Trong số toàn bộ các loại kệ có bản lề, người ta có thể phân biệt các loại kệ nhất định: nhỏ, có chân đế trong một bảng. Chúng thường được tìm thấy mà không có điểm dừng được xây dựng vào tường. Trong cùng một bài viết, một quy trình từng bước sản xuất một kệ dựa trên hai điểm dừng bằng gỗ với một đường viền lượn sóng của mặt cuối được hiển thị.
Khi làm việc, các công cụ và vật liệu sau đây đã được sử dụng:
Công cụ:
1) một cây bút chì;
2) một người cai trị;
3) một cái cưa sắt cho gỗ;
4) sander lập dị;
5) giấy nhám;
6) máy bào-máy bào;
7) vise băng ghế dự bị;
8) hình vuông;
9) ghép hình điện;
10) một tuốc nơ vít;
11) máy khoan gỗ;
12) kìm;
13) dao putty;
14) khoan điện;
15) cọ sơn.
Vật liệu:
1) bảng 12 x 65 cm;
2) chốt có đường kính 8 mm (4 chiếc.);
3) keo mộc;
4) bản lề bạc cho đồ nội thất (2 chiếc.);
5) hai tép nhỏ (dài - 2 cm);
6) vết bẩn gốc nước (màu đường tùng).
Quy trình sản xuất:
Bước 1. Cưa và bào các tấm cho đế của kệ.
Chúng ta cần phải cắt bỏ phần thừa của bảng thông. Vì vậy, mặt phẳng cuối sau khi phác thảo bằng bút chì trên hình vuông và cưa vuông góc với mặt phẳng cạnh, mặt phẳng sau được xử lý trên một mặt phẳng. Vẽ một cây bút chì dọc theo hình vuông sao cho nút thắt vẫn nằm ngoài phần mong muốn của bảng. Trong hộp miter chúng tôi thấy một bảng. Sau đó, chúng tôi đang kết hợp phần dài kết quả của phôi. Chúng tôi đặt bảng đã xử lý trở lại vào hộp miter và nhìn thấy nó từ phía bên của đầu không đều. Tất nhiên, bạn có thể ngay lập tức thổi bay toàn bộ bảng, và sau đó nhìn thấy các phần dư thừa. Nhưng đã hành động như mô tả ở trên, do đó chúng tôi đã tiết kiệm được năng lượng điện dành cho công việc của máy và trên đường đi, giữ được độ sắc bén của dao của trục nối. Trong nghề mộc, cũng như trong các vấn đề đa nghĩa khác, tính hợp lý tăng lên rất quan trọng.
Bước 2. Cắt bỏ các hỗ trợ.
Phần chính của kệ sẽ nằm trên giá đỡ bằng gỗ. Hình dạng của các mặt trước sẽ giống như sóng. Chúng tôi xử lý bảng mong muốn được chọn trên máy. Sau đó vẽ một đường cong thay đổi trơn tru. Cắt bỏ phần không cần thiết với một trò chơi ghép hình điện. Sau đó, trong hộp miter chúng ta đã thấy dọc theo một đường thẳng khác. Kết quả là khung đầu tiên. Đặt nó lên bảng, vẽ một cây bút chì xung quanh đường viền và thực hiện hai thao tác giống như trong sản xuất hỗ trợ đầu tiên. Kết quả là hai phần dài 11,5 cm và rộng 9 cm.
Bước 3. Chà nhám các giá đỡ bằng giấy nhám.
Đầu tiên, làm mịn các cạnh sắc nét của phôi. Sau đó tiến hành mài các đầu cong. Để làm điều này, bạn sẽ cần, ngoài khối mài, một mảnh da không trộn, có thể uốn cong. Sau khi xử lý cả hai phần, chúng tôi đặt chúng trên cùng một mặt phẳng của bảng để kiểm tra xem các dấu ngoặc có giống nhau không. Như bạn có thể thấy từ bức ảnh, chúng khá giống nhau.
