Công cụ phụ trợ này sẽ hữu ích cho việc sửa chữa bất kỳ bộ phận nào, ví dụ, để xử lý các bộ phận hoặc để giữ chặt khi dán nhiều bộ phận lại với nhau.
Trong dự án này, tác giả đã quyết định thực hiện một số kẹp cùng một lúc, một loại bộ dụng cụ để sửa các bộ phận có kích cỡ khác nhau. Nhưng bạn có thể không cần số lượng kẹp như vậy, vì vậy để đơn giản, khối lượng vật liệu được sử dụng sẽ được chỉ định trên một kẹp và nếu bạn muốn tạo chính xác cùng một bộ với tác giả, chỉ cần nhân số lượng vật liệu với bốn.
Vật liệu sử dụng:
- Gỗ cứng dày 1,9 cm và rộng ít nhất 2,5 cm
- thanh thép 12 mm
- kẹp tóc 6 mm 20 lần lượt 2,5 cm
- đai ốc 12 mm 2 chiếc.
- Chốt lò xo inch 2,38 mm, dài 19 mm 2 chiếc.
- 6 mm vòi 20 vòng 2,5 cm cho các loại hạt hình trụ
- một mũi khoan dưới vòi 5 mm.
Mô tả quy trình sản xuất kẹp gỗ:
Bước một: Chuẩn bị các bộ phận gỗ.
Để bắt đầu, tác giả quyết định chia trống gỗ thành hai phần. Phần đầu tiên phải rộng hơn, hàm kẹp, kích thước 25 x 19 mm, sẽ được làm từ nó. Phần thứ hai của phôi sẽ có hình vuông với kích thước 19 x 19 mm, cần phải làm tay cầm cho một kẹp từ nó. Tách các phôi gỗ ban đầu, do đó cho phép cắt nhanh hơn và dễ dàng hơn các bộ phận cần thiết.
Bước hai: Cắt tay cầm kẹp.
Ở giai đoạn này, một máy cắt băng đã được sử dụng.
Để cắt phôi cho bút theo hình dạng mong muốn, một góc 33 độ đã được đặt trên máy. Một đai ốc 12 mm được sử dụng làm dải phân cách để thu được độ dày và hướng cần thiết theo hình dạng.
Do đó, tạo các lát cắt với sự trợ giúp của máy, xoay phôi lần lượt, tác giả đã cắt từng lớp để có được hình dạng lục giác của phôi theo ví dụ của đai ốc đã sử dụng.
Sau khi chuẩn bị hình dạng lục giác và độ dày tối ưu, các thông số máy được chuyển sang cắt 90 độ. Hơn nữa, tác giả của cùng một máy đã cắt số lượng tay cầm cần thiết với chiều dài 64 mm từ phôi gia công hình lục giác.
Bước ba: Cắt hàm cho kẹp.
Hơn nữa, tác giả đã tham gia vào việc xử lý phôi thứ hai và cắt bọt biển từ nó để kẹp. Góc nghiêng trên hàm là tùy chọn, nó phục vụ cho sự thuận tiện hơn. Do đó, mức độ dốc bạn có thể tự xác định dựa trên sở thích của mình. Tác giả đã làm phần này dài hơn, sau đó ông đã sử dụng nó để cắt một góc nghiêng cho các phần khác và các phôi khác. Góc nghiêng 15 độ, anh coi là phổ quát nhất.
Khi sử dụng góc của người tham gia, cần phải tính đến thực tế là độ dốc của đường là 50 mm đến 70 mm. Góc nên được lắp đặt ở khoảng cách 12 mm hoặc ở giữa trong phôi với chiều rộng 25,4 mm. Với phương pháp này, tác giả khuyên bạn trước tiên nên cắt góc, sau đó cắt hàm cho kẹp đến chiều dài 102 mm. Các bước chuẩn bị này sẽ cho phép bạn giảm cơ hội mắc lỗi và làm hỏng phôi, điều đó có nghĩa là bạn sẽ tiết kiệm được vật liệu và thời gian của mình.
Sau khi hoàn thành việc cắt khoảng trống cho môi kẹp, tác giả đã chia chúng thành hai nhóm: ông đánh dấu một nhóm là môi A và nhóm thứ hai là môi B.
