Chúc mừng các bậc thầy!
Sau khi dằn vặt, giả sử, tôi quyết định làm một bộ body kit cho máy hàn. Điều dằn vặt là, làm việc ở độ cao, không phải lúc nào cũng thuận tiện khi lấy điện cực trong tay và cố gắng đặt chúng vào túi hoặc túi thắt lưng, chúng liên tục ngủ đủ giấc, v.v., và búa liên tục bị mất ngay cả khi tôi làm việc trong xưởng. Và cũng trong hội thảo tôi phải tìm kiếm các gói điện cực, sau đó chúng rơi ở đâu đó, sau đó tôi đặt vật liệu lên trên, v.v.
Ý tưởng nảy ra trong đầu tôi để gắn mọi thứ vào cơ thể của thợ hàn ...
Mặc dù công việc trên đường phố là không thể do điều kiện thời tiết, nhưng không thể ngồi yên, đã đứng lên tự làm.
Dụng cụ và vật liệu:
- Máy mài góc (máy mài)
- cắt bánh xe cho kim loại
- ống cống F40mm (2 chiếc.)
- phích cắm cho ống thoát nước Ф50мм (2 chiếc.)
- phích cắm cho ống cống F110mm (4 chiếc.)
- đinh tán xả 3,2x10; 3,2x6; 4x10
- đinh tán
- mũi khoan cho kim loại 3,5 mm; 4 mm; 16mm
- tuốc nơ vít hoặc khoan
- mảnh vách ngăn hồ sơ 50x50
- dây phơi quần áo
- hàn sắt
- trạm hàn
- thước dây hoặc thước
- bút chì, bút đánh dấu, awl (được sử dụng để vẽ phác thảo, nó thuận tiện hơn)
- Vòng đệm mạ kẽm 4 mm
- một cái búa
- vise hoặc đe
Bước 1: Vật liệu và vị trí trên vỏ.
Trước khi thực hiện và làm những gì được dự định, cần phải tính đến các kích thước của cơ thể bộ máy, các kích thước bạn cần biết cho các mục sau:
- kích thước phải nhỏ gọn
- vị trí nên ở một bên
- Trong quá trình vận hành, sử dụng bộ body kit không nên tạo cảm giác khó chịu
Đối với ống dưới các điện cực, tối ưu nhất là ống, cống 40 mm khá phù hợp cho việc này. Nó có ưu điểm của nó: nhựa đủ mạnh, rẻ và quan trọng nhất là nhẹ.
Có đường cắt 50 mm ở trang trại có chiều dài đủ (chỉ để xác định vị trí), để hiểu cách đặt ống sẽ được đặt, tôi đã sử dụng chúng để xác định vị trí trên cơ thể. Để đo kích thước bằng thước dây, tôi cho rằng nó không cần thiết, bởi vì để xác định trong thực tế sẽ thuận tiện hơn khi bạn đã biết những gì bạn sẽ làm.
Trong khi thành thạo công việc với hàn, tôi đã bị thuyết phục rằng các điện cực cắt làm đôi thuận tiện hơn so với toàn bộ hình thức.Bây giờ tôi liên tục cắt chúng thành hai phần 17,5 cm và trên phần bị cắt tôi đập bột bằng búa (tôi không nhớ nó được gọi là gì một cách chính xác). Một ống dài 35 cm cho toàn bộ điện cực không thể được đặt gọn trên vỏ thiếc để các ý tưởng khác cũng được đặt cạnh nhau.
Bước 2: Ống cho điện cực.
Sau khi phân tách các điện cực ban đầu trong các ống thứ 50 và 40, tôi nhận ra rằng ống thứ 40 có khả năng hoạt động mạnh hơn, tức là để làm một ống từ hai ống 40s có kích thước phù hợp hơn so với ống thứ 50. Nhưng các ống là cần thiết với một chuông để kết nối (tôi sẽ giải thích tại sao), và vì tôi đã cắt không có chuông nên tôi phải đi mua. Tôi cũng đã phải mua hai phích cắm cho ống thứ 50, trong đó tôi sẽ làm một nắp để các điện cực không tràn ra ngoài nếu hàn bị nghiêng.
Tôi đã mua các ống có chiều dài 25 cm, tôi đã đi qua 15 cm, nhưng vì một số lý do chúng không được bán. Tôi sẽ cắt không cách mép 17,5 cm, nhưng nhỏ hơn 17,5 một chút, dựa trên tính toán rằng nắp cũng có độ sâu gần 2 cm. Tôi đặt các nắp trong tương lai vào các hốc ống 40 mm và tạo thành nắp.
