Bây giờ tôi sẽ cho bạn biết làm thế nào để tạo ra một sản phẩm tự chế cực kỳ hữu ích.
Bạn có thể lặp lại nó mà không có bất kỳ vấn đề nào bằng cách in dự án này trên máy in 3d. Và nếu bạn không có một cái nào đó, thì bạn có thể yêu cầu in một người bạn hoặc đặt một bản in trong thành phố của bạn. Giờ đây, khá dễ dàng để tìm một văn phòng cung cấp dịch vụ in ấn và người mẫu Dự án 3d. Chi phí ở các thành phố khác nhau tất nhiên là khác nhau, nhưng tôi nghĩ hơi khác.
Vì vậy, nếu bạn có một mũi khoan, thì bạn có một mũi khoan cho nó.
Và cuộc tập trận trở nên cùn theo thời gian. Sau đó, vứt chúng đi nếu chúng rẻ và mua cái mới, hoặc mài chúng nếu bạn sử dụng những thứ chất lượng cao và đắt tiền. Mũi khoan với số lượng lớn có sẵn với hai góc nhọn ở 118 ° và 135 °. 118 ° là mũi khoan cho thép và gang, và 135 ° là mũi khoan cho các kim loại mềm như nhôm, đồng, đồng thau và các loại tương tự.
Máy mài đặc biệt được bán tại AliExpress, có rãnh để mài máy khoan, nhưng giá của một công cụ như vậy bắt đầu từ 2 nghìn rúp, và kết thúc với một trí tưởng tượng không giới hạn và, ở một mức độ nào đó, sự kiêu ngạo của người bán.
Rõ ràng rằng đây không phải là lựa chọn của chúng tôi.
Hôm nay tôi sẽ chỉ cho bạn cách chế tạo một chiếc máy mài để khoan ra khỏi máy khoan thông thường. Tác giả đã lấy làm cơ sở cho một dự án được đăng trên thingiverse.com.
Sau khi in nó trên máy in 3d, anh nhận ra rằng các bộ phận kết quả không thuận tiện khi sử dụng. Khi mài, bạn phải giữ và nhấn mũi khoan để có thể chịu được chính xác góc nghiêng. Nói chung, nó hoạt động, nhưng rất bất tiện. Chà, ở đây mũi khoan 10 mm không chạm tới đĩa 25 mm.
Tôi muốn nó thuận tiện để sử dụng sản phẩm cuối cùng, và nó đủ dễ để hoạt động. Do đó, cuối cùng, ý tưởng đã được sinh ra để làm lại và làm mọi thứ theo cách riêng của họ. Tác giả đã cố gắng tính đến tất cả những thiếu sót của dự án được đăng trên trang web thingiverse.
Đầu tiên, trong quá trình phát triển phần, các tùy chọn khác nhau cho bố cục của các hướng dẫn đã được thử. Kết quả là, theo lời khuyên của một người bạn, việc phát triển dự án đã được chuyển sang một chương trình mới cho chính anh ta. Đây là kinh nghiệm đầu tiên của anh ấy trong loại chương trình này. Ông thành thạo trong khoảng một giờ, và mất khoảng 30 phút để tạo ra hướng dẫn đầu tiên.
Ông đã in phần đầu tiên cho ba đường kính: 8, 9 và 10 mm. Ngay lập tức đặt đường kính của các lỗ với một lề cho co rút nhựa bằng một phần mười milimet. Điều này hóa ra là khá đủ. Khoan mà không chơi chặt vào hướng dẫn.
Nhưng để đặt vòi phun vào máy khoan không hoạt động, vì không có sợi.
Do đó, tác giả hơi mở rộng lỗ bằng dao mổ và chỉ cần vặn vòi thật chặt vào ren.
Mũi khoan 10 mm giờ đây có thể dễ dàng mài và cạnh sẽ trở nên sắc nét. Dự án đang hoạt động, vì vậy hãy tiếp tục. Đã đến lúc thực hiện một hướng dẫn khác cho các cuộc tập trận với đường kính từ 2 đến 7 mm.
Không thể thực hiện nó cho một chu kỳ đẹp, vì vậy ở đây tất cả các hình trụ được đặt thủ công với sự lựa chọn các góc và khoảng cách giữa chúng.
Chúng tôi in, để cho bàn nguội và xé phần. Chúng tôi làm sạch và làm vát.
Một mũi khoan 3 mm xuất hiện. 2 mm cũng phù hợp hoàn hảo với hướng dẫn. Vâng, 6 mm cũng không có vấn đề.
Vì vậy, bây giờ nó vẫn còn để giải quyết vấn đề với các chủ đề. Nhưng không biết chủ đề nào trên đai ốc là drasher, tác giả quyết định chọn các tùy chọn khác nhau. Và để không phải gõ lại hoàn toàn toàn bộ chi tiết dự án mỗi lần, khi lắp chuỗi, một bộ chuyển đổi nhỏ sẽ được thực hiện sẽ được dán vào hướng dẫn chính. Một bộ chuyển đổi như vậy được in chỉ trong 10 phút, so với hai giờ trên các hướng dẫn hoàn thành đầy đủ. Sự khác biệt thời gian là sờ thấy.