Việc tách thành hai nhóm là cần thiết, vì bọt biển sẽ có các giá treo khác nhau. Do đó, công việc khoan lỗ cho chúng cũng sẽ khác nhau, dễ hiểu hơn về sơ đồ của sự khác biệt trong việc buộc chặt từ các bức ảnh của một kẹp đã hoàn thành.
Bước bốn: Làm việc trên B. Bọt biển
Để bắt đầu, đánh dấu đã được thực hiện để khoan bọt biển từ cả hai nhóm. Cần đánh dấu hai lỗ có đường kính 6 mm cho các chân sẽ siết chặt hàm. Hai lỗ có đường kính 6 mm nên được đặt ở mặt trong và mặt trên của hàm, đi qua chúng. Lỗ đầu tiên là 19 mm từ cạnh hình chữ nhật của miếng bọt biển và nằm 9,5 mm từ mỗi bên. Lỗ thứ hai được đánh dấu ở khoảng cách 44 mm từ tường hình chữ nhật (mặt sau) của miếng bọt biển và cũng nằm ở trung tâm so với các mặt khác. Sau đó, hàm B được đặt sang một bên.
Bước năm: Hoàn thành bọt biển từ nhóm A.
Miếng bọt biển A hơi khác so với miếng bọt biển B. Miếng bọt biển A có hai lỗ bổ sung cho các đai ốc hình trụ mà qua đó các thanh sẽ đi qua để siết chặt hàm kẹp.
Do đó, trong mỗi hàm A, hai lỗ có đường kính 12 mm được khoan qua một bên, như trong hình. Lỗ đầu tiên có đường kính 12 mm nên được đặt ở khoảng cách 19 mm từ thành sau của miếng bọt biển và ở khoảng cách tương đương từ mặt trên và mặt dưới của miếng bọt biển. Lỗ 12 mm thứ hai nên được đặt ở khoảng cách 44 mm từ tường phía sau và cách đều nhau từ mặt trên và mặt dưới. Vì vậy, bạn nên có một bộ hàm có hai lỗ ở đường trung tâm của các mặt phẳng ngoài của hàm, cũng như có hai lỗ cho các chân có đường kính 6 mm từ bên trong hàm.
Bước sáu: Nghiên cứu luồng
Sử dụng một lưỡi cưa, đinh tán hiện có với một sợi 6 mm đã được cắt thành các khoảng trống có độ dài cần thiết. Nên có hai đinh tán cho mỗi kẹp. Một phôi dài 114 mm, và phôi thứ hai dài 127 mm. Sau đó, họ được đặt sang một bên cho đến khi giai đoạn sản xuất tay cầm cho kẹp.
Bước thứ bảy: làm các loại hạt hình trụ.
Trong trường hợp này, đai ốc hình trụ có nghĩa là các bộ phận thép tròn có lỗ bên được khoan trong chúng bằng một đinh ren 6 mm. Bạn có thể có thể mua các loại hạt như vậy hoặc một cái gì đó tương tự, nhưng tác giả đã quyết định tự làm chúng.
Để sản xuất các loại hạt hình trụ, cần có một phôi kim loại tròn có đường kính 12 mm. Xi lanh dài 19 mm được cắt từ nó, dưới độ dày của hàm kẹp. Sau đó, các lỗ được tạo ra trong mỗi hình trụ ở phía trung tâm, khi các hình trụ được đặt vào lỗ 12 mm trên hàm B, sẽ trùng với các lỗ 6 mm trên cùng một hàm B. Sau đó, một sợi được cắt vào các lỗ của hình trụ thép ở góc 90 độ 20 quay với một vòi 6 mm.
Bước Tám: Vặn tay cầm kẹp
Để làm cho nó dễ dàng và thuận tiện hơn để giữ và siết chặt tay cầm kẹp, mỗi cái sẽ có góc xiên. Ngoài ra, một chi tiết như vậy làm cho sự xuất hiện của nhạc cụ hấp dẫn hơn, theo tác giả.
Để bắt đầu, phôi cho tay cầm đã được cố định, trong trường hợp này, trong một kẹp hoàn thành khác. Sau đó, tác giả đã đánh dấu dưới dạng hình lục giác ở mặt ngoài của phôi, cũng như đánh dấu được thực hiện dưới dạng các đường giới hạn ở hai bên của tay cầm tương lai ở khoảng cách 3 mm so với mặt phẳng bên ngoài của tay cầm, như trong hình.
