Xin chào tất cả những người yêu thích tự làm. Nó không phải là một bí mật cho bất cứ ai sớm muộn toàn bộ dụng cụ cắt trở nên xỉn màu và phải được mài sắc, chỉ với những mục đích này, máy mài là hoàn hảo. Mua một phiên bản hoàn thiện là quá dễ dàng và cũng tốn kém, vì vậy trong bài viết này tôi sẽ cho bạn biết làm thế nào để tiết kiệm tiền và làm một máy mài tự làm. Máy này sẽ cho phép bạn mài dao cho máy tiện, máy khoan, vòi và các dụng cụ cắt khác, cũng như cấp và mài phôi kim loại.
Các bộ phận để lắp ráp sản phẩm tự chế này có thể được mua tại chợ trời với giá một xu, điều này sẽ giúp bạn tiết kiệm tiền mua phiên bản hoàn thiện, cũng như có được kinh nghiệm lắp ráp máy tự chế.
Trước khi bạn đọc bài viết, tôi khuyên bạn nên xem một video, trong đó trình bày chi tiết toàn bộ quá trình lắp ráp của máy mài.
Để chế tạo máy mài bằng động cơ từ máy giặt bằng tay của chính bạn, bạn sẽ cần:
* Động cơ từ máy giặt
* Khoan điện, khoan kim loại có đường kính 7 mm
* Máy mài góc
* Lõi bán tự động
* Tấm kim loại
* Chiều rộng kênh 270 mm
* Góc kim loại có chiều rộng kệ 63 mm
* Đĩa được đóng dấu từ VAZ
* Máy hàn, điện cực
* Mặt nạ hàn, gaiter, kính bảo hộ, găng tay
* Bàn chải kim loại
* Máy cắt bên
* Một cặp bu lông M12 và bốn bu lông M6
* Tập tin
* Xịt sơn màu xanh
* Kẹp tóc M16
* Máy uốn tấm
* Ống kim loại có đường kính 89 mm
* Cổ phiếu giảm xóc
* Hàn sắt
* Cốc kim cương
* Thước cặp Vernier
Bước đầu tiên.
Trước hết, bạn cần đối phó với việc kết nối nguồn điện với động cơ từ máy giặt.
Trong các động cơ như vậy có hai cuộn dây, một khởi động, một - làm việc. Sử dụng đồng hồ vạn năng, chúng tôi kiểm tra điện trở tại các đầu nối động cơ, điện trở của cuộn dây làm việc nên vào khoảng 10 ohms.
Bộ khởi động quanh co trên động cơ này không may không đổ chuông, điều đó có nghĩa là có một sự cố, nhưng không có nó, động cơ có thể được khởi động, nhưng chỉ với một công cụ đẩy của máy tính, giúp khởi động động cơ bằng tay. Vì động cơ từ máy giặt bị mưa trong một thời gian dài, nên phải kiểm tra bên trong của nó và kiểm tra tình trạng của vòng bi.Chúng tôi tháo rời vỏ động cơ bằng cách tháo bốn đai ốc ra khỏi đinh tán, tháo một trong các nắp.
Các vòng bi có vết gỉ, điều này không đáng ngạc nhiên.
Loại vòng bi này khá phổ biến, vì vậy chúng tôi mua một vài trong số chúng trong cửa hàng và lắp đặt chúng ở nơi của chúng.
Bản thân các nắp được chải nhẹ bằng bàn chải kim loại để động cơ trông đẹp nhất có thể.
Chúng tôi cắn kết luận từ cuộn dây bắt đầu với máy cắt bên và cách ly chúng, vì chúng sẽ không hữu ích.
Chúng tôi cài đặt nắp ở vị trí của nó và xoắn các đinh tán trở lại.
Bước hai
Bây giờ bạn cần phải làm một cơ sở để cài đặt một công cụ trên nó. Từ kênh rộng 270 mm, đo chiều dài 200 mm bằng thước dây và vẽ một đường thẳng.
Tiếp theo, chúng tôi đã xem kênh theo cách đánh dấu bằng máy mài góc với đĩa cắt được cài đặt trong đó.
Khi làm việc với máy mài góc, hãy cẩn thận và cũng sử dụng kính và găng tay an toàn.
Vì vậy, động cơ sẽ được đặt trên kênh.
Để buộc chặt, bạn cần tạo hai đoạn nhỏ 130 mm từ một góc kim loại có chiều rộng kệ là 63 mm. Chúng tôi cũng thấy họ sử dụng máy mài góc.
Sau khi đo khoảng cách giữa các đinh tán trên động cơ với sự trợ giúp của caliper, chúng tôi chuyển chúng sang các phân đoạn từ một góc kim loại. Ở vị trí của các nhãn hiệu, chúng tôi tạo ra một cú đấm với lõi bán tự động.
Tiếp theo, chúng tôi khoan lỗ với mũi khoan 7 mm được lắp đặt trong mâm cặp khoan điện. Trong quá trình khoan, thêm một chút dầu kỹ thuật vào lưỡi cắt, để công cụ sẽ tồn tại lâu hơn.
Kết quả là hai khoảng trống như vậy có lỗ với đường kính 7 mm để gắn đinh tán.
Bước ba
Chúng tôi thử động cơ ở các góc, cuộn dây đai ốc và lắp đặt trên đế.
