Đã thi công máy tiện gỗ, đã có một số niềm vui với biến đơn giản trong các trung tâm. Sau một thời gian, nó trở nên cần thiết để xử lý các phôi khác nhau hơn. Tôi đã phải di chuyển bộ não của mình, như thể từ các phương tiện ngẫu hứng, không có quyền truy cập vào máy tiện của bên thứ ba (đối với kim loại), tạo ra các thiết bị phù hợp. Một trong những thiết kế hóa ra rất rẻ, tiện lợi và có nhu cầu.
Các vật cố gắn vào thường được tạo thành từ hai phần - một mặt kim loại nhỏ phổ quát và một phần bằng gỗ chuyên dụng. Một tấm mặt kim loại cũng có thể được sử dụng, như thường lệ, bằng cách cố định ốc vít vào phôi.
Những gì đã được sử dụng.
Công cụ
Máy tiện gỗ, máy cắt cho nó, một bộ công cụ băng ghế. Bạn không thể làm gì nếu không có máy cắt (máy mài), tốt hơn là sử dụng máy nhỏ - sẽ thuận tiện và an toàn hơn. Tai nghe cho cả chụp và kính bảo hộ hoặc tấm che. Ngoài ra, không được ra ngoài mà không hàn, tương ứng - một biến tần nhỏ và phụ kiện. Điện cực 2,5mm. Thường dùng nóng chảy. Điều cần thiết là không được khoan, thuận tiện hơn và chính xác hơn, rõ ràng, máy.
Vật liệu
Trên thực tế, chỉ có đúng số lượng hạt và vòng đệm. Nó tốt hơn để sơn các mảnh kim loại đã hoàn thành, sau đó cộng với sơn. Một cây nhỏ để "chuyên môn hóa hẹp", tôi thường sử dụng gỗ bạch dương khô với các lớp chẵn.
Vì vậy. Trục chính của máy tiện của tôi kết thúc bằng một sợi M16, cho phép sử dụng phần cứng tiêu chuẩn. Trong trường hợp này, đây là một nut mở rộng. " Nó được cắt một nửa trực tiếp trên máy, bật, xoay. Máy mài góc. Nó nên được cắt cẩn thận. Lúc đầu, trên một máy đã tắt và với một máy xay nhàn rỗi trong tay, hãy cẩn thận thử, sao cho thuận tiện, bất cứ nơi nào khuỷu tay của bạn và để không khớp với bất cứ thứ gì xoay.
Máy bật và sau khi áp dụng tư thế đã được thử nghiệm trước, bao gồm trong máy mài, chúng tôi đánh dấu vào điểm đánh dấu ở giữa đai ốc xoay. Đặc biệt cẩn thận lúc đầu, cho đến khi các cạnh được cưa, sau đó nó sẽ bắt đầu cắt đều hơn và áp lực có thể tăng lên một chút.
Sau một thời gian nỗ lực của chúng tôi, bức tường của đai ốc bị cắt và một nửa rơi xuống.Chiều cao của mỗi nửa, có tính đến chiều rộng của vết cắt, hóa ra là lớn hơn một chút so với chị em mở rộng phi tiêu chuẩn của nó. Độ dài của ren trên trục chính của máy của tôi không cho phép sử dụng đai ốc thông thường - nó nhô ra từ bên dưới tấm mặt đã hoàn thành và gây ra nhiều bất tiện sau này khi làm việc.
Bước tiếp theo sẽ là hàn. Từ phạm vi tiêu chuẩn của phần cứng, tôi lấy một máy giặt được gia cố bằng máy, trong một số cửa hàng, nó được gọi là máy giặt thân máy, có đường kính phù hợp. Thông thường, đây gần như là lớn nhất trong các loại có sẵn. Bạn cần kiểm tra nếu hạt rơi vào nó. Đai ốc phải đứng ở giữa lỗ trong máy giặt. Một đai ốc cắt sẽ đứng tốt hơn - sẽ không có vát ở một bên của nó, điều này nên được tính đến khi thử một cái mới trong cửa hàng.
Một nửa cắt ra được hàn vào máy giặt. Gọn gàng Nó rất tốt khi lần đầu tiên thắt chặt chúng bằng kẹp, nhưng thường thì nó khá tốt. Các xương sườn được hàn theo thứ tự sau - bất kỳ, sau đó ngược lại. Các phôi quay 90 độ, một lần nữa bất kỳ trong hai, sau đó ngược lại. Vì vậy, ít có khả năng đai ốc sẽ trượt ra khỏi máy giặt. Trên thực tế, trong các bản sao đầu tiên, tôi đã cố gắng tổ chức một rãnh rãnh với cùng một máy mài trên một nửa đai ốc, để chắc chắn trong lỗ, nhưng máy mài góc không phải là công cụ có thể thực hiện tốt công việc này - thường là do cạnh không phải của rãnh rãnh , đai ốc không thẳng hàng với máy giặt.
Sau khi làm nguội phôi, như thường lệ, chúng tôi bọc lớp vỏ thủy tinh của xỉ và đặt phôi vào trục máy, trong quá trình quay, chúng tôi đánh giá dòng chảy, nếu chúng nằm trong giới hạn hợp lý, chúng tôi sẽ sửa máy mài góc đi kèm.
