Xin chào mọi người! Bàn phay đơn giản nhất để sử dụng tại nhà có thể được thực hiện tự làm Hầu như không đầu tư tài chính và có một bộ công cụ quyền lực tối thiểu. Tất nhiên, mong đợi từ như vậy tự làm chức năng và chất lượng tối đa không đáng, nhưng để thực hiện các nhiệm vụ đơn giản và cho người mới bắt đầu, nó là một công cụ rất phù hợp. Mong muốn tạo ra thứ gì đó tương tự đã nảy sinh từ lâu và máy phay cầm tay Interskol FM-32 / 1900E được mua trong quá khứ xa xôi đang mong chờ nó. Tôi không có kinh nghiệm theo hướng này, vì vậy đừng phán xét nghiêm túc, lời khuyên và phê bình đều được chào đón.
Sau khi theo dõi World Wide Web và xem xét nhiều lựa chọn, tôi quyết định lần đầu tiên thực hiện đơn giản và rẻ nhất, theo ý kiến của tôi, bàn cho một máy phay thủ công.
Vật liệu và công cụ để sản xuất:
Ván ép 18 mm.
Thép tấm dày 2 mm.
Đinh 12 mm, đai ốc
4 bu lông 4 * 80 và 8 đai ốc
2 bu lông 8 * 80, vòng đệm, đai ốc cánh.
Vít tự khai thác.
Cắm, ổ cắm, ngắt mạch và hộp.
Dây PVA 2 * 1,5 - 3 mét.
Công cụ:
Dao phay
Ghép hình
Khoan
Tiếng Bulgaria
Máy hàn (nếu có thể)
Đo góc
Mũi khoan
Tập tin tròn
Thép tấm dày 2 mm.
Đinh 12 mm, đai ốc
4 bu lông 4 * 80 và 8 đai ốc
2 bu lông 8 * 80, vòng đệm, đai ốc cánh.
Vít tự khai thác.
Cắm, ổ cắm, ngắt mạch và hộp.
Dây PVA 2 * 1,5 - 3 mét.
Công cụ:
Dao phay
Ghép hình
Khoan
Tiếng Bulgaria
Máy hàn (nếu có thể)
Đo góc
Mũi khoan
Tập tin tròn
Đầu tiên bạn cần xác định kích thước của bề mặt làm việc. Có nhiều tùy chọn trên Internet với các kích thước hoàn toàn khác nhau, và trong trường hợp này, vấn đề chính là nguyên liệu mà bảng được tạo ra. Nó có thể là ván ép dày, ván dăm hoặc vật liệu tương tự, điều chính là bề mặt mịn và khá cứng. Một miếng gỗ dán bạch dương 1500 * 450 * 18 mm đã được để lại sau khi sửa chữa, và tôi đã tạo ra các yếu tố chính của bảng từ trang trí này. Trong phương án này, bề mặt làm việc có kích thước 80 * 44 cm. Từ phần còn lại của ván ép, sau đó tôi đã thực hiện dừng song song và một thang máy cho dao phay.
Tôi tháo đế ra khỏi dao phay tay với sự trợ giúp mà tôi đã đánh dấu và cưa đường viền từ đầu đến cuối với sự trợ giúp của trò chơi ghép hình. Các lỗ trên mặt bàn làm nhiều hơn một chút so với đế, để tấm dao phay tự do đi vào.
Là một tấm thép trong tương lai, tôi đã cưa một hình chữ nhật từ thép tấm dày 2 mm, mỗi cạnh khoảng 3 cm so với đường viền xẻ trong bảng. Vì bàn ủi không được sử dụng mới, một vòi phun bong tróc trên máy mài đã giúp loại bỏ lớp sơn cũ. Sắt trong 2 mm. Đây là những gì đã có sẵn nhưng theo tôi thì tốt hơn là sử dụng 3 mm.một tấm với một mặt phẳng, vết lõm và uốn cong không được phép.
Trên mặt bàn, tôi đánh dấu đường viền của tấm thép và với sự trợ giúp của một dao phay vẫn thủ công đã nhấn chìm dòng xả duy nhất trong tương lai. Có lẽ, do thiếu kinh nghiệm, không thể phay chính xác một cách hoàn hảo và trong quá trình lắp đặt, cần phải điều chỉnh nó vào cùng một mặt phẳng, sử dụng các lớp lót dưới tấm làm từ phế liệu từ chai nhựa.
