Trong bài viết này, John, tác giả của kênh YouTube "John Heisz - I Build It" sẽ cho bạn thấy một công nghệ đơn giản để chế tạo dao mài từ một viên đá mài cũ đã qua sử dụng.
Ở đây, đã có nhiều khu vực lởm chởm trong đó, và nó không còn phù hợp để làm sắc nét chất lượng.
Vật liệu
- Đá mài nước cũ
- Thanh Maple (hoặc gỗ cứng khác)
- ván ép
- Nhựa epoxy hai thành phần
- bọt biển
- dung môi
- Keo PVA
- Vít tự khai thác.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
- Cưa tròn
- lưỡi kim cương
- Máy cưa
- Súng hơi dưới đinh
- Roulette, thước kẻ, bút chì.
Quy trình sản xuất.
Điều đầu tiên tác giả làm, anh ta cắt hòn đá ngang, dài khoảng 2,5 inch. Đây là một loại thử nghiệm, bởi vì không phải mọi đĩa đều có thể vượt qua mật độ của đá và cắt nó mà không cần chip. John chèn một đĩa kim cương và quan sát nó một cách trơn tru vào cấu trúc của viên đá.
Cảnh báo: việc sử dụng mặt nạ hoặc mặt nạ là bắt buộc! Để loại bỏ ngay bụi bẩn mài mòn xuất hiện trong quá trình cắt, chủ sẽ bật máy hút bụi trước, đưa vòi của nó càng gần lưỡi cưa càng tốt.
Các lát cắt ra khá sạch và mịn. Bây giờ mỗi mảnh đá phải được cưa thành các phần hình chữ W. Điều này phải được thực hiện sao cho các vết cắt trên cả hai nửa của hòn đá có thể được kết nối với nhau, do đó, những vết cắt này phải được thực hiện chính xác nhất có thể.
John đào sâu lưỡi cưa để nó có thể cắt đá chỉ bằng một nửa độ dày, và sau đó đặt điểm dừng ở khoảng cách 1/8 inch so với lưỡi cưa.
Đầu tiên, người thợ sẽ tạo ra tất cả các khe trên một mảnh đá, điều chỉnh độ nhấn cho phù hợp. Hơn nữa, cần phải tạo các khe như vậy để sau khi cưa cả hai nửa giống nhau. Nói một cách đơn giản, chiều rộng của phần nhô phải bằng chiều rộng của khe. Khoảng trong lý thuyết là chính xác.
Bước tiếp theo - tác giả cắt mảnh kết quả thành hai inch dài. Để răng không bị gãy trong quá trình cưa, chủ sẽ kéo chúng bằng băng keo. Trong thực tế, băng này không quá dính như dầu. Và lớp dầu ngăn bụi bay vào không khí. Vì vậy, bạn đã không cần thậm chí cần một máy hút bụi trong thủ tục này!
Và bây giờ là khoảnh khắc của sự thật! Hai phần này sẽ phù hợp với nhau? Họ quá gắn bó với nhau.
Công cụ này (sơn mỏng hơn) sẽ phát hành chúng một chút. Bây giờ tất cả những gì còn lại là chà xát chúng với nhau đúng cách. Cần lưu ý rằng những chi tiết này khá dễ vỡ, vì vậy bạn không nên bỏ nhiều công sức vào hoặc bỏ chúng đi. Răng có thể dễ dàng bị gãy.
Vài ngày sau, sau khi răng được mài kỹ bằng dung môi, John bắt đầu sản xuất các khối gỗ cứng - phong. Đá mài sẽ được dán vào chúng sau này. Đầu tiên tác giả cắt những khối này rộng hơn một chút so với nền của những viên đá. Và sau đó, trước khi xử lý chúng trên máy cưa, anh ta cắt chúng dày 7/8 inch.
Sau đó, anh ta cắt từng phần gỗ ở góc 10 độ trên một cái cưa mũ.
Bây giờ, khi các khối kẹp đã có được hình dạng mong muốn, chủ nhân đặt phôi đá lên chúng, dán chúng bằng epoxy hai thành phần. Nó sử dụng các phần nhỏ của băng keo để sửa chữa. Đây là một biện pháp tạm thời, trong khi nhựa cuối cùng được trùng hợp.
