Bài viết này sẽ hữu ích cho bất cứ ai phải đối phó với xử lý kim loại tấm. Cụ thể, cắt ra các vòng tròn kim loại. Tác giả của "Made in Ba Lan" đưa ra một giải pháp tao nhã cho vấn đề này. Anh ta sẽ cho thấy cách anh ta tạo ra một vòi từ tính cho máy mài, hoạt động giống như một chiếc la bàn. Và máy mài là một cây bút chì.
Vật liệu
- Hồ sơ ống 25X25 mm
- Máy nén khí ô tô, hay đúng hơn là một nam châm điện vòng từ nó
- Gối chặn với mặt bích F201
- Các loại hạt, vòng đệm, bu lông M6, M8, M12
- Dây điện, nút nguồn
- Kẹp tóc có tay cầm M8 lamb
- Dải thép 25 mm
- Nguồn điện 12 V 5 A.
Các công cụđược sử dụng bởi tác giả.
- Máy hàn
- Khoan hoặc tuốc nơ vít
- Máy khoan
- Máy cưa
- Vise
- Tiếng Bulgaria
- Cờ lê, kìm, kẹp, vòi.
Quy trình sản xuất.
Để bắt đầu, tác giả cần một máy nén khí ô tô cũ. Tháo các bu lông thông thường bằng một phím.
Hơn nữa, anh ta tháo rời nó bằng nhiều công cụ đặc biệt.
Đã đạt đến nam châm điện, cẩn thận loại bỏ nó.
Nó kết nối nam châm điện với nguồn điện và kiểm tra khả năng hoạt động của nó. Tác giả đã không thể xé hoặc di chuyển nó từ tấm thép.
Để gắn nam châm điện vào mặt bích, bạn phải tạo một bộ chuyển đổi. Tác giả cắt cho khoảng trống bộ chuyển đổi trong tương lai từ ống thứ 25 hồ sơ.
Tiếp theo, gấp chúng thành một hình vuông, kết nối chúng lại với nhau bằng cách hàn.
Để sửa hình vuông - bộ chuyển đổi thành nam châm điện cần các vòng lặp. Anh ta làm cho chúng ra khỏi các đai ốc, giữ chúng trong một phó và cắt chỉ bằng một mũi khoan.
Đã đặt hai đai ốc vào các góc chéo bên trong, hàn chúng vào một hình vuông.
Nó cắt các sợi M6 trong một giá đỡ điện từ tiêu chuẩn.
Đặt hình vuông - bộ chuyển đổi sang một bên của việc gắn nam châm điện, siết chặt các bu lông M6 thông qua các đai ốc được khoan.
Tác giả đã quên chỉ ra rằng để xuất ra dây dương, cần phải tạo một notch trong hình vuông. Đó là cách anh ấy nhận được nó từ anh ấy.
Cài đặt mặt bích tại chỗ, đánh dấu các điểm gắn.
Sử dụng một máy khoan, chính xác và chính xác làm cho tất cả các lỗ.
Bây giờ, giữ bộ chuyển đổi trong một phó, cắt chỉ bằng một cú chạm.
Cài đặt mặt bích trên bộ chuyển đổi, bảo vệ nó bằng bu lông, đặt máy giặt và máy giặt Grover. Siết chặt các bu lông bằng cờ lê lục giác.
Đây là cơ sở của la bàn.
Bắt đầu giai đoạn sản xuất que. Để bắt đầu, trong một phôi từ cấu hình 30X30 mm, khoan một lỗ để gắn tay cầm cừu. Hàn đai ốc cho tay cầm áp lực.
Bây giờ, xoay phôi 180 độ, nó hàn đai ốc buộc vào đế.
Một bu lông đi qua ổ đỡ mặt bích. Anh đặt một cái giá đỡ máy giặt, kẹp bằng đai ốc.
Sau khi lắp thêm một đai ốc vào bu-lông, cuộn dây T-adapter mới hàn. Có xoắn nó với điểm dừng, truy cập bằng một đai ốc, kẹp nó bằng một phím.
Thử một hồ sơ để thiết kế đã tạo. Cánh tay cầm cố định hoàn hảo.
Kiểm tra mức độ tự do của mặt bích. Ở đây cũng vậy, độ lệch dọc là khá đủ cho hoạt động bình thường.
Đã đến lúc tạo ra một giá treo cho máy mài. Để làm điều này, sử dụng các phân đoạn của dải 25 mm.
Kẹp phôi vào các vị trí gắn tay cầm trên máy mài.
Tai đã sẵn sàng, các cạnh của chúng được làm sạch. Hầu như mọi thứ đã sẵn sàng để hàn.
Từ cùng một dải cắt một đoạn có độ dài cần thiết, sau đó hàn nó vào tai.
Một mảnh khác là cần thiết, đặt vuông góc với cái trước. Rốt cuộc, máy xay sẽ có bảo vệ và ổ đĩa. Hàn nó quá.
Vào cuối hồ sơ thanh, tác giả cũng tạo ra "tai", bảo vệ chúng bằng một bu lông.
Hàn "tai" của thanh vào dải buộc.
Bu lông kẹp phía trước điều chỉnh góc nghiêng của máy mài so với phương thẳng đứng với vật liệu. Đó là mong muốn để làm cho nó với một con cừu. Nhưng cho đến nay tác giả có một bu lông lục giác.
Một số kết nối điện. Vì chúng ta có một nam châm điện ô tô - tiếp xúc tiêu cực với nó là trường hợp. Sau khi nhấn một trong các bu lông của mặt bích, nó kẹp chặt thiết bị đầu cuối trong đó.
Thông qua công tắc, tác giả sẽ chuyển "cộng", kết nối nó với công tắc bật tắt.
Nguồn cung cấp rõ ràng là "vắt" từ máy tính xách tay. Cắt đầu nối, tước danh bạ, tiếp tục chuyển đổi. Đóng vỏ công tắc.
Mọi thứ đã sẵn sàng! Bạn có thể bắt đầu thử nghiệm. Đầu tiên - một tấm thép đơn giản hơn, 1 milimet. Bật nguồn điện từ, điều chỉnh máy mài đứng.
Các mẫu giấy cắt đồ thị.
Cắt một vòng tròn lớn cho đến khi mọi thứ đều ổn.
Bây giờ, thay đổi bán kính của thanh, anh ta cố gắng cắt một vòng tròn nhỏ. Điều chính là không nhấn mạnh vào máy mài, nếu không các vết cắt thẳng sâu sẽ xuất hiện. Tốt nhất là làm việc với một đĩa được mài sắc có đường kính nhỏ và thực hiện một vài vòng.
Bây giờ phức tạp hơn, thép tấm hai milimet.
Cảm ơn tác giả cho ý tưởng về một vòi phun mở rộng hơn nữa phạm vi khả năng của máy mài!
Tất cả các ý tưởng thú vị, độc quyền cho các công cụ của riêng bạn!