Đánh dấu và khoan lỗ để gắn vào bộ định tuyến. Tôi khoan tất cả các lỗ bằng mũi khoan có đường kính lớn hơn, để mũ bu lông và ốc vít tự gõ chặt tấm vào dao phay và bàn được tuôn ra.
Ông đã sửa chữa dao phay và đánh dấu tâm của lỗ trong tương lai cho dao phay. Ở giai đoạn này, một số câu hỏi đã được đặt ra, cụ thể là đường kính nào để tạo lỗ cho máy cắt và liệu có đáng để chế tạo một tấm composite cho khả năng lắp đặt các nhà máy lớn. Tôi quyết định từ bỏ tấm mặt cắt, vì điều này làm phức tạp thiết kế này, và mục tiêu ban đầu là tạo ra một bàn phay đơn giản. Đường kính của lỗ cho máy cắt, nó đã được quyết định làm cho lớn hơn một chút so với máy cắt lớn nhất, có sẵn, cụ thể là đường kính 32 mm. Nhiều khả năng, điều này sẽ là đủ cho bảng này, và trong trường hợp khẩn cấp cần sử dụng máy cắt có đường kính lớn hơn, bạn sẽ phải chế tạo một tấm thép khác hoặc cải tiến cái hiện có. Tôi đã khoan một lỗ với một mũi khoan đường kính nhỏ xung quanh chu vi bên ngoài với quá trình xử lý tiếp theo với một tệp tròn - đây là giai đoạn tốn nhiều thời gian nhất.
Là cơ sở cho cái bàn, tôi đã sử dụng một gác lửng từ bức tường cũ, sau khi tháo mặt bên và đặt nó sang một bên. Kích thước của tủ: chiều cao - 90 cm, chiều rộng - 55 cm, chiều sâu - 42 cm. Sau khi lắp đặt mặt bàn bằng dao phay, tôi không thể cưỡng lại và chạy thử. Sau khi thử nghiệm, mong muốn kết thúc bảng tăng cường.
Tiếp theo, anh bắt đầu sản xuất một điểm dừng song song. Đối với điều này, từ miếng gỗ dán còn lại, cưa hai dải dài 72 cm, rộng 14 cm. Các đầu của các dải sẽ được nối với nhau phải hoàn toàn đồng đều. Để làm điều này, với sự giúp đỡ của một người cai trị hướng dẫn và một người cắt phay, anh ta cắt tỉa những khuôn mặt này. Tôi cắt các rãnh cho dao phay ở dải trung tâm với kích thước hơi rộng hơn các lỗ trên tấm và cao hơn một chút so với toàn bộ tầm với của dao phay.
Để di chuyển và cố định điểm dừng song song ở chân đế, tôi đã thực hiện các vết cắt cho một bu lông 8 mm. đặt điểm dừng sao cho nó sẽ chồng lấp hoàn toàn lỗ cho dao cắt và ở rìa xa của vết cắt của các lỗ khoan cơ sở ở mặt bàn.
Ở mặt dưới của mặt bàn, tôi khoan một lỗ để ấn đai ốc vào thân bàn. Điều này là để ngăn chặn các nut quay.
Sau đó, để thuận tiện, thay vì các loại hạt, tôi ấn mũ bu lông lên bàn, và thay vì các loại hạt, tôi cài đặt thịt cừu cừu trên đầu máy giặt. Anh ta nối các dải dừng ở góc 90 độ và được gia cố bằng các chất làm cứng từ cùng một ván ép.
Sự nhấn mạnh song song cấp độ ban đầu đã sẵn sàng, nó chỉ còn để kiểm tra tính chính xác của việc cài đặt góc 90 độ, ban đầu tôi không khớp một chút. Để điều chỉnh góc dưới các góc lắp, anh đặt lớp lót mỏng.