Sau đó, với sự trợ giúp của một máy cắt sắc bén, các vát được cắt và thu được một khoảng trống của tay cầm với vát.
Bước chín: tạo phần nhô ra trên tay cầm kẹp.
Để tay cầm có thể vặn đai ốc 12 mm, tay cầm phải được cắt theo đường kính lớn hơn một chút so với lỗ cho đai ốc. Do đó, các sợi của đai ốc sẽ tham gia đáng tin cậy với phần nhô ra bằng gỗ của tay cầm, cung cấp một kết nối đủ đáng tin cậy. Sẽ thuận tiện khi xử lý các tay cầm trên máy tiện để tạo đường kính nhô ra mong muốn, nhưng bạn cũng có thể làm điều này bằng tay.
Để làm điều này, tác giả đã ấn khối lực đẩy vào bộ phận bảo vệ cưa và sử dụng đai ốc 12 mm làm bộ giới hạn cho độ sâu cắt, cũng như để đảm bảo khoảng cách cần thiết với bộ phận bảo vệ. Sau đó, một tấm gỗ được lấy cho mỗi tay cầm và tất cả các vết mổ cần thiết đã được thực hiện.
Vì vậy, chúng tôi đã có một hình ảnh mà bạn có thể nhìn thấy trong hình trên. Sau đó cắt bỏ tất cả các phần nhô ra thêm, bạn sẽ có được một tay cầm với phần nhô ra hoàn chỉnh dưới đai ốc.
Bước mười: xoay phần nhô ra của tay cầm.
Để đặt đai ốc 12 mm trên tay cầm, cần phải cắt bỏ tất cả các góc của phần nhô ra và mài phần nhô ra theo đường kính mong muốn. Tốt nhất là thực hành trước khi thực hiện điều này trên bất kỳ phôi thất bại nào, để hiểu mức độ cần thiết để mài phần nhô ra và không làm hỏng các phôi khác.
Đối với điều này, phôi phải được cố định cứng và mài thành một hình trụ hoàn hảo. Sau đó cẩn thận, để không làm hỏng phôi, bạn cần vặn đai ốc vào phần nhô ra.
Bước mười một: bước cuối cùng trong sản xuất bút.
Sau đó, đai ốc 6 mm được vặn và siết chặt trên một đinh ren để buộc chặt kẹp một cách an toàn trận đấu. Với một tập tin kim loại, các đầu được làm tròn một chút để tay cầm có thể di chuyển trơn tru. Cần kết nối mọi thứ sao cho ít nhất 2,5 cm vật liệu nhô ra khỏi thiết bị kẹp, sau đó bạn cần vặn tay cầm bằng gỗ càng xa càng tốt. Để thắt chặt vào đế và căn chỉnh với tay cầm, tác giả đã sử dụng cờ lê tiêu chuẩn. Điều chính là không để vượt quá và giải phóng trơn tru đai ốc cho đến khi nó đạt đến điểm dừng. Sau đó, nó cần phải được liên kết với tay cầm.
Tiếp theo, pin được chèn vào tay cầm. Để làm điều này, một lỗ 2,38 mm đã được khoan vào giữa đai ốc có ren bằng một chốt được gắn vào nó bằng búa.
Bước 12: Hoàn thành công việc.
Ở giai đoạn này, bạn đã thực hiện tất cả các yếu tố cơ bản của thiết bị kẹp. Vẫn còn kết nối chính xác tất cả các bộ phận cần thiết của thiết bị với nhau để có được thành phẩm. Cũng cần phải chà nhám bề mặt để loại bỏ tất cả các cạnh sắc, và sau đó áp dụng lớp phủ hoàn thiện. Đây là giai đoạn cuối cùng của việc lắp ráp các kẹp gỗ.
Ở giai đoạn này, trước tiên sẽ cần găng tay cao su để chà một ít dầu khô vào bề mặt, sau đó chà bề mặt gỗ của kẹp bằng sáp. Sau đó, kẹp sẽ sẵn sàng để sử dụng và có vẻ ngoài dễ chịu.