Trong bài viết này, Wizard sẽ giới thiệu cho chúng tôi phiên bản máy in 3D của anh ấy. 70% máy này được làm từ các bộ phận được chiết xuất từ thiết bị cũ đã qua sử dụng. Ông chủ đã chế tạo và lắp ráp máy cùng với con trai mình, cố gắng truyền đạt cho anh ta các kỹ năng về cơ khí, lập trình, cơ khí, điện tử. Máy cũng có thể được sử dụng, làm lại một chút, như máy cắt laser hoặc máy khắc.
Thiết bị có các tính năng sau:
Thiết kế nhỏ gọn.
Dễ dàng di chuyển và sử dụng.
Diện tích in 10 cm x 10 cm x 10 cm.
Chủ đề được lưu trữ trong máy (250 g spool).
Tương thích với động cơ bước nema17 thông thường và đai GT2.
Đầu mô-đun.
Mặc dù có các chi tiết thứ cấp, nhưng ông chủ muốn tạo ra một cỗ máy tốt có khả năng thực hiện in 3D chất lượng cao. Vì vậy, ông đã phải mua một số bộ phận, chẳng hạn như vòng bi.
Bậc thầy đã thiết kế tất cả các bộ phận ngoại trừ máy đùn Bowden () và kẹp mang tuyến tính ().
Như bạn có thể thấy trong hình, người dùng đầu tiên là con trai chủ yếu. Trong bức ảnh đầu tiên, bạn có thể thấy mọi thứ mà máy in ra, bao gồm cả những mẫu không thành công. Máy có thể in với độ phân giải 0,15 mm và thời gian in là 3 giờ.
Bây giờ chúng ta chuyển sang danh sách các tài liệu, trong đó chủ chỉ ra phần này hoặc phần đó được trích xuất từ đâu.
Dụng cụ và vật liệu:
-2 nema 17 động cơ bước với dây đai và bu lông cho trục XY từ máy in Espon C20;
Động cơ bước 1 nema 17 với bu lông cho trục z từ máy in Epson C20;
-1 động cơ bước nema 17;
- Khớp nối 4x6;
- Vòng bi 608zz;
-623zz vòng bi - 16 chiếc (trình hướng dẫn gần đây đã tìm thấy chúng trong quạt làm mát máy chủ);
- Vòng bi tuyến tính LM8uu 8 chiếc;
- Đầu nối nhanh PC4;
---- Vòi phun có răng trên trục máy đùn;
-Thermoblock;
- Bộ kit Arduino mega cho máy in 3D;
Nguồn cung cấp -12V 5A (máy chủ sử dụng PSU máy tính);
- Phích cắm 12V;
Cáp USB
Ổ đĩa DVD -2 chiếc;
- Công tắc giới hạn;
-8 mm trục tuyến tính;
Thanh ren -6 mm;
- Vít, bu lông và đai ốc (M2, M3, M4 và M6);
-Springs (tìm thấy trong máy in, xe hơi);
Ván ép hoặc ván ép;
- Orgsteklo;
Ống mềm -12 mm (có thể sử dụng PVC);
- Ghép điện;
- tuốc nơ vít;
- Cưa tròn;
-Knife;
- Phím kim loại;
-Drill;
-Phải;
-Máy in 3D;
-Quần ống;
Phụ kiện -Soldering;
- Tấm nhôm;
Bước một: Vụ án
Cơ thể được làm bởi chủ từ chất thải MDF. Độ dày của gỗ MDF là 10 mm. Cửa được làm bằng acrylic 3 mm. MDF cắt một phần trên máy tròn, một phần bằng ghép hình. Sau khi lắp ráp, thân máy được sơn bằng sơn trắng.
Dưới đây bạn có thể tải xuống một tệp PDF với một bản vẽ của trường hợp.
Greencore samples.pdf
Bước hai: que
Cần một vài trơn và một vài thanh ren. Trục 6 và 8 mm chủ lấy ra từ máy fax cũ. Trục 3 mm đã được gỡ bỏ khỏi ổ đĩa DVD.
Trục tuyến tính có đường kính 8 mm:
225 mm (trục X) - 2 chiếc.
180 mm (trục Z) - 2 chiếc.
200 mm (trục Y) - 2 chiếc.
Thanh ren có đường kính 6 mm:
135 mm (trục Z) - 1 chiếc.
Thanh tuyến tính có đường kính 3 mm:
30 mm (đối với vòng) 2 chiếc.
Bước ba: In 3D
Để tạo một số phần, bạn cần truy cập vào máy in 3D. Bậc thầy đã sử dụng máy in 3D Discoeasy200 của mình với các sợi PLA Grurdy PLA màu xanh lá cây và đen và các sợi PLA Dagoma White Chromatik để in các bộ phận. Dự án cần 220 g sợi.
Cài đặt in:
Hỗ trợ: không
Độ phân giải: 0,2 mm
Điền: 20%
Sợi đốt: PLA
Tất cả các tập tin có thể được in trực tiếp với một định hướng tốt hơn. Tác giả khuyên bạn nên bắt đầu với Tệp Test.stl. Để kiểm tra chất lượng in.
Test.stl
Chủ sở hữu E3DV6.stl
Bộ phận E3DV6.stl
Máy đùn arm.stl
Máy đùn.stl
MB hộp.stl
MB rail.stl
Hỗ trợ MB.stl
Spool chủ.stl
Dây lỗ.stl
X Vận chuyển.stl
X trái.stl
X Phải.stl
Y lại trái.stl
Y Quay lại phải.stl
Mặt trước bên trái.stl
Mặt trận bên phải.stl
Z đáy.stl
Cỗ xe Z.stl
Tấm Z.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Bộ phận cửa.stl
Núm giường.stl
Kẹp dây.st
Bộ phận làm mát.stl
Bước bốn: Động cơ bước
Đối với dự án của mình, bậc thầy đã sử dụng 3 động cơ bước hoạt động trên máy in Epson C20 cũ. Thông thường, máy in bị ném vào thùng vì đầu in bị tắc, nhưng tất cả các bộ phận khác của máy đều hoạt động tốt. Bạn có thể loại bỏ động cơ bước, đai ốc và bu lông M3, đai, trục tuyến tính, lò xo, nút từ thiết bị cũ. Máy in Epson cũ hơn có động cơ bước 17 nema, nếu bạn cần động cơ mạnh hơn, hãy kiểm tra kỹ thuật Ricoh.
Để chuẩn bị động cơ, bạn sẽ cần các đầu nối Dupont, cáp USB cũ và các phụ kiện hàn. Đối với dự án này, hai động cơ có ròng rọc ổ đĩa và một động cơ không cần thiết.
Chiều dài dây:
Động cơ phía trước bên phải (có ròng rọc): 73 cm
Động cơ bước phía trước bên trái (có ròng rọc): 50 cm
Động cơ không có ròng rọc: 23 cm
Bước năm: Công tắc giới hạn
Đối với các công tắc giới hạn, chủ sử dụng ba công tắc khác nhau. Ông trích xuất hai trong số chúng từ các ổ đĩa DVD cũ. Hàn dây cho các công tắc:
Công tắc giới hạn (Y): 29 cm
Nút (X): 51 cm
Công tắc ba vị trí (Z): 32 cm
Bước sáu: Đấu dây
Như tác giả đã nói, tất cả các dây trên thiết bị đều từ cáp USB cũ.
Tất cả các động cơ bước và công tắc được kết nối với Đường dốc thông qua các đầu nối, và không trực tiếp. Đây là trong trường hợp thay thế. Arduino Mega và Ramp trên Arduino Uno với màn hình CNC.
Bước thứ bảy: máy tính để bàn
Máy tính để bàn được làm bằng một tấm nhôm cố định vào đế bằng gỗ MDF. MDF được gắn vào các bộ phận được in trước đó.
Bước tám: Xây dựng
Thật vô nghĩa khi mô tả quá trình lắp ráp, chủ nhân đã chụp ảnh từng bước.
Đã đến lúc thu thập tất cả các chi tiết trước khi mang lại sự sống cho máy in.
Ở đây bạn cần cẩn thận với độ căng của dây đai: chất lượng của các bộ phận in của bạn phụ thuộc vào bước này.
Bước chín: Cung cấp năng lượng
Đối với nguồn điện, bất kỳ PSU nào có thông số 12V 5A là phù hợp.
Bước mười: Phần sụn
Đối với phần mềm, trình hướng dẫn sử dụng vì lý do sau:
Phần mềm miễn phí.
Dễ sử dụng.
Bạn có thể sử dụng Cura và Dil3r để làm việc.
Nó có thể dễ dàng tùy chỉnh cho CNC hoặc laser.
Nó tương thích với phần mềm Marlin.
Bạn cần cài đặt để cài đặt phần sụn (Repetier hoặc Marlin) trong Ramp.
Trình hướng dẫn tải lên cả phần sụn cho và cho cả hai đều hoạt động.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Bước thứ mười một: Arduino Mega và Ramp 1.4
Các bậc thầy đã chọn hai yếu tố này bởi vì chúng rẻ và nổi tiếng. Để điều khiển động cơ bước, chủ sử dụng trình điều khiển A4988.
Sau khi kết nối, nó kiểm tra hoạt động của các động cơ. Bật máy in và tiến hành cài đặt thủ công.
Kiểm tra hoạt động của động cơ phải và trái. Nếu động cơ không quay chính xác, bạn cần trao đổi dây. Tất cả mọi thứ nên được tùy chỉnh theo bản vẽ.
Bước cuối cùng là trình hướng dẫn hiệu chỉnh thiết bị.