Bước tiếp theo là thang máy cho bộ định tuyến. Ban đầu, ba phiên bản đã được xem xét: với sự điều chỉnh phía trên, với sự điều chỉnh với sự trợ giúp của kích xe và với sự trợ giúp của một thanh ren. Với điều chỉnh trên - một tùy chọn thuận tiện, nhưng đòi hỏi phải thay đổi thiết kế của bộ định tuyến và tốn nhiều thời gian nhất, và vì đây là phiên bản dùng thử, tôi đã phải từ chối. Giắc cắm xe thêm không có sẵn, do đó, phiên bản thứ hai cũng biến mất. Tôi bắt đầu thực hiện phiên bản thứ ba.
Bộ đẩy cho dao phay tạo ra một tấm sắt 2 mm lớn hơn một chút so với nắp sau của dao phay, bốn bu lông dài 4 mm và 8 đai ốc để cố định. Như bạn có thể thấy trong ảnh, tải được phân bổ đều trên bốn giá đỡ của nắp sau của bộ định tuyến và cung cấp một khoảng cách thông gió giữa nắp công cụ và đế của máy đẩy.
Sự nhấn mạnh cho thang máy được làm từ cùng một ván ép với các kích thước: chiều cao - 38 cm, chiều rộng - 30 cm, chiều sâu 14 cm. Là một phần cố định của thang máy ren, tôi đã sử dụng các đai ốc được hàn vào các khu vực nhỏ bằng kim loại tấm 2 mm. và cố định ở cả hai bên của phần dưới của điểm nhấn bằng vít tự khai thác.
Vòng quay của stud được thực hiện không phải bởi một đĩa quen thuộc, mà bởi một đa giác xếp chồng lên nhau làm bằng các hình vuông gỗ dán. Vì vậy, theo tôi, dễ dàng và thuận tiện hơn. Ván ép sử dụng năm lớp, mặc dù ván ép ba lớp là khá đủ.
Đĩa đa diện được cố định bất động trên đinh tán với hai đai ốc ở hai bên. Để giảm ma sát trên đế của máy đẩy, pin được nối đất dưới một hình nón.
Trên máy đẩy tại điểm tiếp xúc với pin, tôi khoan một chút bằng mũi khoan 8 mm để tự định tâm hình nón. Các sợi và hình nón của stud đã được bôi mỡ bằng lithol.
Khung thang máy đã được cố định vào bàn với sự trợ giúp của các góc. Trên khung xương của thang máy với hai ốc vít tự khai thác, tôi cố định một dải da với sự trợ giúp của chìa khóa để thay đổi các dao cắt được gắn vào. Kiểm tra trong công việc - dao phay được điều tiết trơn tru và chính xác.
Ở dưới cùng của bảng có đủ không gian trống để cài đặt máy lốc xoáy, nhưng nhiều hơn vào lúc khác, và bây giờ nó vẫn còn để hoàn thành thợ điện. Nút nguồn dao phay được khóa ở vị trí bật bằng cà vạt.
Để bật và tắt dao phay, tôi sử dụng máy hai cực gắn trên tường bên ngoài của bàn. Tôi quyết định từ chối một công tắc đơn giản, vì các tiếp điểm của công tắc không được thiết kế để chuyển đổi một dao phay có công suất gần 2 kW và trong tương lai, cũng có thể sử dụng máy hút bụi. Một máy tự động là giải pháp đơn giản nhất, cho rằng một số phần đã bị bẩn trong cổ phiếu cá nhân, và một phích cắm có ổ cắm cũng là từ cổ phiếu cá nhân.
Cáp để kết nối bàn phay có thể được ẩn bên trong bàn và, nếu cần, được kéo đến độ dài mong muốn. Vì chiều cao của bàn là 90 cm, và cái này đã cao một chút, tôi quyết định không làm chân và giới hạn bản thân mình với những đống cao su dày đặc ở các góc của đế.
Tóm lại, tôi muốn nói rằng đối với cấp độ đầu vào, nó thậm chí không tệ chút nào. Cá nhân, chi phí sản xuất tại nhà này thực tế không có khoản đầu tư tài chính nào (không tính chính máy cắt). Để tăng chức năng, có thể bổ sung bằng nhiều kẹp, điểm dừng, hướng dẫn khác nhau. Nếu bạn làm việc trong nhà, thì bạn cần trang bị máy hút bụi tự chế này, nhưng nói chung nó là một lựa chọn hoàn toàn hoạt động.