Nó có thể cho thẩm mỹ và ở mặt trái. Ở đây, mài bằng bút chì ở đúng vị trí của phôi đang quay, chúng tôi lưu ý đường kính dọc theo đó các lỗ sẽ được khoan. Để sử dụng tấm mặt trong tương lai với các vật thể tương đối lớn, chúng có thể được khoan nhiều hơn, lên đến sáu, nếu cho các bộ ba - ba, bốn.
Sau đó, sẽ thật tuyệt khi sơn cho đến khi có rỉ sét - lớp kẽm bị cháy một phần, thoát nước một phần. Bên dưới, bật "ocher" từ một bình xịt, trong hai lớp, mặc dù tôi thường lười biếng.
Trong ảnh, tấm mặt hoàn thiện trên đĩa mài được làm bằng gỗ dán dày. Trên một đĩa dưới sự áp bức, keo PVA được dán, cỡ trung bình, giấy nhám trên cơ sở giẻ rách. Qua một lớp báo để bạn có thể xé những giọt mồ hôi liếm.
Để mài dao, lắp các miếng gỗ nhỏ trước khi dán.
Một chi tiết tương tự, nhưng đường kính nhỏ hơn và được dán từ các khối bạch dương thành hai lớp với nhau. Để mài công cụ tiện. Cuối cùng có cùng giấy nhám, một chiếc thắt lưng da sẽ được dán dọc theo chu vi để tinh chỉnh với dán GOI.
Và cuối cùng, việc sử dụng tấm mặt của chúng tôi cho công việc hiện tại. Giống như thông thường, chiếc nhỏ của chúng tôi thuận tiện sử dụng khi bạn cần gắn phôi ở một cạnh, không có trung tâm phía sau. Đồng thời, rất thuận tiện để dán phôi vào khối trung gian. Một mảnh của bảng không được gắn với ốc vít dài và được chuyển sang đường kính thuận tiện, phôi đã được dán vào nó. Keo nóng chảy.
Trong ảnh có một "hộp mực" như vậy, với một phần còn lại từ phôi. Trước khi dán cái tiếp theo, tấm mặt được đưa vào máy, và đã cắt đứt ra bằng một dụng cụ cắt, cắt bỏ phần còn lại của cái được dán. Đồng thời, cần phải chụp một phần của lớp keo cũ để nó (keo) không tích tụ quá nhiều.
Các phôi được đánh dấu, trong khi, trong số những thứ khác, một la bàn, một vòng tròn đường kính được vẽ lớn hơn một chút so với "khối" trên tấm mặt. Điều này cho phép bạn định hướng chính xác khi dán.
Tôi bôi trơn cả hai bề mặt để được dán bằng keo nóng, không nhất thiết phải hoàn toàn, chu vi xung quanh chu vi là đủ, các centimet lùi ra khỏi mép.
Ban đầu, trước khi "đánh lừa" hoàn toàn, tốt hơn là nhấn trung tâm phôi lại, sau đó, khi không có tải sốc, nó sẽ được gỡ bỏ.
Vẻ đẹp của việc lắp đặt như vậy là thông qua khối, trong chi phí kinh tế hơn đáng kể cho vật liệu phôi, hơn nữa, khi quay, bạn không cần phải nhớ liên tục các ốc vít để không trèo lên máy cắt đến độ sâu của chúng.
Vâng, đối với món tráng miệng - có một số tùy chọn cho một dụng cụ chuyên dụng hơn dựa trên tấm mặt được sản xuất.
Ví dụ, cái này, yêu cầu một cái gì đó xoay rất chính xác xung quanh trung tâm hiện có - dễ như bắn pháo.
Hoặc, ví dụ - một phần của chân nến làm bằng gỗ dán 6 mm hoặc tấm bạch dương mỏng. Để kẹp và xử lý, một snap như vậy đã được thực hiện.
Đinh hương sắc nhọn ngăn phôi gia công. Lắp ráp, thắt chặt bởi trung tâm phía sau.
Trong quá trình sản xuất nến, một số bộ phận nhỏ được yêu cầu, chẳng hạn như hải quân, tôi đã phải làm một cái kẹp gỗ đơn giản.
Mặc dù khả năng có phần hạn chế, nó cũng có một số lợi thế, cụ thể là dễ sản xuất, chi phí thấp. Khi xử lý các bộ phận thu nhỏ, gần hầu hết các hàm Jaw khác, người ta không nên quá ngại khi sử dụng một hộp mực, với một công cụ, trong trường hợp sử dụng một chất tương tự nhà máy kim loại, đôi khi có hậu quả nghiêm trọng. Có, an toàn một lần nữa là tối thiểu của các bộ phận nhô ra, chúng có thể được giảm hơn nữa nếu bạn thay thế kẹp giun kim loại bằng dây thép hoặc đồng bị ủ hoặc thậm chí tạo ra một độ côn nhỏ ở bên ngoài hàm và lấp đầy vòng để kẹp. Kim loại hoặc gỗ.
Trong quá trình sản xuất mâm cặp, xi lanh được quay đầu tiên, một lỗ trung tâm (máy khoan) được khoan, các lỗ được đánh dấu và khoan ở bên cạnh. Sau đó, trong máy tiện, kẹp tương lai được gia công - hàm không dày được hình thành. Cuối cùng, anh ấy đã cắt những cánh hoa collet.