Hôm nay chúng tôi sẽ chuyển đến Barnaul xa xôi đến xưởng chế tác trang sức, nơi Timothy sẽ chỉ cho bạn càng chi tiết càng tốt về cách một phiên bản quạt đặc biệt của chiếc nhẫn được tạo ra cho kênh AlexGyver.
Phương pháp sản xuất phổ biến nhất trong trang sức cao đến đầu gối là sáp bị mất đúc. Theo đó mô hình đầu tiên được làm bằng sáp, cái gọi là sáp, và sau đó khuôn được làm bằng nó. Đối với sản xuất sáp sử dụng sáp trang sức mua để làm mô hình. Sẽ thuận tiện hơn khi bắt đầu làm việc với những miếng sáp, có thể được tạo ra từ một vòng tròn thu được bằng cách đổ sáp lên một tờ giấy bạc.
Sáp với một que hàn được áp dụng cho một ngón tay kim loại có đường kính cần thiết cho vòng. Ngón tay được bọc trong giấy bạc để loại bỏ sáp dễ dàng hơn trong tương lai.
Để khắc sáp, răng cửa được sử dụng, tại Timothy chúng được làm tại nhà. Rộng và phẳng để loại bỏ một lượng lớn vật liệu và tạo ra hình dạng, kim cho công việc tốt và khắc, và một chiếc dao cắt hình ống cho công việc phổ biến và lắng đọng sáp, sẽ được trình bày sau.
Trình tự xử lý phôi như sau: đầu tiên, loại bỏ độ dày vượt quá của độ võng sáp. Chips sẽ được sử dụng để mô hình hóa thêm, xây dựng mô hình ở nơi cần thiết. Và sau đó bắt đầu tự khắc sáp, đánh dấu các chữ cái và hoa văn. Như bạn biết, đây là nghệ thuật, và nếu nó không được trao cho bạn, thì không có hướng dẫn nào có ích. Ép phun và mô hình hóa là một quá trình sáng tạo, nhưng đồng thời, trong thời đại công nghệ hiện đại, giai đoạn này có thể được bỏ qua bằng cách in các mô hình trên máy in 3D.
Khi đánh dấu hình ảnh và chữ cái được thực hiện, các dòng dần dần sâu hơn và các mảnh thừa được loại bỏ khỏi nền. Và sau một khoảng thời gian không xác định, mô hình trở nên giống với những gì bạn có thể thấy trên ngón tay của tác giả của kênh AlexGyver. Sau đó ngón tay sắt được gỡ ra, giấy bạc cũng vậy. Sau đây là một quy trình tùy chọn để lấy khuôn từ mô hình. Khuôn cho phép bạn nhanh chóng tạo sáp và sao chép mô hình, ví dụ, cho người hâm mộ. Nhưng đồng thời, ngay cả trong quá trình sản xuất một sản phẩm, một loại sáp cung cấp một khuôn và để không làm hỏng nó, bạn cũng có thể tạo ấn tượng trong trường hợp, đây là cách nó sẽ được lưu trong trò chơi hoặc chương trình.
Mô hình được đổ bằng cao su lỏng, ví dụ, PentElast-718, hoạt động như một epoxy và chữa khỏi khi thêm chất xúc tác. Khuôn để tạo ấn tượng được làm bằng plasticine. Để cải thiện việc chuyển các bộ phận nhỏ, sáp cũng được phủ cẩn thận bằng cao su, và sau đó ngâm trong khuôn. Sau khi lưu hóa, ấn tượng được làm sạch và mọi thứ được tháo rời, ấn tượng bị cắt.
Bây giờ, sáp có thể được đổ vào khuôn một lần nữa, trực tiếp tan chảy và lăn nó bằng một que hàn. Và bạn nhận được một mô hình khác, tất nhiên đòi hỏi một chút tinh chỉnh, nhưng trong mọi trường hợp, nó nhanh hơn hàng trăm lần so với việc cắt một mô hình mới. Nhân tiện, một bản sao thu được từ khuôn sẽ được sử dụng để làm vòng kim loại. Việc chuẩn bị khuôn bắt đầu. Stent được cố định trên các đoạn dây trên một bán cầu bằng sáp mềm hoặc plasticine. Sau này trong khuôn họ sẽ trở thành kênh cho cổng kim loại. Trong trường hợp của vòng này, chúng nên có đường kính không quá 1,5 mm. Đúc là một quá trình lâu dài và tiêu tốn năng lượng, do đó, một số hình thức được đổ tại một thời điểm và trong mỗi mô hình.
Từ một cái bát với sáp nóng chảy, sáp được trải trên các mầm cây để kết nối chúng lại với nhau. Điều này là cần thiết để đảm bảo dòng chảy và sự kết tinh chính xác của kim loại hấp. Sau đây là quá trình tạo hình (hoặc đúc). Cây đúc kết quả cần phải được rửa sạch khỏi bụi bẩn và dầu mỡ và cố định trong một ống thép, nơi nó sẽ được lấp đầy bằng thạch cao chịu lửa. Một ống là một khung, nó được gọi là bình.
Mô hình được rửa trong cồn táo gai, trong xà phòng, và sau đó trong nước sạch. Sử dụng băng keo, các bức tường ống tăng lên. Thạch cao được nhân giống theo hướng dẫn.
Nó không đủ để lấp đầy nó, bạn cần phải loại bỏ hoàn toàn tất cả các bong bóng khỏi nó, nếu không, kim loại nóng chảy sẽ lấp đầy chúng và sau đó sản phẩm sẽ được phủ một loạt các quả bóng nhỏ không thể loại bỏ ở mọi nơi và hình ảnh trên mô hình sẽ bị hỏng.
Máy bơm bơm không khí từ dưới mui xe, và mặt bàn rung lên từ động cơ với một lệch tâm. Do đó, tất cả các bong bóng được đập ra và thổi ra khỏi thạch cao. Thạch cao trộn kịp thời, vì quá trình này bị hạn chế nghiêm trọng. Thạch cao không chỉ là bụi bẩn khô. Khi nhào, nó là chất lỏng và đổ như kefir, nhưng sau 8-10 phút nó cứng lại, vì một phản ứng hóa học xảy ra trong đó. Nếu bạn trộn nó thêm trong trạng thái này, thì nó thường sẽ vẫn là cháo mãi mãi.
Trong chân không, thạch cao sôi lên, không khí thoát ra khỏi nó. Đầu tiên, bản thân lô được sơ tán, sau đó nó được đổ vào bình và hút chân không một lần nữa. Tất cả điều này cần phải được thực hiện trong 8 phút. Trong bình, thạch cao một lần nữa sôi và tăng lên, và đối với điều này, chúng ta cần băng dính. Bình được đổ lên đỉnh và thạch cao có thể bắt đầu chảy ra. Một hoặc hai giờ sau khi đúc, thạch cao đã rắn, nó có thể được xử lý cơ học.
Các bình được in, băng dính được gỡ bỏ, nguồn cung cấp bằng plasticine và dây được kéo ra. Điều này mở ra các spues dẫn đến mô hình. Stipes đã hoàn thành nhiệm vụ của họ, chuyển hình thức của họ để thạch cao. Đó là tất cả, không có quay lại, mô hình sáp đã biến thành một vũng sáp, bây giờ bạn cần phải loại bỏ nước từ các hình thức, nó là gần một phần ba trọng lượng ở đó.
Các hình thức là siêu thô bây giờ, chúng không chỉ cần được sấy khô, mà còn được nung để tất cả nước chảy ra khỏi mạng tinh thể thạch cao. Để làm điều này, lò nên tăng dần nhiệt độ lên 730-750 độ và sau đó hạ xuống một chút trước khi đúc. Điều này được thực hiện bởi bộ điều khiển nhiệt độ. Tính toán dưới sự giám sát của bộ điều khiển nhiệt độ mất 9 giờ.
