Trong bài viết này, John, tác giả của kênh YouTube "John Heisz - I Build It" sẽ cho bạn biết cách anh ấy tạo ra một chiếc cưa mộc rất khác thường.
Vật liệu
- Gỗ cứng
- Canvas từ một cái cưa cũ
- Một cặp bu lông M8
- Ngâm gỗ
- Nhựa epoxy hai thành phần.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
- Cưa băng
- Máy cưa
- Máy phay
- Máy khoan
- Diễn tập Forstner
- Cưa
- Tập tin, tập tin
- Máy mài
- Cưa tròn
- Tiếng Bulgaria
- Kẹp, đục
- Giấy nhám
- Vise.
Quy trình sản xuất.
Các tác giả đã mượn một mẫu cho một tay cầm cưa trên Internet, xem. Tuy nhiên, John đã thực hiện một vài thay đổi. Đã thoát khỏi một số, từ quan điểm của mình, các yếu tố thừa (các giáo trình huyền ảo). Ông cũng tăng cường sức mạnh của tay cầm.
Ông chọn một vật liệu gỗ phù hợp cho tay cầm. Trong kho đồ chính, có rất nhiều tấm dày 3/4 inch và chiều rộng phù hợp, nhưng để cắt tay cầm cưa ra khỏi chúng, độ dày của tấm ván phải cao hơn một inch. Không nên dán hai yếu tố bằng gỗ: điều này có thể ảnh hưởng đến độ bền của tay cầm. Cuối cùng, bảng bên phải đã được tìm thấy - nó khá dày và rộng khoảng 4 inch. Bậc thầy cắt nó theo chiều dài mong muốn bằng cách sử dụng cưa mũ.
Và sau đó trên một cái cưa tròn trong một vài lần cắt nó xuống độ dày hơn một inch.
Bây giờ, anh ta áp dụng mẫu đã hoàn thành vào bảng cắt, cố gắng xếp đều mặt sau của cưa tương lai. Đồng thời, anh ta cố tình đặt tấm ván sao cho các sợi gỗ đi dọc theo chiều dài dọc theo mặt sau của cưa.
Tiếp theo, chủ áp dụng một thước kẻ và mở rộng dòng mẫu trên phôi, vì không có đủ chiều dài giấy để vẽ một cái cưa ở kích thước đầy đủ.
Hai lỗ lớn hóa ra là 1 và 1/4 inch, và lỗ nhỏ hơn - 1 inch. Tác giả đã khoan chúng bằng cách sử dụng máy khoan Forstner.
Sau khi khoan lỗ, bạn có thể bắt đầu cắt bỏ hình dạng của tay cầm trên cưa băng, cố gắng càng gần đường dây càng tốt.
Tuy nhiên, không phải tất cả các yếu tố của hình thức có thể được cắt trên cưa băng. Và tác giả một lần nữa di chuyển đến máy khoan và khoan hai lỗ cho các bu lông phải đi qua để bảo đảm lưỡi cưa trong tay cầm.
Thao tác tiếp theo mà chủ nhân thực hiện là giảm độ dày của thanh / mặt sau của cưa xuống 3/8 inch. Người thợ để lại một số vật liệu ở cuối để hỗ trợ trong quá trình cưa, vì phần còn lại của vật liệu phải được loại bỏ. Vì vậy, mặt sau của 5/16 inch hiện ra dần dần. Tiếp theo, thợ thủ công loại bỏ vật liệu dư thừa về chiều rộng. Và ở đây, mặt sau của cưa có được độ dày mong muốn.
Bây giờ tác giả mang phôi đến máy phay và làm mịn các cạnh của tay cầm. Đây là cách tiếp cận đầu tiên.
Rồi đến máy mài. Đây là vữa cuối cùng của tất cả các khúc cua. Và sau đó anh ta quay trở lại bộ định tuyến một lần nữa và vượt qua tất cả làm tròn một lần nữa.
Sau khi hoàn thành công việc chính về việc xử lý hình dạng mong muốn, tác giả cố gắng cầm công cụ trong tay để đánh giá mức độ tiện lợi của tay cầm.
Sau đó, với một cái đục 3/4 inch, anh ta loại bỏ vật liệu dư thừa ở cuối và giữ chặt tay cầm bằng kẹp trên bàn làm việc. Từ bên dưới, anh ta đặt một khối hỗ trợ có cùng độ dày với vật liệu mà anh ta đã gỡ bỏ.
Hơn nữa, với một cái đục 3/4 inch, anh ta cố gắng làm phẳng bề mặt càng nhiều càng tốt, sử dụng công cụ như một cái cạp. Đồng thời, anh ta cầm cái đục ở một góc nhỏ để nó không rơi vào các rãnh do cưa để lại. Vì vậy, anh ta cố gắng loại bỏ hầu hết các vật liệu khi chuyển từ tay cầm sang mặt sau.
