Nhôm đủ dễ tan chảy và với sự trợ giúp của ma sát, dễ dàng đưa nó đến nhiệt độ cần thiết. Cái gọi là "hàn ma sát" dựa trên điều này.
Do sự quay của vòi phun, vật liệu phôi được nung nóng, nóng chảy và trộn lẫn, tạo ra một kết nối không thể tách rời. Có thể nhà điều kiện với tối thiểu các công cụ để làm một cái gì đó như thế? Hãy kiểm tra xem!
Sau khi kiểm tra các bản vẽ, chủ đã làm một điều đơn giản như vậy:
Bu lông M4, hai đai ốc thông thường và đai ốc thứ ba với máy giặt. Phần nhô ra của bu lông phải được mài trên một hình nón và chiều cao của nó phải tương ứng với độ dày của phôi. Hàn cơ thực sự là một công nghệ hậu tận thế)))
Các khoảng trống sẽ là hai mảnh của dải nhôm dày 2 mm. Đầu tiên, cố gắng sửa chúng để chúng chạm vào bất kỳ bề mặt nào ít nhất có thể.
Chúng tôi sửa chúng để chúng được ép chặt vào nhau và khoan một lỗ mà chúng tôi sẽ bắt đầu.
Sau lần thử đầu tiên, kết quả không ấn tượng. Có thể thấy rằng chúng tôi đã cố gắng di chuyển về phía trước tại ngã ba thêm vài milimet, nhưng quá trình này rất khó khăn.
Cần phải san phẳng bề mặt của vòi phun và làm cho phần nhô ra không quá dày. Bề mặt càng mịn, kim loại sẽ bám dính tốt hơn và lực ma sát càng mạnh. Đây là những gì đã xảy ra cuối cùng.
Trong lần thử thứ hai, ban đầu mọi thứ dường như bắt đầu tốt, nhưng sau đó vòi phun chỉ bắt đầu nổi sang một bên và đường may lại thất bại.
Lần thứ ba, người ta quyết định sửa các phôi sao cho chúng uốn cong ít nhất có thể, bởi vì trước đó, tác giả nhận thấy rằng uốn cong thực sự cản trở việc nhấn bình thường của vòi xoay đối với chúng. Và vẫn cần phải tạo một khoảng cách nhỏ để hướng dẫn công cụ dễ dàng hơn.
Kết quả là, một lần nữa chúng tôi đã không có được một đường may bình thường ...
Lần này chúng tôi sẽ làm sạch bề mặt của các bộ phận được hàn. Lấy các phôi nhỏ hơn và buộc chặt chúng sao cho chúng thực tế không bị uốn cong và không có khoảng trống giữa chúng, phôi càng dày thì càng phù hợp.
Lúc đầu, kim loại nóng lên trong một thời gian dài, nhưng sau đó quá trình này diễn ra nhanh hơn đáng kể. Và khi kim loại của phôi và vòi phun đạt đến nhiệt độ vận hành, thì hàn bắt đầu đi như kim đồng hồ.
Hãy nhìn xem, ban đầu bạn có thể thấy vòi phun đi từ bên này sang bên kia, và sau đó nó đi thẳng và tạo ra một đường may rất đẹp.
Từ bên ngoài, kim loại đã được hàn, nhưng từ phía ngược lại rõ ràng là đường may không có chất lượng quá cao.
Để phá vỡ, đường may kết quả đủ mạnh và không thể bị rách bằng tay. Nhưng theo hướng ngược lại, đường may dễ dàng bị khuất phục.
Vì kim loại không sôi sâu, lớp trên cùng tan chảy và trộn đều, trong khi lớp bên trong thì không.
Sau đó, chúng tôi sẽ chế tạo một vòi phun khác có đường kính lớn hơn và cố gắng hàn hai miếng nhôm cố định vào tấm kim loại.
Nhưng mặc dù các khuôn phôi đã được nung nóng trước bằng khí, nhưng vẫn không thể hàn chúng, vòi phun bị kẹt ở một nơi và không đi xa hơn, rõ ràng đối với một khối kim loại như vậy, cần một số vòng quay lớn hơn, mũi khoan này chỉ tạo ra tới 3000 vòng quay.