Việc đúc sẽ được thực hiện dưới áp lực từ quán tính và hình thức được cố định trong một thiết bị công nghệ cao đặc biệt. Bất kỳ phế liệu bạc được sử dụng như kim loại và được nấu chảy với một đầu đốt thông thường.
Axit boric thông thường (được bán tại nhà thuốc) được thêm vào kim loại nóng. Nó trở thành một màng dầu bao phủ kim loại và bảo vệ nó khỏi quá trình oxy hóa, hấp thụ xỉ và làm sạch sự tan chảy, nói chung, thực hiện các chức năng tương tự như với hàn thông thường. Nhân tiện, axit boric tạo ra ngọn lửa màu xanh lá cây.
Tiếp theo, về độ tin cậy, có một thông lượng thứ hai - đây là natri tetraborate (còn gọi là borax), làm mọi thứ giống như thông lượng thông thường nên làm.Các kim loại nóng chảy được trộn với một titan nói. Nhân tiện, kim loại không tự đổ vào các mầm cây, bởi vì lực căng bề mặt cuộn nó vào một quả bóng thủy ngân ngăn không cho nó tràn vào hành lang mỏng của hệ thống đúc. Đối với điều này, chúng được làm mỏng để có thể nấu chảy và chuẩn bị kim loại và chỉ sau khi nó lấp đầy toàn bộ khối lượng cùng một lúc.
Sau đây là quy trình ép phun trong đó lực quán tính làm tắc kim loại bên trong khuôn. Cho dù nó trông có vẻ điên rồ như thế nào, phương pháp này thực sự được thực hiện cho đến ngày nay, mặc dù các bậc thầy thường thích sử dụng các cài đặt băng chuyền cố định hơn. Ví dụ, mão răng được đổ vào những cái như vậy và mọi người đều hạnh phúc. Kim loại kết tinh dưới áp lực - điều này mang lại cho nó những đặc tính tốt nhất. Tiếp theo, việc đúc được loại bỏ và làm sạch thạch cao.
Chúng tôi tiến hành xử lý đúc. Sau khi cắn hoặc cưa ra các mầm cây, vật đúc phải được nung nóng đỏ để giảm căng thẳng trong kim loại và làm sạch khuôn khỏi muội than. Sau khi gia nhiệt, vật đúc được nhúng vào dung dịch axit citric thực phẩm thông thường từ cửa hàng tạp hóa và toàn bộ được đun sôi với đầu đốt. Khi axit citric sôi, nó hoạt động như một axit thực sự - nó ăn mòn và rửa đi phần dư thừa từ kim loại, bạc trở thành màu trắng.
Chúng tôi bắt đầu xử lý với một mũi khoan với một miếng vải nhám thô - 600, và chúng tôi tiến tới việc giảm hạt. Một khuyết điểm xuất hiện trong quá trình đúc - đó là thời gian, nó cần được hàn kín bằng vật hàn bạc. Sản phẩm được đặt trên gạch chịu lửa, nơi hàn dưới lửa được phủ bằng dung dịch cùng axit borax và axit boric. Thông lượng tạo ra một lớp phủ màu trắng, sau khi hợp nhất và cung cấp hàn sạch.
Với một dây xích titan mỏng (nó được gọi là như vậy), một miếng hàn bạc cắt với hàm lượng bạc 72% được bắt giữ và đưa vào vị trí.
Tiếp theo là đánh bóng để tạo độ bóng cho bề mặt, và sau đó làm đen hoặc oxy hóa được thực hiện, quá trình lão hóa nhân tạo trong dung dịch gan lưu huỳnh.
Một nhúm bột tan chảy cho đến khi nó vỡ ra, sau đó nó được đổ đầy nước và đun sôi. Trong giải pháp kết quả, bạc đen trong vài giây.
Chiếc nhẫn đã sẵn sàng. Đó là cách mô hình sáp ban đầu biến thành một chiếc nhẫn bạc sáng bóng.
Cảm ơn bạn đã quan tâm. Hẹn gặp lại
Video: