Tôi muốn giới thiệu với bạn một bài viết thú vị, trong đó tác giả của The Small Workshop cho thấy cách anh ấy làm một chiếc cần trục với ròng rọc bằng gỗ.
Tất nhiên, chủ quá liều với số lượng công cụ và máy móc, nhưng sản phẩm trông rất ấn tượng, và quá trình sản xuất của nó rất thú vị.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
- Máy tiện
- Đục
- Vise, cưa sắt
- Máy khoan
- Mũi khoan - Thông thường, Bước và Forstner
- Cờ lê
- Khoan hoặc tuốc nơ vít
- Dao phay, máy nghiền bán kính mặt
- Máy cưa
- Máy đo góc, góc, la bàn, thước cặp, đục, file
- Cưa tròn
- Máy mài có đĩa, đĩa mài.
Vật liệu
- Ván ép, ván
- Bu lông, đai ốc, vòng đệm M12
- ống thép
- dải thép
- dây thừng
- Carabiner với một vòng lặp
- Nhựa epoxy hai thành phần
- Sáp.
Quy trình sản xuất.
Sử dụng cưa tròn, cắt phôi từ bảng.
Đánh dấu trung tâm bằng một góc, sau đó sử dụng một cặp la bàn để phác thảo hồ sơ của ròng rọc trong tương lai.
Trên máy khoan, sử dụng máy khoan Forstner, khoan một lỗ cho tay áo.
Hơn nữa, với sự trợ giúp của một ban nhạc đã cắt các ròng rọc phôi.
Chèn một ống, đánh dấu điểm đánh dấu, xoay nó quanh trục của nó. Cố định ống trong một phó, cắt tay áo bằng cưa sắt.
Mọi thứ đều ổn, tay áo vừa vặn.
Nó trộn nhựa epoxy hai thành phần, bôi mỡ với ghế và mặt ngoài của tay áo, dán nó vào ròng rọc.
Sau khi làm cứng, nó kẹp ròng rọc trong một phó, loại bỏ dấu vết nhựa bằng một cái đục, sau đó xử lý các mặt phẳng bằng một tập tin.
Anh ta đặt trống vào bu lông, mọi thứ đều ổn, thực tế không có phản ứng dữ dội.
Từ một khối gỗ làm cho điều này trận đấu để khoan các cạnh của bu lông ở trung tâm.
Kẹp bu lông trong một phó, đặt trên thiết bị và khoan bằng một mũi khoan mỏng.
Anh ta đặt tất cả bốn khoảng trống lên bu-lông, siết chặt bằng đai ốc, đặt vòng đệm.
Sau đó, nó kẹp thiết kế này trong mâm cặp máy tiện, di chuyển ụ, mài phôi.
Bằng cách áp dụng cạnh của đục vào bề mặt phôi đang quay, nó sẽ kiểm tra chất lượng xử lý. Nếu cái đục không rung, thì vòng tròn hóa ra có chất lượng cao.
Bút chì đánh dấu trung tâm của ròng rọc trong tương lai, mài rãnh cho dây.
Thử trên một sợi dây được thiết kế cho tải trọng lên tới 250 Kg.
Nó bơm ra tất cả các ròng rọc, đánh bóng bằng một dải giấy nhám.
Áp dụng sáp, chà bằng vải.Một kết cấu gỗ đẹp xuất hiện.
Phân tích thiết kế, các ròng rọc đã sẵn sàng.
Từ ván ép cắt khoảng trống cho các bên.
Vì bản phác thảo được thực hiện thủ công, nó đo góc bằng một máy đo điện tử. Hóa ra 30 độ.
Tiếp xúc với một miter nhìn thấy một nửa góc đo, 15 độ. Cắt phôi hình thang.
Kiểm tra kích thước theo mẫu, áp dụng đánh dấu cần thiết với la bàn.
Cắt bỏ những phần thừa bằng cưa băng.
Sews va đập vào cuối trên một sander vành đai.
Sao chép đánh dấu từ phần đã cắt sang phần còn lại của phôi, ấn chúng vào nhau bằng kẹp.
Nó tạo ra các lỗ trong phôi đầu tiên trên máy khoan. Sau đó, cố định phôi với nhau bằng kẹp, nó sao chép các lỗ.
Mọi thứ bật ra chính xác.
Kiểm tra các bộ phận chính xác.
Để tránh mài mòn của dây, nó xử lý các đầu của các bên bằng dao cắt.
Từ dải thép cắt một số khoảng trống cho sức mạnh, củng cố một phần của cơ thể.
Sau khi sơn bề mặt của tấm bằng bút đánh dấu, nó vẽ một dấu bằng caliper và lõi trên đó.
Sử dụng mũi khoan bước, khoan các lỗ cần thiết có đường kính 12 mm.
Phiên tòa xét xử một trong các mặt của vụ án.
Gia cố tấm cần một chút tinh tế. Nhấn đai ốc vào đĩa bằng kẹp, đánh dấu ra.
Cắt bỏ phần thừa bằng máy mài với đĩa kim loại. Sau đó, nó đánh bóng các cạnh bằng một đĩa cánh hoa và hoàn thành quá trình xử lý trên máy mài.
Lắp ráp khối trên cùng.
Phần cuối của sợi dây sẽ được gắn vào vòng lặp nhô ra này.
Khối trên cùng đã sẵn sàng, nó trông rất đẹp.
Sau đó thu thập khối dưới cùng.
Vì vậy, khối hàng đầu đã sẵn sàng.
Kết quả là, nỗ lực cần thiết để nâng tải là 25%. Thiết bị của tác giả được lắp ráp theo sơ đồ thứ tư.
Kéo dây qua các khối và kiểm tra hoạt động của thiết bị. Mọi thứ trở nên tuyệt vời!
Cảm ơn tác giả cho một sản phẩm tự chế thú vị và thực hiện nó!
Tâm trạng tốt cho mọi người!