Quá trình hàn do ma sát một mặt rất đơn giản, nhưng mặt khác, nó rất phức tạp, do không tuân thủ công nghệ nên khó có được kết quả tốt. Để hàn hai cái được thực hiện tốt, chúng cần được làm sạch cẩn thận và ép chặt vào nhau, sau đó hàn đến một nửa độ sâu ở một bên của đường may, và sau đó ở mặt sau.
Do thực tế là các phôi vừa khít với nhau, kim loại không phản ứng với không khí và màng oxit không được hình thành. Đường may kết quả sẽ đẹp và đủ mạnh.
Ngoài đường may, còn có điểm hàn! Chúng ta sẽ tạo ra một vòi phun với hình nón mở rộng, chiều cao của nó bằng độ dày của hai khoảng trống, ở phần dày nhất hình nón có 3 mm, và ở cuối - 1 mm.
Trong các phần được nối, chúng tôi khoan trước các lỗ xuyên qua, với đường kính 1,5 mm.
Sau đó, chiên chúng bằng một vòi như vậy.
Một lỗ ấm lên tốt hơn một chút, lỗ còn lại kém hơn một chút. Trong khi các phôi đang nóng, bạn có thể liên tục đi qua các lỗ và làm tan chảy chúng nhiều hơn. Đây là cách các lỗ trông sau khi hàn, chúng rửa một chút và có thể nhìn thấy những giọt nhôm nung chảy bên dưới.
Bậc thầy đã tạo ra một băng ghế thử nghiệm không phô trương như vậy, và bây giờ chúng tôi sẽ kiểm tra kết nối nhận được, tải trọng nào có thể chịu được.
Chúng tôi buộc chặt một chai năm lít gần kết nối, và đổ nước vào chai, từ từ, nửa lít.
Có vẻ như đã ở mức ba kilogam, kết nối được cho là sẽ sụp đổ, nhưng nó đã ở đó! Kết nối chịu được 5 kg!
Sau đó, thuyền trưởng quyết định kiểm tra xem nó có chịu được tải trọng lớn hơn hay không và tạo ra một vòng lặp di động.
Giữ lấy, giữ lấy! Heh heh heh heh!
Giữ lấy! Đó. Một số nghịch lý! Khoảnh khắc căng thẳng!
Nó giữ ... Vâng, nó là gì! Hả? Nó có phá vỡ ở đây không? Hả? Đáng sợ)
Không, tốt, đó là giới hạn! 5 ký! Trên rìa! Và hai chấm nhỏ này giữ! Bạn có thể tưởng tượng Chà, quý ông, kỹ sư, những người thường dạy sopromat tại Đại học Bách khoa? Nói cho tôi biết, đòn bẩy ở đây là gì, và nỗ lực để cắt hai điểm này là gì?
Tải cách nhau 19 cm. Tác giả không mong đợi kết quả như vậy. Có vẻ như nó sẽ rơi ra ngay từ đầu, ở mức ba kilôgam, có lẽ. Thật không may, các đường may không thể được ủ trong các điều kiện thủ công đơn giản như vậy. Nếu có ít nhất một máy khoan, thì nó sẽ có thể chiến đấu. Nhưng với một mũi khoan, nó đơn giản, hoàn toàn rất khó khăn để giữ nó đúng chỗ. Cô liên tục cố gắng bơi đi đâu đó. Nó kéo theo một hướng, rồi theo hướng khác. Sức đề kháng rất cao, nhôm này rất nhớt. Nhưng hàn điểm nói chung là mát mẻ. Đây chỉ là một loại phép lạ, nghiêm túc!
Chà, nó cần thiết, tuy nhiên, để áp đảo cô ấy! Búa 800 gram. 800 gram! Tổng trọng lượng 5800 gram!
Điều gì khác là khó khăn cho chúng ta, đó không phải là điều đáng tiếc?
Vì vậy, 10 kg, chúng tôi bắt đầu. Điều chính là không rơi vào ngón tay của bạn.
Không, tốt, về nguyên tắc - nó logic logic, nó không nên rơi ở khoảng cách như vậy, nhưng nó thực sự rất nặng.
Đã dải bắt đầu uốn cong sang một bên. Đó là tất cả!
Hóa ra là tốt hơn để đun sôi đinh tán trên, và nó vẫn giữ nguyên vị trí. Nhưng phía dưới bật lên.
Cảm ơn bạn đã quan tâm. Hẹn gặp lại
Video của tác giả: