Thiết kế của moulder này là khá chuẩn. Một khung gỗ có sẵn để giữ vật liệu được hình thành trong chân không và một hộp gỗ có lỗ ở phần trên, đó là một chiếc giường hình thành chân không. Đây là một giải pháp giá rẻ hoạt động rất tốt.
Bước một: Thiết kế, Vật liệu và Công cụ
Mục tiêu của tác giả là tạo ra một máy hàn chân không đơn giản và rẻ tiền. Các tấm vật liệu sẽ được hình thành có kích thước 30x30 cm. Do đó, máy ép chân không được thiết kế xung quanh các kích thước này.
Thiết kế
Nền tảng cơ sở sẽ có một lỗ cho một ống chân không gia đình. Một khung nhỏ sẽ được xây dựng ở trung tâm có kích thước 28 x 28 cm này. Nó sẽ được dán vào đế và sau đó được niêm phong bằng keo. Một miếng vá hình vuông sẽ được dán vào đỉnh của cấu trúc này và hoạt động giống như một chiếc giường cho máy ép chân không. Một cách riêng biệt, hai khung làm bằng gỗ MDF đặt vật liệu để đúc chân không và chúng sẽ được bắt vít với nhau. Các băng cao su sẽ được dán xung quanh chu vi của khung, tạo thành một con dấu chân không. Khung này, với vật liệu trong đó, sẽ được đặt trong lò để làm nóng nhựa, và sau đó nó sẽ được chuyển đến giường để tạo thành một phần.
Vật liệu:
- Dải gỗ 60x240 cm - 1 chiếc. ;
- Bảng điều khiển với các tế bào;
- đai ốc - thịt cừu 9 mm - 16 chiếc .;
- Bu lông lục giác, 9x60 mm - 8 chiếc.;
- Băng keo / keo;
- Tấm gỗ MDF có kích thước 12 mm 5x10 cm;
- Bảng 120x240 cm - 1 chiếc.;
- Ống PVC 3/4;
- Góc PVC 90 độ - 1 chiếc.;
Công cụ:
Bạn sẽ cần các công cụ cơ bản để chế biến gỗ:
- cưa mũ;
- cưa tròn;
- khoan;
- Keo dán gỗ là phải;
- chất trám là tùy chọn, nhưng nên
- Máy khoan đối phó với công việc cắt trung tâm trong khung, nhưng bất kỳ phương pháp nào bạn thích cũng phù hợp.
- hình vuông;
Bước hai: Chuẩn bị phôi
Vật liệu cho khoảng trống phải được cắt thành các kích thước sau:
Một dải gỗ rộng 60 cm được cắt thành 4 phần với vết cắt 45 độ ở cả hai bên, dọc theo cạnh dài nhất là 27 cm.
Bảng điều khiển lưới được cắt thành kích thước 27x27 cm.
MDF được cắt thành 3 tấm có kích thước 45x45 cm. Một tấm sẽ được sử dụng cho chân đế, hai tấm còn lại cho khung.
Bước ba: Hội nghị cơ sở
Xây dựng một nền tảng là đơn giản. Phần khó nhất là căn giữa khung trên nền tảng cơ sở.Bạn nên đánh dấu trung tâm của nền tảng chính bằng phấn hoặc bút đánh dấu để dễ dàng hơn trong việc định tâm khung và lỗ ống.
Tác giả đã sử dụng một hình vuông lớn để căn giữa khung và chắc chắn rằng nó là hình vuông. Hài lòng với vị trí, dán các phần của khung vào vị trí và để keo khô. Trong quá trình sấy, bạn có thể khoan một lỗ trung tâm. Vì một ống PVC được sử dụng, nên sử dụng cưa lỗ có kích thước phù hợp để cắt lỗ. Tại thời điểm này, chất bịt kín nên được sử dụng để bịt kín và lấp đầy các khoảng trống có thể gây rò rỉ không khí.
Sau khi keo đã khô, dán khung từ bên ngoài xung quanh chu vi. Một đường keo liên tục sẽ giúp ngăn chặn bất kỳ khoảng trống không khí không mong muốn nào, vì việc niêm phong xung quanh vật liệu di động sẽ khó khăn. Cuối cùng, dán vật liệu di động lên khung và để keo khô.
Bước bốn: Làm khung gỗ MDF
Từ các tấm gỗ MDF được cắt trước đây có kích thước 45x45 cm, một hình vuông được cắt từ trung tâm. Hình vuông nên có kích thước khoảng 27x27 cm, nhưng hãy nhớ rằng nó có thể lớn hơn một chút để vừa với khung ở chân đế. Tác giả đã sử dụng một mũi khoan cho các mục đích này, nhưng bất kỳ phương pháp nào cũng được. Sau khi các hình vuông trung tâm được cắt ra, cả hai tấm được xếp chồng lên nhau và 8 lỗ được khoan xung quanh chu vi. Các lỗ ở khoảng cách khoảng 25 mm. từ mép ngoài và 12 cm mỗi bên.
Bước năm: Công việc cuối cùng
Dưới đây là một vài bước bổ sung mà tác giả đã thực hiện để làm cho thiết bị thuận tiện hơn một chút để sử dụng. Chúng là tùy chọn và bạn chỉ cần kết nối trực tiếp vòi của máy hút bụi với đế nếu bạn muốn.
Việc sửa đổi đầu tiên là thêm các yếu tố hệ thống ống nước. Một góc PVC 90 độ được hàn bằng một ống ngắn được phủ keo / keo và đặt vào một lỗ ở dưới cùng của đế. Sau đó, một đoạn ống nhựa PVC được hàn vào góc để dễ dàng kết nối chân không hơn.
Sau đó chân gỗ đã được thêm vào để nâng nền tảng lên một chút. Nó chỉ là một sự lãng phí gỗ được dán vào nền tảng cơ sở.
Cuối cùng, một miếng đệm cao su đã được dán xung quanh chu vi của khung dưới để niêm phong thêm.
Bước sáu: Sử dụng máy hút chân không
Tác giả đã xây dựng moulder chân không này để làm vỏ cho một dự án khác. Đây là những gì có thể nhìn thấy trong các hình ảnh.
Thân máy được cho là làm bằng nhựa ABS.
Đầu tiên đặt vật liệu vào giữa hai khung gỗ. Cách dễ nhất là nới lỏng tất cả các đai ốc, nhưng chỉ tháo hai bu lông ở một bên và chèn vật liệu. Thắt chặt tất cả các loại hạt. Đặt chân đế ở đâu đó gần lò nướng và cắm máy hút bụi. Bất kỳ chân không sẽ làm. Đặt khuôn lên trên lưới. Làm nóng lò trước, sau đó nạp toàn bộ khung vào lò.
Đối với nhựa ABS, nhiệt độ đúc là 160-175 ° C. Sau vài phút (tùy thuộc vào độ dày) bạn sẽ thấy vật liệu bắt đầu chùng xuống trong khung. Đây là cách bạn học được rằng nó đã sẵn sàng cho sự hình thành. Bật máy hút bụi và nhanh chóng di chuyển cụm khung từ lò nướng sang bàn chân không và đặt nó vào bộ phận. Hãy chắc chắn để sử dụng găng tay, nó sẽ nóng! Các chân không nên hút vật liệu gần khuôn và các tế bào. Đợi khoảng 30 giây cho đến khi vật liệu của bạn cứng lại, và sau đó loại bỏ chân không.
Nếu phần của bạn không được hình thành chính xác, bạn có thể không làm nóng vật liệu đủ lâu hoặc phần của bạn có thể quá cao và vật liệu có thể bị kéo dài. Tác giả cần một vài nỗ lực để hiểu điều này.