Hôm nay tôi muốn nói với bạn làm thế nào, và từ những gì, tôi đã tạo ra một máy uốn ống cho ống nhựa.
Như tôi đã đề cập nhiều lần, trong thời gian rảnh tôi hiện đang xây dựng lại một ngôi nhà cũ. Và sau đó đến lượt sàn. Sàn nhà trong nhà bằng gỗ. Tôi xé chúng ra, và đổi lại quyết định làm một sàn nóng. Đối với điều này, như bạn đã biết, một số lượng lớn các đường ống được đặt trong một lớp bê tông, qua đó chất làm mát sẽ lưu thông. Tôi chọn ống kim loại. Chúng uốn cong khá dễ dàng, tuy nhiên, nếu bạn phải uốn cong chúng dưới một bán kính nhỏ, đường ống thường bị vỡ. Để tránh điều này, khác nhau đồ đạc - ống uốn và dây dẫn lò xo. Dây dẫn lò xo khá rẻ và dễ điều khiển, nhưng có một nhược điểm đáng kể - nó làm tăng đáng kể lực cần thiết cho uốn. Cho rằng bây giờ tôi có một vấn đề nhỏ với khớp khuỷu tay (khớp đau, như bạn biết, ít nhất là vài tháng!))), Và số lần uốn ống cần thiết là gần một ngàn, tôi nhận ra rằng tôi cần một thiết bị phức tạp hơn - Máy uốn ống! Và, như một "bậc thầy bệnh hoạn", dĩ nhiên, anh ta thậm chí không cân nhắc việc mua nó! )))) Tôi tự làm nó, và đây là những gì tôi cần cho việc này:
1. Phế liệu gỗ dán nhiều lớp, dày 20 cm.
2. Cắt thân cây từ xẻng.)))
3. Cắt thép tấm, dày 1 mm.
4. Dải cắt tỉa 40x4 mm.
5. Cắt ống hồ sơ 15x15, 20x40 và 20x30 mm.
6. Xử lý từ một máy khoan cũ.
7. Vòng lặp là kim loại.
8. Kẹp để buộc ống.
9. Bu lông neo 10x100 và 12x100 mm.
10. Phần cứng.
Như bạn có thể thấy, chủ yếu là phế liệu và thức ăn thừa! ))))))))
Uốn ống là khác nhau - loại "lăn" và "nỏ". Nghĩ đến những thuật ngữ và tài liệu mà tôi có, tôi quyết định làm một cuốn. Nguyên tắc hoạt động của nó giống như một máy nối. Các ống phù hợp với rãnh của ròng rọc mẫu bằng cách sử dụng một con lăn pinch.
Trước hết, tôi quyết định tạo ra một mẫu ròng rọc, làm thành phần cấu trúc chính. Mọi thứ khác sẽ "nhảy" từ anh ấy. Tôi nghĩ về thiết bị trong một thời gian rất dài.Và để sản xuất phần này, tôi quyết định sử dụng một phương pháp không chuẩn - sử dụng bánh xe từ xe đẩy để hành lý xách tay (hoặc từ một chiếc xe đẩy trẻ em "ngồi" loại cũ) làm ròng rọc, cắt cao su từ nó.)) Những bánh xe này được bán với số lượng lớn tại "chợ trời".)) " Có nó đánh tôi. Nhưng sau đó, thời hạn vẫn là không chạy hết và tôi đã quyết định rằng tôi sẽ mua nó sau ... Có rất nhiều! ... Có lẽ tôi sẽ thấy tốt hơn! Tôi nghĩ sau đó ... và đã bình tĩnh lại, tôi đã quên nó một cách an toàn .. .. Và, như thường xảy ra, vào cuối thời hạn, thời gian đã tăng tốc, có rất nhiều vấn đề cấp bách, và khi tôi nhận ra rằng tôi cần một máy uốn ống vào ngày mai, và nó đã quá muộn để tìm ra bánh xe, tôi quyết định xử lý những gì trong tay .))))
Tôi đã cắt ván ép nhiều lớp, dày 20 mm. Khi tôi nhặt phần còn lại của ván khuôn gần công trường xây dựng nơi xây dựng khung. Sau đó, tôi cắt bỏ những mảnh trống này cho những chiếc nỏ tự chế ... Và từ tấm gỗ dán này, tôi quyết định tạo ra một mẫu ròng rọc.