Tôi cắt ít hơn để sau khi cắt phần thừa ở ống, các điện cực nhô ra trên các cạnh khi kết thúc công việc trên ống. Tốt hơn là lấy điện cực ngay lập tức hơn là cố gắng tìm nó bằng ngón tay của bạn bên trong.
Chiều dài là 17,5 cm và được đo 18 cm (lề 0,5 cm) từ xương sườn trên chính phích cắm và từ đó tạo ra một dấu ấn trên chính các ống.
Tôi thổi các ống dọc theo nhãn hiệu bằng một tờ giấy. Tôi quấn nó quanh đường ống, nối các mép giấy và dán các cạnh này bằng băng keo, cắt nó bằng tai, nó có một bộ điều chỉnh tốc độ trên đó và tôi không phải cắt nhựa bằng dao văn phòng.
Khi các ống đang đối mặt, tôi quyết định trả lại vát, chúng sẽ được yêu cầu để trong tương lai có thể hàn đáy.
Nhựa cho đáy ống được cắt từ cùng một phích cắm chỉ cho ống thứ 110.
Ở đâu đó tôi có những mảnh nhựa giống nhau, nhưng tôi quá lười để tìm chúng, vì vậy tôi quyết định mua những phích cắm này. Để có được một tấm nhựa phẳng cho đáy từ chúng, tôi cắt một chiếc nhẫn từ những cái nắp này.
Các vòng còn lại sẽ vẫn cần thiết, tôi sử dụng chúng như que hàn, trước đây đã cắt chúng thành chiều rộng 3-4 mm bằng kéo kim loại.
Không muốn mất thời gian đánh dấu bằng bút đánh dấu, hãy đặt các đường ống bị cắt trên nhựa và làm trầy xước chu vi của các đường viền bằng một cái dùi. Sau đó cắt ra bằng kéo cho kim loại. Kết quả là, hai đáy, nó vẫn còn để hàn chúng.
Khi sử dụng trạm hàn, tức là hàn bằng que, tạo điểm nhấn bằng que hàn thông thường dọc theo đáy và ống, những điểm này sẽ giữ đáy đúng vị trí và không cho phép cánh di chuyển khi hàn bằng que nhựa.
Nó bật ra rất cá nhân, làm mịn các cạnh thô với một sắt hàn thông thường. Hầu như có thể bán được.
Hầu hết mọi thứ, nhưng nó vẫn còn nhỏ - bìa
Các phần nhô ra trên mũ sẽ không cho phép bạn đặt các ống theo kế hoạch. Chúng ta sẽ phải cắt chúng ở một bên và cũng cắt vát. Công việc này sẽ tạo điều kiện cho họ hàn trong tương lai.
Quyết định cắt như vậy được xác định bởi thực tế là tốt hơn là cắt các xương sườn và ống gần nhau hơn là để lại mọi thứ như hiện tại và để bắt milimet giữa các ống. Nhưng kích thước của ống bị giới hạn bởi kích thước của thành vỏ thiếc.
Giữa chúng, chúng được hàn lại bằng những mảnh còn sót lại sau khi cắt đáy. Cắt tỉa không còn phù hợp, nhưng đối với công việc như vậy chỉ.
Để cái nắp không bị vỡ ở nơi hàn nơi có xương sườn, tôi quyết định cũng hàn nó ở hai bên. Nắp càng mạnh thì thời gian sử dụng càng lâu và một ý tưởng khác đòi hỏi nó phải được hàn như vậy nếu không nó sẽ bị vỡ.
Việc sản xuất các ống này được thực hiện bằng cách đúc, nếu tôi không nhầm với tên của quy trình.
Phần mở rộng ống, bên trong chúng là con dấu cao su bên trong, có hình dạng không đồng đều. Nó sẽ phải được mài, nếu không vỏ được sản xuất sẽ không được đeo trên chuông và bạn sẽ phải làm lại một điều.
Sau công việc này, chúng tôi tiến hành sáp nhập hai ống thành một ống.
Trước khi hàn các ống lại với nhau, cần phải đậy nắp và cố định chúng bằng băng keo, điều này sẽ không cho phép các ống di chuyển tương đối với nhau trong quá trình hàn.
Trong khi làm việc với nhựa, có rất nhiều phế liệu còn sót lại, nhưng để không vứt bỏ nguyên liệu, thực tế, chúng tôi đã đưa nó vào kinh doanh, cắt những mảnh vụn này thành từng mảnh và đặt chúng vào vị trí tiếp xúc của ổ cắm, và vì không có điểm nào trong việc hàn trạm (chỉ 1-1 , 5 cm) hàn với một hàn sắt. Ở phía dưới anh cũng làm như vậy.
