Việc bắt đầu tạo ra một con dao như vậy là một ý tưởng. Bạn cần phác thảo con dao của bạn trên giấy và mang nó đến sự hoàn hảo. Khi kết quả làm hài lòng mắt, hãy cắt hình trên một tấm bìa cứng dày đặc bằng dao clerical.
Vật liệu
- Các tông Bristol
- Keo tham gia (không thấm nước)
- keo epoxy hai thành phần tốt 5 phút
- giấy nhám (60, 80.100.150 và 220 cỡ nòng)
- véc ni chất lượng cao cho công việc ngoài trời
- băng dính hai mặt
- rượu y tế
- bánh xe cắt gia cố 1,25 inch
- một miếng thép 80 x 500 x 3 mm
- thanh hàn 3 mm
- bốn miếng gỗ 80 x 180 x 3 mm
Các công cụ
- Máy mài 1X30
- hợp chất đánh bóng
- đánh bóng bánh xe (cho cú đấm)
- la bàn
- khăn lau đánh bóng
- cú đấm
- Máy mài trống
- mẫu
- mặt nạ băng
- máy mài thủ công
- bút chì
- giấy thường hoặc rô
- cái đục
- kẹp nhanh
- nhà máy
- ghép hình
- kềm
- clip mùa xuân
- dao
- cưa băng ghế khác nhau
- khoan
Phương tiện bảo vệ
- nút tai
- mặt nạ
- găng tay da
- kính an toàn
Bước 1:
Việc bắt đầu tạo ra một con dao như vậy là một ý tưởng. Bạn cần phác thảo con dao của bạn trên giấy và mang nó đến sự hoàn hảo. Khi kết quả sẽ làm hài lòng mắt (có thể mất vài ngày), hãy cắt mẫu trên một tấm bìa cứng dày đặc bằng dao clerical. Giữ mẫu trong tay để xem nó có nằm trong tay bạn không. Nếu không, sửa đổi mẫu chưa.
Bước 2:
Bây giờ chúng tôi có một mẫu. Che miếng thép bằng băng keo, đặt mẫu lên trên và khoanh tròn các đường viền bằng bút chì.
Bước 3:
Đối với các răng ở cạnh trên của dao, sử dụng một cái đục để đánh dấu các điểm trung tâm trên đường viền bút chì và khoan lỗ trước khi cắt phôi dưới dao.
Bước 4:
Bắt đầu cắt một con dao thép bằng dao cắt và đĩa cắt gia cố (những cái rẻ tiền sẽ không tồn tại lâu, nhưng bạn có thể lấy một số dao rẻ tiền và làm điều này). Bắt đầu ở tốc độ thấp cho đến khi bạn cắt xuyên qua thép, và sau đó bạn có thể tăng tốc dần dần (giữ cho vết cắt càng sát với các đường viền dự định càng tốt, điều này sẽ tiết kiệm rất nhiều thời gian trong các giai đoạn trong tương lai). Đừng nhấn quá mạnh, chỉ để dụng cụ gây áp lực lên thép.
Bước 5:
Cuối cùng, con dao được cắt ra; Bây giờ là lúc để mài phôi bằng máy mài, cũng như điều chỉnh các đường viền của dao bằng một tệp.Đánh dấu các lỗ cho tay cầm và khoan lỗ ⅛ inch (khoảng 3 mm). Cũng khoan các hốc nhỏ trên bề mặt của tay cầm sắt (điều này sẽ giúp epoxy bám dính tốt hơn vào bề mặt và dán thanh sắt bằng tay cầm bằng gỗ). Tôi muốn tạo ra một loạt các lỗ trang trí trên lưỡi dao của tôi. Tôi đã sử dụng các đường kính khác nhau của các cuộc tập trận, vì vậy tôi đã khoan chúng với các đường kính khác nhau.
Bây giờ bạn cần làm sạch cơ sở sắt. Sử dụng máy mài 1X30, đặt góc tới 22 độ cho lưỡi dao và một bên của cạnh trên của dao. Cần phải làm sạch dao khỏi rỉ sét, mảng bám và vết trầy xước bằng giấy nhám có kích thước hạt lên tới 150 (Tôi thường sử dụng giấy nhám có cỡ nòng 800, nhưng đối với con dao này tôi muốn có một cái nhìn cứng rắn hơn ở cuối). Nghiền độ bám với lớp thứ 80, bởi vì chúng ta chỉ cần một bề mặt gồ ghề, bởi vì nó không bám dính tốt với epoxy bóng.
Bước 6:
Tiếp theo, bạn cần hoàn thiện thép bằng cách sử dụng hợp chất đánh bóng màu đen và bánh xe đánh bóng bast trên máy đục lỗ (sử dụng áp lực trung bình, đi ngược với hướng quay của vòng tròn). Sau đó, bạn cần sử dụng hợp chất đánh bóng màu trắng và bánh xe đánh bóng xoắn ốc (cũng sử dụng áp lực trung bình, đi ngược với hướng quay của vòng tròn). Loại thứ hai cần sử dụng hợp chất đánh bóng màu xanh và bánh xe đánh bóng trống với áp suất trung bình và chuyển động chống lại chuyển động của vòng tròn.
Nếu đây không phải là một con dao trang trí, và nó được cho là được sử dụng cho mục đích của nó, thì ở giai đoạn này, cần phải lặp lại đánh bóng sau khi làm cứng cơ sở thép.
Bước 7:
Ở giai đoạn này, chúng tôi bắt đầu sản xuất tay cầm. Cắt ba miếng của một thanh hàn rắn dài khoảng 2 cm, làm tròn các cạnh. Lấy hai miếng gỗ sồi nhuộm dày 3 mm và hai miếng bạch dương có cùng độ dày. Kích thước phải tương ứng với kích thước của tay cầm (trong trường hợp của tôi là 2 x 17 cm). Bạn cũng có thể chỉ cần lấy hai mảnh gỗ dày 6 mm.
Đánh bóng các thanh ở cả hai mặt bằng giấy nhám số 80. Làm bão hòa gỗ ở cả hai mặt bằng keo mộc và kẹp trong một phó cho đến khi khô hoàn toàn.
Sau đó, sử dụng băng keo hai mặt để buộc chặt hai nửa của tay cầm với nhau. Đặt tay cầm của phôi thép lên một chồng các tấm ván và vẽ một cây bút chì xung quanh phác thảo. Cắt hình dạng của tay cầm từ các tấm ván bằng cách ghép hình, để lại một vài mm ở mỗi bên để bạn có thể sửa hình dạng.
Bước 8:
Đặt đế và chồng các khoảng trống lên máy khoan và gắn phôi sắt của dao lên trên để đánh dấu vị trí cho chốt đầu tiên, sau đó khoan qua lỗ trên thép bằng mũi khoan 3 mm trong chồng trống gỗ. Lái một trong các chân (một miếng hàn) vào lỗ thông qua các khoảng trống bằng sắt và gỗ để cố định vị trí. Khoan lỗ tiếp theo theo cách tương tự, lái vào pin thứ hai và tạo lỗ thứ ba tương tự.
Bước 9:
Tách hai nửa gỗ của tay cầm, làm sạch bất kỳ keo còn lại khỏi băng dính và lau dao thép bằng cồn y tế.
Ở giai đoạn này, điều cần thiết là nửa trước của tay cầm bằng gỗ có hình dạng hoàn thiện và được đánh bóng, vì sau khi dán nó sẽ không thể hoàn thiện với bề mặt này.
Cũng quấn lưỡi dao bằng băng keo vào đầu tay cầm. Điều này sẽ tiết kiệm từ các điểm keo không cần thiết, cũng như bảo vệ chống lại các vết cắt vô tình trong quá trình hoạt động.
Trộn một lượng vừa đủ keo epoxy hai thành phần, và phủ một mặt của tay cầm với hợp chất này. Đặt phôi thép lên trên, dán nhẹ các đinh ghim bằng keo và đẩy chúng sao cho chúng nhô ra khoảng một nửa rưỡi so với nửa gỗ. Kẹp tay cầm và đặt sang một bên cho đến khi khô hoàn toàn.
Làm tương tự với nửa còn lại của tay cầm bằng gỗ, một lần nữa bóp tất cả các bộ phận của tay cầm và để khô.
Bước 10:
Bây giờ bạn cần phải hoàn thành hình dạng của tay cầm. Một lần nữa, sử dụng máy mài, bạn cần mài ghim đến mức của các tấm gỗ (đừng vội vàng vì các chân có thể nóng lên và đốt cháy các tấm gỗ). Một số người thích ghim ghim, nhưng tôi thích chải chúng và sau đó là epoxy.
Sử dụng trống mài và một lớp phủ khác nhau của lớp phủ nhám, đạt được mức độ đánh bóng mong muốn sao cho thật dễ chịu khi cầm con dao trên tay. Để đánh bóng, sử dụng ít nhất 220 máy đo (tôi thường đạt tới 400).
Che tay cầm bằng ít nhất 4 lớp vecni (đánh bóng nhẹ từng lớp), gỡ băng dính ra khỏi lưỡi dao, mài nó, đánh bóng nó, và đây là công việc của bạn!
Bước 11:
Con dao này dài khoảng 50 cm với lưỡi dao 35 cm. Trọng lượng xấp xỉ 1 kg.
Công việc sẽ không quá lâu nếu tôi có xưởng cưa kim loại hoặc ước mơ của tôi là máy khắc laser. Nhưng ngay cả khi không có thiết bị này, nó hoàn toàn có thể xử lý.