Sau khi hoàn thành việc đúc trên phân đoạn chuyển tiếp, tác giả sẽ loại bỏ các vật liệu còn lại trên máy mài. Tuy nhiên, ở đây bạn cũng có thể sử dụng một tệp có các cạnh tròn. Hoặc một thân cây được bọc trong giấy nhám. Và do đó, bậc thầy sẽ ghi đè lên các cạnh và philê cho đến khi anh ta hoàn thiện chúng.
Trước bạn là một cái cưa tay cũ. Tác giả sẽ sử dụng thanh kiếm của mình. Đúng, có một lỗ hổng nhất định trên đó, một notch. Nhưng John chắc chắn rằng anh ta sẽ có đủ những gì đang có, không có khuyết điểm. Điều đầu tiên mà bậc thầy sẽ làm là dũa răng cưa một chút để chúng được tuôn ra với bề mặt của lưỡi kiếm. Điều này là cần thiết để các rãnh trên răng không làm rách giấy nhám khi John bắt đầu loại bỏ rỉ sét trên khung vẽ.
Bây giờ, với sự trợ giúp của một máy mài, anh ta sẽ cắt lưỡi cưa với kích thước mong muốn.
Lưỡi dao phải được làm sạch hoàn toàn rỉ sét. Điều này được thực hiện với các phương pháp khá tích cực - giấy nhám thứ trăm và chất tẩy rửa dạng khí dung làm chất bôi trơn
Bây giờ, lớp gỉ chính đã được loại bỏ, tác giả chuyển sang giấy mịn hơn và làm việc với nó cho đến khi anh ta hoàn toàn hài lòng với sự xuất hiện của nó.
Sau khi lưỡi kiếm được làm sạch hoàn toàn, John cắt nó đến kích thước cuối cùng.
Sau đó, rất cẩn thận và dần dần, rãnh bắt đầu cắt qua trung tâm của lưng và tay cầm của cưa tương lai. Theo tính toán của ông, ván ép nửa inch từ bạch dương Baltic chỉ có độ dày phù hợp để hỗ trợ lưỡi dao. Và ở đây, độ chính xác và độ chính xác cực kỳ quan trọng cho đến khi chủ nhân đạt đến thời điểm cần phải loại bỏ sản phẩm khỏi đồ đạc.
Sau đó, tác giả kẹp lưỡi kiếm trong một vise và hoàn thành các khe. Bây giờ lưỡi kiếm không trượt sang một bên. Tác giả đã cố gắng đâm lưỡi kiếm vào phía sau, vượt qua hơn một nửa độ sâu của nó để cung cấp cho lưỡi kiếm sự hỗ trợ tối đa.
Hơn nữa, tác giả dán một vài dải băng dính trên lưỡi dao để nó không bị trượt qua lại trong khi anh ta bắt đầu đánh dấu các lỗ sẽ phải khoan vào lưỡi dao để cố định lần cuối.
Vì lưỡi kiếm không bao giờ được lên kế hoạch để rút ra, chủ nhân thấy không có lý do tại sao không đặt nó vào keo. Anh ta quấn mép của mặt sau bằng băng keo, cắt nó ở giữa và đổ một ít epoxy vào khe.
Sau đó, anh ta chèn tấm vải vào phía sau và siết chặt các bu lông. Đây là những ốc vít cố định M8, mà ông vít ở đó, trước đây đã bôi trơn chúng bằng epoxy.
Sau khi chờ đợi một lúc cho đến khi nhựa cứng lại, chủ nhân gỡ răng trên lưỡi kiếm.
Sau khi anh ta cắt các bu lông xả, anh ta xử lý nó bằng một tập tin, và sau đó bằng giấy nhám.
Rốt cuộc, tác giả đã hoàn thành việc mài lưỡi kiếm, và cưa đã sẵn sàng để sử dụng!
John đặt một vài lớp polyurethane lên tay cầm để làm cho nó trông mượt mà hơn và được bảo vệ khỏi độ ẩm từ bàn tay. Một số độc giả quan tâm đến dự án này mất bao lâu. Trả lời: tác giả bắt đầu lúc 8 giờ sáng và kết thúc quá trình lúc 18.30 vào buổi tối, một phần thời gian được dành cho quá trình trùng hợp nhựa.
Một vài vết cắt thử nghiệm của mặt cuối của bảng dưới gai dovetail.
Cảm ơn John cho lớp học chi tiết!
Tâm trạng tốt và may mắn trong các dự án của bạn!