Tôi đã phải suy nghĩ về bản lề của nắp, có những sự thật rằng nó không nên mở theo một hướng, nếu không nó sẽ không thuận tiện cho cô ấy sử dụng (sẽ rõ tại sao). Để gắn nó vào lò xo, một miếng giẻ hoặc xoay sẽ không được thẩm mỹ, vì vậy tôi quyết định sử dụng một đoạn dây polypropylen. Trên dây này, nắp có thể mở và trượt theo bất kỳ hướng nào, ý tưởng này được bật ra bằng cách này, nắp có thể được mở và nạp lại cho hộp chứa các tàn dư của điện cực, tôi gọi hộp đựng này là một cái gạt tàn "(tên hợp lý nhất), và nó sẽ được đặt ngay dưới ống .
Cho đến khi tôi tháo băng, tôi đánh dấu các vị trí khoan cho đinh tán 3,2x6 mm.
Sau khi cạo bằng dao, các đầu dây xù xì được xử lý bằng que hàn. Sau đó, để cài đặt đinh tán, anh ta xỏ nó bằng một cái dùi và kéo nó. Trước khi cài đặt các đinh tán bằng nhựa, tốt hơn là đặt máy giặt ở phía sau, điều đó là đáng làm, bởi vì đinh tán là đinh tán và trong quá trình cài đặt có thể phá vỡ nhựa.
Nắp sẽ không phải là nắp nếu nó bị treo.
Nó là cần thiết để đưa ra một khóa, nhưng đơn giản, không có chìa khóa. Để thuận tiện, tốt hơn là làm cho nó có thể mở bằng một ngón tay.
Làm một khóa chốt đơn giản của tấm.
Chiếc đĩa được cắt ra khoảng 6 cm, nó được làm đặc biệt chiều dài này để có một nơi để cạy một ngón tay để mở nó và dựa vào xương sườn (xem ảnh).
Để ngăn chặn nó vỡ ra trong các thử nghiệm đầu tiên, nó đã được hàn cả dọc theo mép và hai bên, sau khi hàn như vậy nó bắt đầu hoạt động như một lò xo.
Thay vì một vòng lặp, đây không phải là một ổ khóa, tạo ra một gờ nhỏ tương tự như vây cá mập. Để làm điều đó, bạn cần khoan xuyên qua tấm vào đường ống, đặt hướng. Nếu chiếc Fin vây này được hàn vào bề mặt, thì nó sẽ vỡ ra và nếu nó được đưa vào lỗ và tan chảy từ bên trong, nó sẽ tốt hơn để giữ, tôi đã làm như vậy.
Tấm cho vây đã bị cắt dài 1 cm.
Tất cả giống nhau, nó biến mất từ bên ngoài.
Bây giờ chúng tôi cung cấp cho nó Fin Fin hình dạng của nó, hàn nó bằng một que hàn và làm nhẵn các cạnh nóng chảy. Vát làm về phía nắp, bây giờ mọi thứ hoạt động như một chốt. Nhưng ở hai bên của vòi này, tôi phải sửa đổi tập tin để tấm được đặt vào mà không gặp vấn đề gì.
Bước 3: Gắn ống.
Trước khi khoan, cần phải tháo vỏ để các chip không dính vào mạch và danh bạ.
Trong trường hợp cực đoan, bạn có thể tháo bức tường và đặt dưới nó bằng bìa cứng hoặc giấy dày, như tôi đã làm.
Tôi đã trải qua nhiều lần gắn kết trong đầu, nhưng quyết định dừng lại ở những gì tôi sẽ mô tả thêm.
Việc buộc chặt không được yêu cầu rất lớn để không can thiệp nếu tháo ống, bởi vì Không phải lúc nào tôi cũng làm việc ở độ cao và không cần phải liên tục giữ ống trên thân máy.
Kết quả là, quyết định tiếp theo hóa ra là chủ đề, tức là phù hợp nhất.
Nguyên tắc buộc chặt như một van hoặc bu lông.
Tôi cắt bỏ tất cả các yếu tố từ phích cắm thứ 110.
Giá đỡ được thiết kế giống như một cái túi. Để làm điều này, bạn cần cắt hai phần giống hệt nhau cho một giá treo, trong một trong số đó, một phần tư sẽ được cắt trong đó thanh chốt sẽ được chèn vào. Phần trong đó phần sẽ được cắt sẽ liền kề với cơ thể. Những phần như vậy sẽ cần 4 miếng.