In hai bộ điều hợp đầu tiên. Nói chung, họ nifiga đã không đi đến drasher.
Kết quả là, chỉ trong lần thử thứ tư, bộ chuyển đổi mới hoàn toàn cuộn lại trên một máy khoan.
Và bây giờ nó có thể được dán vào phần chính với hướng dẫn.
Nếu bạn định thực hiện một số loại dự án cho đai ốc, bạn cần sử dụng một sợi inch 0,75 với gia số 12. Xylanh chèn cho ren phải có đường kính 20 mm. Không phải là 19 mm như một sợi tiêu chuẩn, mà là thêm một milimet do co rút của nhựa khi in.
Và bây giờ tất cả các hướng dẫn sắc nét của chúng tôi dễ dàng vết thương trên một máy khoan.
Chúng tôi làm tương tự với phần thứ hai. Chúng tôi cũng dán bộ chuyển đổi ở đây.
Nhưng tất nhiên một dự án như vậy là không hoàn thành. Sự cần thiết phải dính chủ đề và tất cả những điều đó. Do đó, một dự án hoàn toàn độc lập của cùng một mũi khoan đã được tạo riêng.
Được tạo ra bởi một nhà thiết kế có kinh nghiệm với tất cả các khía cạnh, vẻ đẹp và độ chính xác.
Ở đây các hướng dẫn được thực hiện lớn hơn. Các lát cắt được thực hiện theo chiều ngang. Vâng, chất nền ren cũng được tăng cường cho sức mạnh. Một chuyên gia làm việc, tôi có thể nói gì.
Nhìn chung, dự án này trông gọn gàng hơn trong phiên bản tác giả của video. Chúng tôi cũng in các chi tiết. Và họ đã đi hoàn hảo đến drasher.
Bằng cách nhấp vào liên kết ở cuối bài viết, trong phần mô tả bên dưới video sẽ có một liên kết đến kho lưu trữ. Trong đó, bạn có thể tìm thấy các chi tiết để mài mũi khoan từ 2 đến 7 và cho mũi khoan từ 8 đến 10 mm ở các góc khác nhau 118 ° từ 135 °.
Ngoài ra, có một bộ chuyển đổi được dán riêng biệt với một chủ đề cho một drasher. Kho lưu trữ cũng chứa tất cả các tệp nguồn cho tất cả các chương trình được sử dụng trong sản phẩm tự chế này.
Bạn cần in dự án với độ chính xác cao và điều này rất quan trọng. Khi in, tác giả đã thiết lập độ chính xác 0,1 mm với độ dẻo 100% cho độ bền. Tổng cộng, mất khoảng 2 giờ để in một hướng dẫn. Tùy thuộc vào tốc độ của máy in của bạn, các hướng dẫn được tạo bởi nhà phát minh sẽ đồ sộ hơn và in trong khoảng bốn giờ mỗi máy. Sau khi in, bạn sẽ nhận được hướng dẫn mài mũi khoan với đường kính từ 2 đến 10 mm.
Sử dụng các tệp nguồn từ kho lưu trữ, bạn có thể nhanh chóng làm lại dự án cho bất kỳ góc độ sắc nét nào. Trong trường hợp này, tất nhiên, bạn sẽ phải sắp xếp lại các xi lanh dẫn hướng sao cho chúng được đặt càng chặt càng tốt khi in.
Hãy chuyển sang làm sắc nét. Làm sắc nét tại các cuộc tập trận không chỉ ở các góc khác nhau 118 ° và 135 °, mà còn khác nhau về số lượng mặt phẳng xảy ra mài.
Trên những khác biệt rõ ràng sáng. Bên trái được mài trên hai mặt phẳng, và bên phải chỉ trên một. Chà, giá của những cuộn này chắc chắn khác nhau hơn 2 lần.
Lặp lại mài 2 mặt phẳng, chúng ta sẽ không thành công. Do đó, chúng ta sẽ mài trên một mặt phẳng. Khi mài, bạn không thể vặn mũi khoan quanh trục của nó.
Nó là cần thiết để làm sắc nét nó, giữ nó nghiêm ngặt trong một mặt phẳng. Điều này là dễ dàng để làm cho một sai lầm.Do đó, nếu bạn cần, sau đó đặt một điểm đánh dấu, sẽ cho phép bạn nhìn thấy phần bù. Đầu tiên chúng ta mài một cạnh cắt, và sau đó chúng ta làm tương tự với cái thứ hai.
Kết quả là, bạn sẽ có một đường thẳng ở trung tâm tiếp xúc giữa hai mặt phẳng mài. Đã thử máy khoan trong tác phẩm, tác giả đã bị thuyết phục rằng bây giờ họ có thể làm việc lại.
Trước đây, nó thậm chí không lấy một khối gỗ và họ không thể khoan.
Cảm ơn bạn đã quan tâm. Hẹn gặp lại
Video: