Xin chào người hâm mộ để chế tạo, hôm nay chúng tôi sẽ xem xét làm thế nào để tạo ra một con dao nhỏ mà không cần rèn. Tác giả gọi con dao của mình là Sliver, vì lưỡi kiếm ở đây khá hẹp và mỏng. Một lưỡi dao như vậy sẽ được cắt tuyệt vời, họ có thể cắt mỏng rau, bánh mì và các sản phẩm khác. Tay cầm dao được làm từ chất liệu G10, chất lượng của nó có thể so sánh với textolite, chỉ có G10 trông đẹp hơn nhiều. Tay cầm như vậy là mạnh mẽ, nó không sợ nước, và nhờ gắn chặt dưới dạng ốc vít, lớp lót có thể dễ dàng thay thế. Đối với lưỡi dao, nó được làm bằng thép 0-1, loại thép này dễ dàng được tôi luyện trong dầu và giữ sắc nét hoàn hảo. Tác giả đã mài con dao của mình đến trạng thái dao cạo, anh ta dễ dàng cắt giấy mỏng thành tán. Nếu bạn quan tâm đến dự án, tôi đề nghị nghiên cứu chi tiết hơn!
Tài liệu và công cụ được sử dụng bởi tác giả:
Danh sách tài liệu:
- thép 0-1 hoặc tương tự;
- (màu theo sở thích của bạn);
- keo epoxy;
- .
Danh sách công cụ:
- máy chà nhám đai;
- máy phay;
- máy khoan;
- cưa cắt băng;
- lò cứng và lò nướng;
- kẹp;
- vise;
- Máy đánh bóng;
- thuốc thử ngâm thép;
- đá mài;
- bút đánh dấu, sơn trong bình xịt;
- caliper vernier, thước dây, vv
Quy trình chế tạo dao:
Bước đầu tiên. Hồ sơ chính
Để bắt đầu, chúng tôi lấy khoảng trống từ thép 0-1 và cắt nó theo chiều dài mong muốn, tùy thuộc vào độ dài của lưỡi dao. Tiếp theo, sơn phôi bằng sơn phun, một lớp phủ như vậy sẽ vẽ trên thép và đường kẻ sẽ được nhìn thấy rõ ràng. Vâng, sau đó chúng tôi chuyển mẫu dao với một vật sắc nhọn vào phôi.
Bây giờ hồ sơ chính có thể được cắt, để cắt tác giả sử dụng một máy cắt băng. Một máy như vậy cắt mà không quá nóng, tia lửa và rất nhiều tiếng ồn. Kết quả là, chúng tôi nhận được một hồ sơ lưỡi gần như sẵn sàng.
Bước hai Nghiền
Sau khi cắt, hồ sơ phải được hoàn thành bằng cách mài. Để dễ dàng cho công việc, chúng tôi chuyển sang sự trợ giúp của máy mài đai. Về nguyên tắc, không có quá nhiều công việc mài ở đây, vì vậy bạn thậm chí có thể xử lý một tệp kim loại.
Bước ba Lỗ
Trên lưỡi kiếm, chúng tôi đánh dấu vị trí và góc xiên sẽ là gì, và cũng đánh dấu các vị trí cho các lỗ. Chúng tôi khoan lỗ trên máy khoan. Điều quan trọng là các lỗ có cùng đường kính với các hạt sẽ đi vào chúng, hoặc lớn hơn một chút. Nhờ vậy, sẽ không có phản ứng dữ dội và các miếng đệm sẽ được cố định một cách an toàn.
Bước bốn Góc xiên chính
Trước khi làm cứng, chúng ta tạo các góc xiên chính trên lưỡi dao, để sau này sẽ có ít công việc mài hơn. Trước khi làm nguội, kim loại không thể được làm quá mỏng, nếu không nó có thể bị biến dạng hoặc quá nóng. Tối ưu, theo nhiều bậc thầy, để làm cứng, thép không nên mỏng hơn 2 mm.
Để vẽ các góc xiên đối xứng, vẽ lưỡi dao tương lai bằng bút đánh dấu và vẽ một đường dọc theo lưỡi dao ở giữa. Tác giả tạo thành những góc xiên chính, cầm thanh kiếm trên tay.
Bước năm Xử lý nhiệt
Tiếp theo, chúng tôi tiến hành làm cứng lưỡi dao, ở đây chúng tôi cần một lò có khả năng phát triển nhiệt độ khoảng 800 độ C. Chúng tôi làm nóng lưỡi kiếm đến một ánh sáng đỏ rực và hạ nó xuống dầu, thép cứng 0-1 mà không gặp vấn đề gì. Sau khi làm cứng, chúng tôi kiểm tra thép, xem mọi thứ có bật ra không, không nên lấy thép cứng bằng một tập tin. Nếu vết xước vẫn còn, hãy thử lại, lần này chúng ta làm nóng thép để phát sáng hơn nữa.
Sau khi làm cứng, chúng tôi chắc chắn tạo ra thép ủ, nếu không lưỡi dao sẽ giòn và có thể bị gãy chỉ khi rơi xuống bề mặt cứng. Kỳ nghỉ được thực hiện trong một lò nướng trong nước, nhiệt độ và thời gian được xác định tùy thuộc vào kích thước của lưỡi dao và độ dày của nó. Với nhiệt độ thích hợp, kim loại sẽ phải chuyển sang màu rơm. Một lưỡi kiếm như vậy sẽ lò xo, và lưỡi kiếm sẽ đủ cứng để giữ độ sắc bén trong một thời gian dài.
Bước sáu Mài cuối cùng
Sau khi làm cứng, bạn có thể mang các góc xiên cuối cùng. Để giải quyết vấn đề, tác giả vặn lưỡi dao vào một giá đỡ đặc biệt dưới dạng thanh. Chúng tôi thực hiện công việc trên một sander vành đai. Khi làm việc, bạn cần đảm bảo rằng lưỡi dao không bị quá nóng, nếu không thép sẽ phải được tôi luyện lại. Thỉnh thoảng chúng tôi nhúng lưỡi dao vào nước để làm mát.
Bước thứ bảy. Lót
Chúng tôi làm miếng đệm cho tay cầm, ở đây chúng tôi cần vật liệu G10, tác giả sử dụng các tấm có màu khác nhau. Chúng ta cần phải dán keo vật liệu để có được độ dày mong muốn của miếng đệm. Để liên kết chúng tôi sử dụng keo epoxy.
Khi keo khô, áp dụng cán dao vào phôi, khoanh tròn và cắt các miếng đệm, chúng nên có kích thước lớn hơn một chút so với tay cầm. Chúng tôi cũng đảm bảo khoan lỗ, tạo lỗ cho ốc vít để mũ của chúng không nhô lên trên bề mặt tay cầm.
Tiếp theo, cài đặt các miếng đệm trên tay cầm và mài mọi thứ lại với nhau. Kết quả là, chúng ta có được hai lớp có kích thước lý tưởng. Tác giả cũng có một rãnh trên tay cầm, nó có thể được gia công bằng máy nghiền, máy khoan hoặc thậm chí là một tập tin. Ở giai đoạn cuối, tác giả đánh bóng các miếng đệm trên máy đánh bóng. Bây giờ các lớp lót trông tuyệt vời, vật liệu như vậy không cần phải được ngâm tẩm.
Bước Tám. Dưa chua
Theo quan niệm của tác giả, vát của lưỡi kiếm có màu tối và mông sáng bóng. Để có được lớp vỏ ngoài mong muốn, chúng ta cần một thuốc thử khắc, chúng ta khử lưỡi dao tốt và hạ nó vào thuốc thử. Sau một thời gian, thép sẽ chuyển sang màu đen, bây giờ nó có thể được gỡ bỏ. Lưỡi kiếm của tôi ở trong soda, và sau đó là nước chảy.
Tiếp theo, chúng ta cần giấy nhám nhỏ, làm ẩm nó bằng nước và mài lưỡi dao tốt, tập trung vào mông. Kết quả là, chúng tôi đạt được kết quả mong muốn.
Bước Chín. Vẽ
Nếu muốn, một bản vẽ hoặc tem có thể được áp dụng cho lưỡi dao. Tác giả làm điều này bằng cách sử dụng điện.
Bước mười Làm sắc nét và lắp ráp
Cuối cùng, lưỡi kiếm sẽ vẫn được mài sắc. Để không làm trầy xước sản phẩm, tác giả niêm phong con dao bằng băng dính. Để mài chúng tôi sử dụng đá mài. Làm sắc nét cuối cùng có thể được thực hiện với đánh bóng dán. Kết quả là con dao sắc đến mức có thể cạo được.
Đó là tất cả, bây giờ tự làm Nó vẫn còn để lắp ráp, vì điều này bạn cần vặn các miếng đệm bằng ốc vít. Con dao hóa ra khá tiện lợi và rất sắc. Tôi hy vọng bạn thích dự án và tìm thấy những suy nghĩ hữu ích cho chính mình. Chúc may mắn và cảm hứng sáng tạo, nếu bạn quyết định lặp lại điều này. Đừng quên chia sẻ ý tưởng của bạn và những thứ tự làm với chúng tôi!