Chúng tôi thực hiện một số thao tác trên các góc bằng máy hàn, sau đó chúng tôi hàn hoàn toàn các ốc vít bằng cách tháo động cơ. Khi làm việc với máy hàn, hãy cẩn thận đeo mặt nạ hàn và gaiter. Sau khi hàn, loại bỏ xỉ bằng cách gõ nhẹ vào búa.
Chúng tôi cài đặt động cơ trên giá treo, và sau đó một chiếc cốc kim cương trên trục của nó để lắp.
Từ cùng một góc mà từ đó thú cưỡi được tạo ra, chúng tôi tạo ra một giá đỡ cho cái bàn, chúng tôi hàn vào nó một miếng của thanh giảm xóc, xẻ ngang qua chiều rộng của góc.
Chiếc bàn được làm từ phần còn lại của kênh, trong đó chúng tôi thực hiện các vết cắt dưới cốc kim cương bằng máy mài góc.
Tiếp theo, chúng tôi đã thấy một vài mảnh nữa từ thanh giảm xóc và hàn chúng vào bàn ở trung tâm thấp hơn. Kẹp tóc M16 sẽ đóng vai trò là kẹp bàn ở vị trí cần thiết, vì đôi khi bạn phải mài hoặc mài ở một góc nhất định.
Bảng sẽ được cố định vào đế bằng hai bu lông, chiều rộng của bàn là 200 mm và chiều dài là 140.
Để di chuyển bảng ở chân đế, tạo hai lỗ và khoan chúng bằng một tệp. Ở góc chúng ta tạo các lỗ đối ứng có cùng đường kính cho bu lông M12.
Bước bốn
Chúng tôi sơn tất cả các thành phần màu xanh bằng cách sử dụng bình xịt.
Sau đó, chúng tôi lắp ráp cấu trúc thành một tổng thể duy nhất và kiểm tra nó trong công việc.
Động cơ được khởi động bằng cách xoay nhẹ đĩa bằng tay, sau đó nó bắt đầu xoay, với chiếc máy này bạn có thể mài gần như mọi công cụ cắt, nhưng năng lượng cho các bộ phận lớn là không đủ.
Vì lý do này, nó đã được quyết định thực hiện một phiên bản nhỏ của máy.
Tôi đề nghị xem một video về sửa đổi của máy này.
Bước năm
Nó đã được quyết định để bắt đầu cải tiến máy bằng cách thay thế động cơ bằng một động cơ mạnh hơn, nó đã được gỡ bỏ khỏi máy ly tâm, ngoài ra, cả hai cuộn dây động cơ đều hoạt động. Và điều đầu tiên phải thay đổi là khoảng cách giữa các lỗ trên giá treo trên giường.
Chúng tôi tháo rời toàn bộ máy thành các bộ phận cấu thành.
Chúng tôi cũng đo khoảng cách giữa các đinh tán trên động cơ và chuyển chúng vào giá đỡ, sau đó chúng tôi đục lỗ và khoan lỗ có đường kính 7 mm.
Bước sáu
Chúng tôi đo 800 mm từ một ống kim loại có đường kính 89 mm.
Chúng tôi đặt một tờ giấy ở điểm đánh dấu và bọc đường ống, được hướng dẫn bởi tờ giấy, cưa bỏ phôi bằng máy mài góc.
Để máy có thể ở mức thuận tiện cho công việc, chúng tôi sẽ sản xuất chân đế của giá đỡ. Sử dụng một bàn chải kim loại, loại bỏ dấu vết rỉ sét từ đĩa được đóng dấu của VAZ.
Tiếp theo, chúng tôi cài đặt đường ống nghiêm ngặt ở giữa đĩa và hàn chúng với nhau bằng một máy hàn trong một vòng tròn.
Chúng tôi thử làm thế nào tốt nhất cơ sở của máy sẽ đứng trên đường ống, tính đến trọng tâm, và sau đó hàn các bộ phận lại với nhau.
Bước thứ bảy.
Mặc dù động cơ có vỏ kín, nhưng với một số lỗ, chúng tôi làm vỏ bảo vệ cho nó, nó sẽ trang trí hơn. Từ vỏ kim loại của máy giặt, chúng tôi cắt ra một tấm hình chữ nhật có kích thước 500 * 130 mm bằng máy mài góc.
Từ các cạnh của tấm, chúng tôi tạo ra hai lỗ cho bu lông M6 để cố định trên đế. Trên máy uốn, chúng ta tạo các cạnh ở 90 độ.
Ở đế của máy, chúng tôi tạo các lỗ để gắn vỏ có đường kính 7 mm.
Bước Tám.
Chúng tôi sơn chân đế và đứng với cùng một màu sơn xanh từ bình xịt.
Để thuận tiện, hai tay cầm đã được hàn vào đường ống nếu cần thiết phải di chuyển máy đến vị trí khác.
Sau khi sơn khô, lắp đặt động cơ và hàn dây điện vào nó. Trong phương án này, động cơ sẽ làm việc với đảo ngược.
Cuối cùng, chúng tôi gắn chặt vỏ bảo vệ trên đế bằng bốn bu lông M6 và đặt bàn.
Ở giai đoạn này, máy mài đã hoàn toàn sẵn sàng, công suất động cơ cho phép bạn xử lý các chi tiết lớn, cũng như mài bất kỳ thiết bị nào cho máy tiện, máy khoan, vòi và các dụng cụ cắt khác dưới sức mạnh của máy tự chế.
Cảm ơn tất cả sự quan tâm và thành công sáng tạo của bạn.