Trong bài viết này, Matthias, tác giả YouTube của Matthias Wandel, sẽ cho bạn biết về việc chế tạo một tấm chân máy phát hành nhanh dự phòng.
Chân máy loại này khá phổ biến trong các nhiếp ảnh gia. Chúng có giá phải chăng, nhưng chúng có một đầu nhưng trừ: phần chèn bên trong này rất thường bị mất. Tác giả đã đưa ra một sự thay thế cho cô ấy.
Khối gỗ nhỏ này với một bu lông ở giữa có thể bù cho phần bị mất.
Mẫu vật được hiển thị là không hoàn hảo. Phụ kiện có một bu lông ¼ inch trong đó tác giả đã gia công một khe nhỏ để có thể dễ dàng siết chặt. Ban đầu nó được hình thành để bu-lông có thể được xoắn với hình thu nhỏ. Nó rất thuận tiện và bạn không cần phải mang theo những vật nhỏ bên mình dưới dạng chìa khóa hoặc máy giặt. Nhưng khe cắm hóa ra hơi rộng.
Ngoài ra, tác giả đã không tính đến việc chèn này nên ở cả hai bên. Trong phần này, nó hóa ra hơi hẹp hơn mức cần thiết. Nó cũng là cần thiết để chú ý đến điều này.
Vật liệu
- ván ép
—
- Một cái bu-lông, một cái đinh.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
—
- Cưa tròn
—
—
—
- Máy khoan
—
- Vise, đục.
Quy trình sản xuất.
Vì vậy, chủ sẽ tạo phiên bản thứ hai của chèn. Ông sẽ làm nó từ cùng một vật liệu - ván ép dày. Nó khác với gỗ dán thông thường ở chỗ nó bao gồm một vài lớp veneer phong.
Đầu tiên, phôi được cắt trên một cưa băng.
Sau mũi khoan Forstner, một lỗ mù rộng được tạo ra ở trung tâm của nó, được bổ sung bằng một lỗ xuyên qua trung tâm. Phần lõm đầu tiên được chế tạo để thuận tiện cho việc cầm bằng tay, trong khi một bu lông sẽ được luồn qua phần thứ hai.
Tác giả đã đưa ra một ý tưởng để luồn đinh tán thép qua khe trong bu lông để tăng đòn bẩy khi siết bu lông. Các khe được thực hiện bằng cách sử dụng drasher. Đồng thời, tác giả mài hai mặt đối diện của móng, làm cho chúng phẳng. Bây giờ họ rõ ràng sẽ đi vào rãnh.
Hóa ra ở đây là một rãnh được thu hẹp từ trên cao, nhưng mở rộng xuống dưới.
Phần thừa của móng bị cắt đi.
Bây giờ một giọt keo nóng, và thanh được cố định chặt trong rãnh của đầu bu lông.
Chèn thứ hai sẽ lớn hơn một chút so với đầu tiên. Nói 40,5 mm. Và hốc trong là 25,4 mm. Sự khác biệt là 16 mm. Từ bức tường bên trong, chủ nhân nằm ở mỗi bên ra một nửa khoảng cách đường kính của hốc.
Phần còn lại của công việc được thực hiện trên một cái cưa tròn. Đầu tiên, các cạnh được cắt bằng một lưỡi dao vuông góc với mặt phẳng.
Và sau đó lưỡi kiếm được gắn ở một góc. Vì vậy, Matthias có được các mặt vát.
Tác giả không muốn bu-lông rơi ra khỏi ổ cắm như thế. Do đó, nó gắn một nam châm neodymium vào mặt sau.
Anh ta tạo một lỗ nhỏ trên máy khoan,
Thêm một chút keo nóng ở đó và dán một nam châm. Điều quan trọng là không quá nóng nó, nếu không nó sẽ mất tính chất từ tính của nó. Tốt hơn để sử dụng một keo thứ hai. Keo dư thừa được cắt ra bằng một cái đục.
Bây giờ các bu lông không rơi ra bất cứ nơi nào.
Nhưng đây là cách nó trông như thế nào trong lắp ráp, tấm gắn chặt vào chân máy. Các chèn không tệ hơn bản gốc, nhựa.
Tôi cảm ơn tác giả vì đơn giản nhưng hữu ích trận đấu cho các nhiếp ảnh gia!
Tất cả tâm trạng tốt, may mắn, và ý tưởng thú vị!
Video tác giả có thể được tìm thấy ở đây.