Để chốt chết khớp với chốt mà không gặp vấn đề gì, phải tạo khoảng cách 1 mm giữa các bộ phận. Khi cưa vòng từ phích cắm thứ 110, có những phần nhô ra, chúng rất hữu ích.
Tôi đã kết nối hai phần của giá treo và chỉ đơn giản là hàn dọc theo cạnh bằng một que hàn thông thường. Kết quả là, chúng ta có một giá đỡ cho đáy ống. Ông đã làm tất cả các bộ phận theo cách tương tự (ảnh dưới).
Các cạnh được cắt được thu được ở một góc 90 độ, nó sẽ dựa vào các giá treo, nơi cùng một vết cắt. Để tránh điều này, máy mài cắt vát (góc tùy ý).
Do đó, quyết định này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo và lắp đặt lại ống.
Zasov làm bằng các tấm từ cuống thứ 110. Các thanh bu lông này sẽ được hàn vào các ống của ống. Do các khóa như vậy, ống sẽ giữ chặt vào vỏ hàn.
Tôi đã cắt vát bằng máy mài cũng như trên các giá treo, trong quá trình thử nghiệm, tôi đã kiểm tra khóa này và đảm bảo rằng các vát phải ở cả trên ngàm và trên bu lông.
Khi tất cả các vát được tạo ra, bạn cần hàn các đường viền vào các ống và bạn có thể bắt đầu khoan lỗ cho các đinh tán trên thân máy.
Nhưng không đơn giản như vậy! Trước khi khoan, đảm bảo rằng các đinh tán được cài đặt sẽ không can thiệp vào việc lắp đặt vỏ trở lại vị trí trên thân chính nơi đặt bên trong thiết bị. Vỏ được gắn chặt bằng ốc vít thông thường vào khung kim loại. Thiếu khoảnh khắc không quan trọng này, bạn sẽ phải khoan lỗ.
Anh ta đo 5 mm từ các lỗ lắp ở giữa mặt phẳng và vẽ một đường bao quanh cạnh cho đinh tán bằng bút chì.
Như tất cả được đánh dấu, bạn có thể hoàn thành các chốt.
Sơ bộ, sau khi đặt các ốc vít và cắt với ống trên vỏ, anh bắt đầu di chuyển từ bên này sang bên kia tất cả các chi tiết để xác định vị trí. Ngay khi tôi quyết định tình hình trên các ống, tôi đã lưu ý những nơi mà các dải sẽ được hàn. Các ống thu được ở một góc so với đáy của toàn bộ mối hàn.
Tôi hàn các bu lông bằng một trạm hàn dọc theo ổ cắm và ở dưới cùng gần đáy bằng một thanh và các mẩu vụn từ các mẩu vụn của phích cắm.
Trước khi khoan, khi địa điểm đã được xác định chính xác, không cần đánh dấu bằng bút đánh dấu, nó sẽ dễ dàng hơn, ấn mạnh nó bằng tay vào cơ thể và khoan cả ốc vít và vỏ bằng tuốc nơ vít. Đặt đinh tán có độ dày 4x10 mm và chiều dài tối ưu nhất.
Sau khi hoàn thành công việc này, tôi đã thử nghiệm nó bằng cách chỉ nâng ống, không có gì bị nứt, mọi thứ giữ chặt. Bạn không thể sợ rằng nếu một cái gì đó có thể rơi ra trong quá trình.
Bước 4: Điện dung cho dư lượng điện cực.
Tôi quyết định làm một hộp đựng tàn dư của các điện cực vì những mảnh vụn nhỏ còn sót lại.
Anh ta làm việc ở độ cao, nấu cung tên trong một nhà kho bằng kim loại tạm thời, và ném phần còn lại dưới chân anh ta. Đi xuống thang cho loạt điện cực tiếp theo, anh bước lên một vết trượt như vậy, anh chọc vào đế mũ làm việc của tôi và làm tôi bị thương nhẹ ở chân, không nhiều, nhưng cảm giác không dễ chịu.
Ông gọi năng lực này là "cái gạt tàn", bởi vì cùng một "mẩu thuốc lá" nhỏ từ các điện cực vẫn như từ thuốc lá, nghĩa là bạn có thể tưởng tượng ra một cái tên hay hơn.
Trang trại có rất nhiều phế liệu từ hồ sơ vách thạch cao, tôi xử lý kim loại phế liệu, và chỉ trong tầm nhìn là một mảnh từ hồ sơ phân vùng 50 mm x 50 mm. Từ đó tôi quyết định thực hiện.
Kích thước ra 7x5x5 cm, trong đó 7 cm là chiều cao.
Bản thân mảnh dài khoảng 50 cm và tôi chỉ cần 17 cm.