Bước 4. Đánh dấu vị trí của chốt.
Một bảng lớn và dấu ngoặc sẽ được gắn với nhau bằng chốt và keo dán gỗ. Để các chốt được khớp chính xác với các lỗ khi kết nối tất cả các bộ phận, bạn nên phác thảo các vị trí cho đầu tiên. Điều này được thực hiện như sau. Chúng tôi lấy hai tép nhỏ và cắn cắn mũ của họ từ kìm. Sau đó, chúng tôi chèn (ổ đĩa) các thanh kim loại vào điểm dừng để chúng nhô ra từ phía trên ít nhất 3 mm. Lấy giá đỡ, cẩn thận đặt nó ở dưới cùng của một bảng dài trong một dòng và nhẹ nhàng nhấn nó. Vì vậy, chúng tôi đã nhận được các dấu vết thụt. Sau khi lấy móng ra mà không có mũ từ điểm dừng đầu tiên, hãy nhét chúng vào cái thứ hai và đặt chúng lên bảng.
Bước 5. Khoan lỗ cho chốt.
Chúng tôi đánh dấu các điểm được đánh dấu trên giá đỡ và bảng chính bằng mũi khoan đến độ sâu khoảng 1,5 cm. Đường kính của các lỗ thu được là 8 mm.
Bước 6. Cài đặt chốt.
Đã cố định các điểm dừng lại với nhau trong bàn làm việc của bàn làm việc, chúng tôi bôi trơn các lỗ và chốt bằng keo của người tham gia và lái xe trong các gai cho đến khi chúng được trồng hoàn toàn. Chúng tôi đo độ sâu của các lỗ trên bảng và chuyển kích thước sang phần nhô ra của chốt. Sau đó, chúng tôi đã thấy ngay bên dưới các dòng được đánh dấu (bên dưới - để chắc chắn rằng các chốt được tự do và hoàn toàn vào các lỗ). Để kiểm tra công việc được thực hiện chính xác, tạm thời kết nối dấu ngoặc và bảng dài.
Bước 7. Bộ phận mài.
Sau khi ngắt kết nối các bộ phận, chúng tôi tiến hành mài chúng. Chúng tôi sẽ sử dụng một máy mài và giấy nhám có kích thước hạt trung bình.
Bước 8. Liên kết tất cả các thành phần của kệ.
Bôi trơn các chốt và lỗ của bảng chính bằng keo mộc, chúng tôi kết nối tất cả các chi tiết.
Bước 9. Cài đặt bản lề.
Bản lề nhà máy được phát hành với hốc không đủ rộng cho các ốc vít. Do đó, các lỗ nên được mở rộng và đào sâu cùng một lúc. Chúng tôi làm điều này với một mũi khoan, khoan và kìm. Sau khi khoan, chèn hai ốc vít tự khai thác vào các lỗ và đảm bảo rằng các đầu tự khai thác gần như cùng cấp với mặt phẳng bản lề (sự sắp xếp này có thể chấp nhận được). Tiếp theo, gắn bản lề vào giá và đánh dấu tâm của các lỗ của chúng. Ở những nơi này, chúng tôi khoan lỗ nhỏ cho ốc vít. Khi kết thúc quá trình cài đặt, chúng tôi vặn bản lề vào giá bằng tuốc nơ vít.
Bước 10. Một lần mài khác.
Trong quá trình liên kết của các khoảng trống và sự gắn kết của bản lề, kệ có một chút mờ nhạt. Để khắc phục điều này, hãy mài nó.
Bước 11. Vẽ kệ.
Chúng tôi sơn kệ với một vết bẩn trong hai lớp. Sau lớp đầu tiên, chà nhẹ sản phẩm bằng giấy nhám mịn.
Kết luận
Ngoài các ốc vít, kệ được làm mà không có một móng tay. Ngoài lợi thế này, còn có những ưu điểm khác: thuận tiện trong vận chuyển, thấm chất lượng cao, thiết kế gọn nhẹ.