Cắt một mảnh 10 x 10 cm:
Và trên chiếc máy tự chế của mình, anh ta đã cho nó một hình tròn:
Sau đó, thử một đoạn ống kim loại-nhựa, tôi đưa ra lựa chọn cho nó:
Tôi tìm thấy một mảnh cắt từ xẻng. Tôi đã làm một video từ nó:
Sử dụng máy mài đai, anh giảm chiều rộng của ròng rọc xuống 16 mm. Tôi đã thử làm điều này trên máy, nhưng các lớp bề mặt của ván ép chống ẩm này được bão hòa bằng keo rất mạnh - veneer đã được chọn ra và không được mài! Meisel không thể cắt nó sạch sẽ. Không vấn đề gì Người quản lý sander.
Tôi quyết định chế tạo các đòn bẩy của ống uốn trong tương lai từ một ống hồ sơ có tiết diện 15x15 mm. May mắn thay, sau khi thực hiện hỗ trợ cho hoa xoăn, tôi có một vài mẩu vụn còn lại:
Tôi đã cắt ra một ròng rọc và thử các chi tiết trong tương lai, áp dụng một miếng kim loại vào nơi mà sau đó nó sẽ được áp dụng trong quá trình uốn:
Tôi quyết định làm lớp phủ kim loại cho ròng rọc, sẽ đóng vai trò là mặt bích và đóng vai trò là ốc vít, từ các mảnh vụn của vỏ cũ từ bếp gas Liên Xô.
Chết tiệt đây là quyết định của tôi !!! )))) Nó được phủ một lớp men có sức mạnh phi thường. (Loại men đó, sau khi nung được nung trong lò.) Hóa ra là cắt thép này, mặc dù bánh xe cắt rời ra nhanh chóng. Nhưng để làm sạch nó - đó là điều không thể! Người Bulgaria không đối phó với nó !!! Một vòng tròn cánh hoa hạt lớn dễ dàng cắt đứt một thép không gỉ chỉ cháy từ men này !!! Để làm sạch một chút cho hàn, tôi đã sử dụng một bánh xe "lát gạch" kim cương! Và sau đó, với khó khăn !!! Và sau đó, khi hàn, men "bắn" và kim loại bên dưới bị đốt cháy ngay tại đó! ... Tóm lại, dày vò)))))
Tôi quyết định hàn tay cầm đòn bẩy vào một trong những miếng đệm (tôi quên chụp ảnh chúng. Chúng sẽ được nhìn thấy bên dưới). Nhưng ống mỏng hơn ròng rọc, vì vậy trước tiên tôi đã hàn milimet bị thiếu:
Và, chỉ sau đó được hàn vào pad:
Tôi sẽ giải thích các tính năng của hình thức của nó. Tôi đã thực hiện bán kính 5 mm. nhiều hơn bán kính của ròng rọc (để có mặt bích kim loại), và ở phía dưới cùng để lại một hình vuông "bây giờ, chỉ trong trường hợp"))). Các kế hoạch sau đó thực hiện một số loại khóa nhanh cho đường ống. Thiết bị vẫn chưa được hoàn thiện. Vì vậy, hãy để nó là như vậy cho bây giờ! Không cần nó - cắt nó đi! )))).
Cho đến nay tôi đã lắp ráp mọi thứ trên trục, với chất lượng mà bu-lông M10 đã hoạt động.
Và ông bắt đầu sản xuất đòn bẩy.
Theo kế hoạch, đòn bẩy sẽ được đeo trên các chân trục dính ra ở cả hai bên của ròng rọc. Đó là, bạn cần làm cho phần hoạt động của nó ở dạng hai tấm, giữa đó một mẫu ròng rọc sẽ phù hợp. Giữa chúng, con lăn cũng sẽ được đặt. Tôi quyết định làm những tấm này từ dải 40x4mm. Tôi đã khoan một lỗ có đường kính 12 mm (Máy của tôi vẫn ở trong nước))). Phải hài lòng với một mũi khoan!)
Và cắt với sự trợ giúp của máy mài góc:
Theo kế hoạch, với đường viền cổ xiên này, đòn bẩy sẽ được đeo trên chốt trục.
Nhưng, thật không may ... Con lăn lăn rộng hơn ròng rọc mẫu! Có, và nên xoay tự do! Đó là, anh ta sẽ không nhập vào giữa "má" của đòn bẩy! Để làm cho nó hẹp, tôi đã quan tâm - tải sẽ khá mạnh! Và anh là gỗ! Như thể không nổ tung!
