Nhiều thợ thủ công thích chế tạo các tấm có hình dạng khác nhau từ gỗ, nhưng khi quay, gần 90% vật liệu thường biến thành mùn cưa. Nhưng những loài gỗ có giá trị thì sao?
Trong bài viết này, tác giả của kênh YouTube Mik Mikail Demin, sẽ cho bạn biết cách tạo một tấm sâu từ bảng.
Khi tự làm này, chỉ 30 - 40% gỗ sẽ trở thành mùn cưa.
Vật liệu
- Tấm tro nhiệt dày 20 mm
- Keo PVA
- Băng dính, băng keo
- Giấy nhám, băng keo hai mặt
— Dầu hạt lanh.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
— Khẩu trang chuyên nghiệp 3M
— Cưa tròn
— Máy đẩy an toàn
- Máy tiện
- Reer, Meisel, Đục
— Kẹp
— Cưa băng
— Tuốc nơ vít
- Thước kẻ, la bàn, dùi
- Hình vuông, thước dây, bút chì.
Quy trình sản xuất.
Vì vậy, tác giả đã mua một tấm tro nhiệt với độ dày 20 mm và kích thước 605X165 mm. Tuy nhiên, nó đã được vát cạnh, và tác giả cần một cạnh chẵn. Do đó, anh ta sẽ nối một cạnh của phôi trên một cái cưa tròn. Đồng thời anh ta sử dụng điều chỉnh an toàn đẩy.
Loại gỗ này rất đẹp, chắc chắn, và bề ngoài của nó không thua kém gì các loại gỗ kỳ lạ khác nhau. Nó có khả năng chống ẩm tuyệt vời, và khá đơn giản để chế biến. Với tất cả những phẩm chất này, nó không phải là nhựa.
Bây giờ anh ta cắt tấm ván này thành hai nửa bằng nhau.
Tiếp theo, các bảng được nối với một kết thúc thậm chí với nhau, trên đó là trung tâm. Bây giờ tác giả đánh dấu bốn vòng tròn bằng một la bàn, bước giữa chúng bằng độ dày của bảng và là 20 mm. Vòng tròn trung tâm sẽ là đáy của tấm và kích thước của nó có thể được chọn riêng. Tại bản gốc, anh ta lên tới 230 mm.
Sau đó, Michael đặt bàn của ban nhạc cưa một góc 45 độ, và cắt các khoảng trống theo cách đánh dấu.
Đây là những chi tiết mà khi lộn ngược, tập hợp thành hình nón. Ban đầu, anh dự kiến sẽ chế tạo một chiếc đĩa có tổng chiều cao 60 mm, nhưng anh quên mất rằng cũng có một cái đáy. Kết quả là, tấm quay ra cao 80 mm.
Anh ta không buồn lắm, và tạo khoảng trống cho tấm thứ hai có đáy rộng hơn, nhưng cùng bán kính ngoài 300 mm.
Bước tiếp theo sẽ là quá trình dán.Để ngăn sản phẩm dính vào bàn làm việc, nó bảo vệ bề mặt của nó bằng băng dính thông thường. Sau đó tất cả các khớp của các bộ phận được bôi trơn bằng keo, hai nửa vòng dưới được kéo lại với nhau trên bàn làm việc, và phần trên được cố định bằng băng keo.
Ở đây tác giả đã mắc một lỗi, nó đáng để dán các phân đoạn với sự chồng chéo và không tạo ra một khớp chung.
Ngoài ra, trên cùng của sản phẩm được tải bằng gạch và được kéo lại bằng kẹp, với các góc được đặt dưới môi của nó.
Vì vậy, đã đến lúc gắn máy giặt kế hoạch, việc này phải được thực hiện với độ chính xác tối đa
Các điểm bắt vít của ốc vít được đánh dấu bằng một dùi, các lỗ thí điểm được khoan và máy giặt được vặn vào bên trong đáy. Tác giả đã cố gắng nhặt các ốc vít tự khai thác có chiều dài sao cho chúng đi vào gỗ tối đa 8 mm.
Có một vấn đề nhỏ. Các cạnh của phôi nằm trên máy. Tác giả đã phải làm một lớp lót cho tấm mặt.
Ngoài ra, cạnh ngoài hơi bám vào giường, nó cũng phải được mài nhẹ bằng một tập tin.
Đầu tiên, tác giả mài phần bên ngoài của các bức tường của tấm.
Và một lần nữa rắc rối, keo không có thời gian để khô trong một ngày, và phôi nổ ở khớp. Điều này sẽ không xảy ra nếu các cung bị chồng chéo. Nhưng chủ nhân đã đuổi theo nhiều hơn sau sự chính xác của bản vẽ gỗ.
Anh ta dán một tờ giấy nhám mịn vào bàn làm việc bằng băng dính hai mặt và đánh bóng các khớp của phôi.
Bây giờ, như các kẹp, nó đã được quyết định sử dụng trang trí xuyên tâm của bảng. Toàn bộ cấu trúc được cố định để dán như sau. Trong trường hợp này, cần có hai thanh ngang để kẹp không bật lên.
Keo thừa được loại bỏ bằng một cái đục, tấm mặt được lắp đặt vào vị trí của nó, và bạn có thể tiếp tục xử lý.
Vì gỗ của tro nhiệt rất sắc, và tác giả sẽ không mài, mà thay vào đó là chu kỳ các bức tường. Sau đó mài.
Tiếp theo, một rãnh dưới hộp mực được thực hiện ở phía dưới.
Tất cả các bề mặt bên ngoài của tấm được mài, đánh bóng và cọ xát với dầu hạt lanh.
Tác giả đã nhầm với đường kính của rãnh dưới hộp mực, và anh ta phải mở rộng nó một chút.
Các phôi được lật và tấm mặt được lót được loại bỏ.
Cho đến khi các bức tường được bật vào bên trong, cần phải thêm vào sản phẩm với phần đầu phía sau có lớp lót.
Bây giờ các bức tường có cùng độ dày và sản phẩm được cân bằng. Bạn có thể mài đáy cho đến khi các lỗ còn lại từ ốc vít được gỡ bỏ.
Hầu hết mọi thứ đã sẵn sàng, mài bề mặt tiêu chuẩn theo trình tự sau của giấy nhám: 80 - 120 - 180 - 240 - 320 - 500.
Dầu cuối cùng, và tấm đã sẵn sàng! Thay vì dầu hạt lanh, không có mùi rất dễ chịu, tốt hơn là sử dụng dầu sáp, có thể được làm độc lập với dầu hoa hồng và sáp ong tự nhiên. Hỗn hợp này tuyệt đối an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm và bảo vệ gỗ khỏi độ ẩm một cách đáng tin cậy. Khi áp dụng nó là giá trị sử dụng máy sấy tóc gia đình, làm nóng bề mặt trước. Áp dụng trong nhiều lớp.
Về công thức cho sự ngâm tẩm này có thể được tìm thấy trongbài viết này.
Đây là những tấm đẹp mà Mikhail có. Chúng có một màu khá tối, nhưng đây là màu tự nhiên của tro nhiệt.
Tôi cảm ơn tác giả về một kỹ thuật khá đơn giản nhưng hiệu quả để tiết kiệm gỗ và làm tấm!
Tất cả tâm trạng tốt, may mắn, và ý tưởng thú vị!
Video tác giả có thể được tìm thấy ở đây.