Tiếp theo, tác giả sẽ cài đặt các yếu tố này trong một trường hợp bằng gỗ. Cái sau sẽ cho chúng một hướng di chuyển ngang. Và bây giờ, như có thể thấy trong bức ảnh, các răng đá đan với nhau ở vị trí thấp hơn và chỉ hơi giao nhau ở phía trên, trong khi góc cuối cùng giữa hai vị trí này ở bên trong là 20 độ. Và đây là những gì bạn cần cho một sự sắc nét tốt!
Bước tiếp theo, John cắt các yếu tố để lắp ráp thân máy mài từ gỗ dán. Anh cắt căn cứ, rồi hai bên. Anh ấy làm cho họ lâu hơn một chút so với họ nên được. Bởi vì anh ta cần phải được tải một lò xo trên các khối này. Và cao su bọt sẽ hoàn toàn đối phó với nhiệm vụ này. Ở đây, người thợ thực sự phải thử nghiệm để hiểu được miếng bọt biển này thực sự cần bao nhiêu để các hộp trục có đá mài di chuyển tiến và lùi một cách trơn tru, đồng thời, với lực kẹp đủ.
Trước khi gắn các cạnh vào cấu trúc, John phải cắt chúng làm hai
ở cùng một góc 10 độ, tại đó các viên đá được đóng lại. Điều này tạo ra một rãnh cho lưỡi dao.
Các mặt được lấy bằng keo, và để có độ bền cao hơn, chúng được bắn bằng cách sử dụng một neiler.
Trong vai trò của lò xo, tác giả sử dụng miếng bọt biển thông thường nhất cho công việc gia đình.
Bây giờ ở phần cuối của cấu trúc, bạn cần tạo ra một cái gì đó như một điểm nhấn cho bọt biển.
Tác giả thừa nhận rằng lúc đầu, anh ta đã mắc sai lầm khi cắt bỏ những viên đá: chúng đáng lẽ phải cao 1 1/4 inch. Do chiều cao, những viên đá sẽ vượt qua mạnh mẽ hơn ở phần dưới và do đó đóng vai trò là bộ giới hạn tự nhiên, và ở vị trí trên, chúng vẫn sẽ hơi mở, tự do lấy lưỡi dao. Và vì chiều cao của những viên đá chỉ là 1 inch, và điều này là không đủ để dừng lại.
Người thợ giải quyết vấn đề đóng đá mài với sự trợ giúp của các tấm gỗ nhỏ, anh ta dán vào rãnh cho lưỡi kiếm.
Hơn nữa, tác giả cố gắng tìm ra bao nhiêu nỗ lực để mở những viên đá. Anh đặt vào bên trong những miếng đã được cắt sẵn của miếng bọt biển và nén chúng lại một chút, cố định các điểm dừng bằng kẹp. Đá mài không nên di chuyển quá xa, chỉ một chút thôi! Bây giờ điện trở ở cả hai bên là đủ để mài dao hiệu quả.
Bây giờ, các yếu tố gỗ dán làm nổi bật miếng bọt biển, John ngồi trên keo và bắn bằng một cái nịt, và loại bỏ phần thân thừa trên lưỡi cưa.
Các tấm trên bao phủ bên trong của mài sẽ có thể tháo rời. Tác giả đưa chúng vào các ốc vít.
Vì vậy, anh ta để lại cho mình cơ hội, nếu cần thiết, để tháo rời máy, nếu đột nhiên có thứ gì đó dính vào, hoặc muốn thay đổi lực kẹp.Từ bản thân tôi, tôi sẽ nói - các khối kẹp và bên trong cơ thể có thể được phủ bằng xà phòng giặt hoặc sáp để lướt tốt hơn.
Điểm nhấn cuối cùng là mang đến cho sản phẩm một vẻ ngoài thẩm mỹ. Sau khi chà nhám bằng giấy nhám, chủ bao phủ các bộ phận bằng gỗ của công cụ bằng một vài lớp sơn polyurethane gốc nước.
Công cụ mài sắc hoạt động tuyệt vời: con dao có đủ không gian, không kẹt bất cứ thứ gì và lực lượng xuống khá tốt. Vâng, vì nó là đá nước, nên cần làm ẩm nhẹ khu vực làm việc trước khi bắt đầu công việc.
Kết quả mài rất tốt, lát cà chua chỉ trong suốt!
Cảm ơn John cho lớp chủ trong việc làm sắc nét!
Tất cả một tâm trạng tốt và ý tưởng!