Nhân tiện, về video. Tôi quyết định che nó bằng cambric thu nhỏ, trước khi dán hai vòng đệm M10 mở rộng vào nó ở hai bên để gia cố:
Hóa ra nó rộng hơn nhiều so với ròng rọc! Để giải quyết vấn đề này, tôi đã đưa ra hai má trước và sau riêng biệt và sau đó chồng lên nhau theo cặp! - vì vậy khoảng cách giữa chúng ở phía sau (nơi con lăn) rộng 8 mm.
Tôi đã làm hai phần trước:
Và hai trở lại. Vì tôi không biết khoảng cách từ tâm của khuôn lăn nên là bao nhiêu, tôi quyết định tạo các khe dài để gắn nó thay vì các lỗ. Sau đó sẽ có thể điều tiết. Để làm điều này, tôi đã khoan hai lỗ, với đường kính 8 mm và cắt giữa chúng bằng cách sử dụng "cuống" của bánh xe cắt - (nó có đường kính nhỏ! Nó không "đi ra" theo chiều dài của khe!)))
Sau đó, tôi kéo các bộ phận phía trước bằng một bu lông M12, chồng chéo các bộ phận phía sau với chúng, và cũng kéo chúng lại với nhau bằng các bu lông, đã là M8. Đồng thời, tôi đặt một số vòng đệm vào bu-lông phía sau để tránh biến dạng. San bằng mọi thứ
Và hàn mặt sau của miếng đệm vào phía trước:
Anh ta tháo các bu lông và luộc nó từ phía bên kia:
Sau đó, tôi làm sạch nó bằng một vòng tròn cánh hoa:
Tôi có hai "tấm gương" chi tiết như vậy:
Giữa chúng nên phù hợp với một con lăn. Vì vậy, chúng phải được đặt ở khoảng cách 30 mm với nhau. (Tìm ra theo kinh nghiệm.)))) Có thể là 25 mm, nhưng với sự sắp xếp này, các phần phía trước của miếng đệm sẽ quá gần với ròng rọc mẫu. Vì vậy, nó tốt hơn để làm cho nó rộng hơn và đặt trục lăn trên máy giặt ở cả hai bên.))))
Như trong trường hợp với phần mẫu của máy uốn ống, tay cầm của phần cán cũng sẽ được làm bằng ống hồ sơ có tiết diện 15x15 mm, vì vậy tôi đã phải suy nghĩ về cách thêm độ dày bị thiếu. Nếu trong trường hợp đầu tiên tôi bị thiếu một milimet, và tôi chỉ hàn nó, thì bây giờ mười lăm là mất tích. Để áp đặt 15 mm với các tấm sắt - điều này làm phức tạp thiết kế. Do đó, tôi đã ra khỏi vị trí bằng cách sử dụng ống hồ sơ được cắt 30x30 mm:
Tôi quyết định đưa nó vào xử lý trong tương lai.
Sự khác biệt kích thước đã được bù như sau. Tôi đã thực hiện hai lần cắt như vậy ở cuối đường ống, để lại 15 mm giữa chúng:
Anh ta đặt cái trống lên tay cầm, nắm lấy nó bằng hàn ở hai bên, sau đó uốn cong các bộ phận bị tước bằng búa và thổi bay mọi thứ:
Bây giờ tôi định vị đầu dày này giữa các tấm được làm trước đó và hàn chúng.
Ngày hôm sau, vào buổi tối, tôi bắt đầu lắp đặt con lăn (tôi cũng đã sơn nó vì một số lý do.))
Vì con lăn nên xoay tự do, tôi quyết định tạo trục cho nó ra khỏi ống, bên trong sẽ có một bu lông M8. Tôi lấy ống có đường kính yêu cầu từ bu lông neo 10x100:
Anh ấy đặt một máy giặt mở rộng ở mỗi bên - để không đi chơi!.
Bây giờ chúng ta sẽ lắp ráp phần chính, mẫu của máy uốn ống. Tôi quyết định kết nối thiết kế này với ốc vít với mũ chìm. Để làm điều này, tôi đã khoan bốn lỗ trên mỗi miếng đệm, đảm bảo rằng các ốc vít trên một trong các tấm không gặp nhau với các vít khác. Tôi đã đổ mồ hôi cho những chiếc mũ với sự trợ giúp của một cú đấm lớn, đặt miếng đệm lên bề mặt gỗ.
