Tôi hoan nghênh những người hâm mộ làm việc với thép, hôm nay chúng tôi sẽ xem xét cách chế tạo một con dao theo tinh thần Nhật Bản dưới cái tên "Tanto". Hồ sơ của một con dao như vậy có hai mặt phẳng cắt, những con dao như vậy cũng lớn, thậm chí có cả thanh kiếm. Tay cầm dao cũng được làm theo tinh thần truyền thống, nó đan lát, có vẻ tự làm khá thú vị Lưỡi dao được làm bằng thép khá mạnh cấp 0-1. Nếu dự án làm bạn quan tâm, tôi đề nghị nghiên cứu chi tiết hơn!
Tài liệu và công cụ được sử dụng bởi tác giả:
Danh sách tài liệu:
- một mảnh thép 0-1;
- một sợi dây phù hợp;
- da hoặc thay thế;
- hình rồng (theo sở thích của bạn);
- sáp.
Danh sách công cụ:
- máy xay;
- vise;
- máy chà nhám đai;
- máy khoan;
- lò nướng, lò nướng, dầu (để làm cứng);
- các công cụ để khắc mô hình.
Quy trình sản xuất tự chế:
Bước đầu tiên. Cắt hồ sơ dao
Trước hết, chúng tôi lấy trống, vẽ hồ sơ mong muốn trên đó và cắt nó ra. Tác giả nhanh chóng đối phó với công việc bằng máy mài, giữ phôi trong một phó. Con dao nhỏ và đơn giản trong hình dạng. Sau khi cắt, chúng tôi tiến hành mài, sẽ đưa hồ sơ đến lý tưởng.
Bước hai Dốc
Các góc xiên ở dao tanto chỉ được chế tạo ở một bên của lưỡi kiếm, và mặt nào phụ thuộc vào việc bạn thuận tay trái hay tay phải. Kết quả nên là một loại đục. Con dao có hai mặt phẳng cắt, lưỡi dao thường làm thẳng, nhưng tác giả có một chút cong. Các sườn có thể dễ dàng đưa vào mắt, lưỡi dao khá ngắn và không cần phải cố gắng để có được sự đối xứng, như khi mài cả hai mặt.
Chúng tôi không làm cho lưỡi dao quá mỏng để lưỡi dao không bị hỏng trong quá trình làm cứng. Định mức để làm cứng được coi là độ dày của thép khoảng 1-2 mm, nhưng tất cả phụ thuộc vào loại thép cụ thể.
Bước ba Lỗ
Tất cả các công việc khoan lỗ không quên thực hiện trước khi làm cứng, nếu không thì sẽ rất khó để thực hiện. Tác giả đã khoan một loạt các lỗ trên khu vực tay cầm, điều này được thực hiện để tạo điều kiện thuận lợi cho tay cầm, vì vậy sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng dao. Chúng tôi cũng khoan một lỗ có đường kính lớn ở cuối tay cầm.
Bước bốnXử lý nhiệt
Khi lưỡi dao hoàn toàn sẵn sàng, nó có thể cứng lại, chúng ta làm nóng thép đến trạng thái không từ tính và ngâm trong dầu.
Sau khi làm cứng, hãy chắc chắn để giải phóng thép trong lò, nếu không nó sẽ giòn. Kỳ nghỉ thường được thực hiện ở 200 ° C trong một giờ. Một kỳ nghỉ thành công sẽ được chỉ định bởi một lớp phủ trên thép màu rơm.
Bước năm Xử lý
Chúng tôi tiến hành hoàn thành tay cầm, như là một cơ sở chúng tôi cần da hoặc thay thế nó. Cắt hai mảnh theo hình dạng của một tay cầm và dán chúng vào tay cầm bằng băng dính hai mặt. Những phần được dán sẽ phục vụ như là một bối cảnh.
Sau đó, bạn có thể tiến hành cuộn dây, và tổng hợp là phù hợp. Để dây chắc chắn vào tay cầm và có hình dạng mong muốn, chúng tôi chà nó bằng sáp. Chúng tôi quấn dây, như tác giả, nếu muốn, nằm trên đế một hình phẳng của một con rồng, một cây thánh giá hoặc biểu tượng khác theo ý của bạn.
Sau khi tay cầm đã sẵn sàng, nó cần được làm ấm tốt, trong khi các hạt sáp sẽ tan chảy và dây sẽ bám tốt vào tay cầm, cố định hình dạng. Bạn có thể làm ấm chuôi cho một cặp vợ chồng, và để nó không bị ướt, bọc nó bằng giấy bạc hoặc đặt trên một cái túi.
Bước sáu Làm sắc nét
Thép cứng chính xác có thể được mài sắc đến một điều kiện dao cạo và nó sẽ tiếp tục mài trong một thời gian dài. Tác giả mài máy đai bằng cách làm ướt đai chà nhám bằng nước. Nhờ có nước, thép được đánh bóng tốt hơn và sẽ không quá nóng, điều này không thể chấp nhận được. Để hoàn thiện điều kiện, bạn có thể mang lưỡi kiếm bằng cách mài nó bằng đá nước Nhật Bản.
Bước thứ bảy. Vẽ
Nếu muốn, một bản vẽ có thể được thực hiện trên lưỡi dao bằng cách khắc hoặc bằng dòng điện. Với một bức tranh, lưỡi kiếm sẽ trông thú vị hơn, và thậm chí vì vậy bạn có thể đặt áo khoác của mình, một dấu ấn chất lượng.
Đó là tất cả, bây giờ con dao đã sẵn sàng, sản phẩm tự chế trông rất tuyệt. Tôi hy vọng bạn thích dự án và tìm thấy những suy nghĩ hữu ích, may mắn và cảm hứng sáng tạo cho chính mình nếu bạn quyết định lặp lại điều này. Đừng quên chia sẻ ý tưởng của bạn và những thứ tự làm với chúng tôi!