Hộp là đơn giản nhất. Tôi cắt bỏ phần thừa và uốn cong qua các khe trong hộp, giống như trong origami.
Làm thế nào để sửa nó trên thợ hàn, trên thực tế, bạn đã biết câu trả lời! Tương tự như đối với ống. Tôi cũng cần những cái buộc này để không bị chú ý nếu gạt tàn thuốc là không cần thiết.
Các bộ phận của hồ sơ được uốn cong bằng búa trên cái đe trong một mặt phẳng với mặt sau của hộp, hai tai hình thành, giống như một thanh bu-lông ống.
Bản thân hộp được gắn trên đinh tán 3,2 x 6 mm.
Như tôi đã viết ở trên, chiếc hộp này sẽ nằm dưới ống, nhưng ốc vít của vỏ máy đã ngăn cản việc lắp ốc vít, vì vậy tôi phải cắt tai để chúng tự vặn ốc, phần còn lại của các điện cực không nặng 10 kg, vì vậy đôi tai đó sẽ bình thường, như họ nói.
Ở đây tôi quyết định làm cho phần dưới không phải bằng nhựa, mà bằng hai vòng đệm dưới một đinh tán.
Anh ta khoan cũng như cho ống, dùng tay ấn chặt. Gắn kết cài đặt trên đinh tán 3,2x10 mm.
Bước 5: Đính kèm cho búa.
Như anh ta đã viết lúc đầu, cây búa (anh ta chắc chắn xuất hiện sau đó) và tất cả các loại đồ vật anh ta dùng để đánh bật xỉ liên tục bị mất và những nơi bị mất đã bị lãng quên ...
Tôi cũng quyết định làm giá treo búa, vì tôi đã làm nó, và tỏ ra khá có chức năng trong kinh doanh.
Để làm cho một fastener như trong mô tả trước đó không có ý nghĩa. Ở đây tôi bắt đầu đánh đố làm thế nào và ở đâu để xác định nó ...
Nhiều ý tưởng lóe lên như một cơn gió trong đầu tôi và quyết định tạo ra một thú cưỡi khác thường.
Một chiếc nhẫn không sử dụng từ một cuống lớn đã đi vào kinh doanh.
Trong bức ảnh đầu tiên, bạn có thể thấy hiệu suất của thú cưỡi này.
Mô tả thêm.
Vặn vành trong tay và búa quyết định hình thức này (xem ảnh).
Vì búa sẽ không đi thẳng vào trung tâm, nhưng như thể dọc theo một tiếp tuyến bị dịch chuyển, cần phải khoan lỗ hình bầu dục.
Sau khi xác định chiều cao của vòng cung so với vị trí buộc chặt trong tương lai, tôi đã đánh dấu nơi tôi sẽ khoan bằng mũi khoan kim loại 4 mm và sau đó bằng mũi khoan 16 mm, đường kính của tay cầm búa được làm bằng 16 thanh.
Để có được một lỗ hình bầu dục, trước tiên bạn phải khoan vuông góc với vòng tròn, tôi bối rối làm thế nào để mô tả nó một cách chính xác, và sau đó xoay nó sang một bên của một lỗ khác, do đó, chiều dài của mũi khoan có thể tạo ra một lỗ xuyên qua, theo hướng của lỗ búa và mặt phẳng của tấm. Sau đó, giá treo này đã được chứng minh là tốt nhất và không phải đưa ra một dụng cụ giữ búa bổ sung để nó không rơi ra ngoài.
Tấm lắp cho lần buộc cuối cùng được cắt ra từ phần còn lại của cuống, nó cũng vừa với chiều rộng và chiều dài.
Nó vẫn còn để hàn hồ quang cho nhựa, sau đó tôi gần như sử dụng hết phần nhựa không cần thiết. Không có điểm nào trong một trạm hàn, nó làm cho nó trở thành một mỏ hàn thông thường.
Tôi xác định vị trí để buộc chặt này từ phía trên, thực hiện dịch chuyển về phía trước để dây đai trên vai ở vị trí căng thẳng không cản trở việc lấy búa ra.
Đinh tán trên đinh tán 3,2 x 10 mm.
Quá trình khoan cũng như trong các trường hợp trước, được ép và khoan mạnh.
Từ cùng một cây búa, ở đây đã hiểu biết, hóa ra không phải là một cái móc xấu để mang mũ bảo hiểm (xem ảnh).
Khi bạn đi đến nơi làm việc, đôi tay của bạn được tự do cho vật liệu hoặc thứ gì khác ...
Nếu bạn có thắc mắc, xin vui lòng liên hệ, tôi sẽ trả lời :)