Trục mà đòn bẩy sẽ được đặt vào, tôi đã làm từ bu lông M10 và bu lông neo 12x100. Từ lần thứ hai tôi lại chỉ lấy một cái ống, từ đó tôi cắt hai mảnh dài 10 mm. Tôi lấp đầy một phần của ống vào bu lông dưới mũ, sau đó nhét bu-lông vào lỗ khoan ở giữa ròng rọc của mẫu và các nắp, lấp đầy phần thứ hai của ống, bôi mỡ bằng chỉ và siết chặt đai ốc. Sau đó, anh ta làm việc với một vòng tròn cánh hoa, mài đi chiều cao của nắp của bu lông và đai ốc:
Bây giờ bạn cần phải làm một gắn kết cho ống uốn. Nếu chúng ta uốn cong một đoạn dài, thì chúng ta có thể cầm ống rất tốt bằng tay, nắm lấy nó bằng bàn chải cùng với cần gạt. Nhưng, hoàn toàn có khả năng tôi sẽ cần phải uốn cong lần thứ hai ngay sau lần đầu tiên, và nó sẽ ở trong một mặt phẳng khác! Sau đó, đường ống sẽ không được đặt dọc theo tay cầm. Để có thể cố định chắc chắn đường ống ngay từ đầu uốn cong, tôi quyết định tạo cấu trúc từ một vòng kim loại và ốc vít tiêu chuẩn cho một tấm kim loại:
Tôi cắt vòng lặp và uốn cong nó khi cần thiết:
Tôi đã gắn chặt hai ốc vít vào vòng lặp với sự trợ giúp của ốc vít M5 bằng đai ốc và toàn bộ cấu trúc cho máy uốn ống - với sự trợ giúp của ốc vít:
Các phần mở rộng còn lại ở dưới cùng của lớp phủ, chỉ trong trường hợp, giờ đây có thể được cắt bớt:
Bây giờ đường ống có thể được cố định chắc chắn:
Và tôi cũng quyết định làm một tay cầm có thể tháo rời cho máy uốn ống của mình, tương tự như tay cầm từ máy khoan ...
Với mục đích này, trên thực tế, tôi đã sử dụng tay cầm từ máy khoan cũ)))). Một trong số đó là trong kho của tôi:
Tôi quyết định làm cho tay cầm buộc chặt từ việc cắt ống hồ sơ 20x30 mm. Một lỗ được khoan trong đó bằng mũi khoan 10 mm và đai ốc M8 được hàn:
Bây giờ cắt khu vực với đai ốc:
Bây giờ, nếu bạn đặt nó trên một ống 15x15, từ đó tôi đã tạo ra các tay đòn và vặn tay cầm hết cỡ, bạn có thể cố định chắc chắn vào bất kỳ phần nào của đòn bẩy ... Và nếu bạn chèn cả hai đòn bẩy được gấp lại với nhau (trong ống) 20x30 là đủ không gian cho họ) và, một lần nữa, bọc và giữ tay cầm - sau đó chúng tôi sẽ sửa chữa chặt chẽ cả hai phần của máy uốn ống để mang, hoặc lưu trữ! Đây là ý tưởng của tôi với một bu-lông dài và một phần lớn của tay cầm hạ cánh.))))
Tất cả !!! Mọi thứ đã sẵn sàng. Bạn có thể tiến hành giai đoạn mà tôi gọi là "chải đầu".)))
Tất cả các bộ phận được làm sạch, sơn, phích cắm bị tắc ở hai đầu, các đai ốc bên ngoài được thay thế bằng nắp ...
Các đường ống uốn cong rất dễ dàng và thuận tiện:
Thật thuận tiện để cài đặt tay cầm bổ sung để nó nằm dưới khuỷu tay. Sau đó, sẽ thuận tiện hơn và dễ dàng hơn để giữ phần cố định của cấu trúc:
Trong "vị trí vận chuyển", tay cầm này, như dự định, sẽ sửa chữa cấu trúc một cách thuận tiện:
Đồng thời, cả hai bộ phận đều được gắn chặt đến mức tôi quyết định không thực hiện bất kỳ vỏ hoặc vỏ cho thiết bị này.
Hóa ra chỉ có người giữ ống ở vị trí vận chuyển tự do treo lủng lẳng và có thể bắt được thứ gì đó:
Nhưng vấn đề này đã được giải quyết dễ dàng. Một đoạn ống không cần thiết đã bị cắt, được cố định và uốn cong. Bây giờ nó phục vụ như là một "chốt cho chốt"))))). Anh ta chỉ cần lắp vào ròng rọc và buộc chặt nó. Vì vậy, vòng lặp với clip không đi ra:
