Trong bài viết này, tác giả của kênh YouTube "StoDel_56" sẽ cho bạn biết cách anh ấy thực hiện một mũi khoan đặc biệt để làm phích cắm bằng gỗ.
Vật liệu
- Mũi khoan gỗ cũ
- Bảng
- Véc ni aerosol
- Giấy nhám.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
— Tuốc nơ vít
— Cưa tròn
- Máy tiện, máy khoan
— Máy khoan Forstner
- Máy mài
— Kẹp, đánh dấu, đục
— Caliper điện tử.
Quy trình sản xuất.
Vì vậy, điều đầu tiên chủ nhân chọn một mũi khoan phù hợp, nhưng đã cũ với chiều rộng lưỡi dao là 41 mm. Ông cũng khoan một lỗ trên thanh dọc theo đường kính của thân cây.
Khoảng cách mà chủ nhân cần có được giữa các răng cửa trong tương lai là 30 mm. Trên cả hai mặt của scapula, ông đã đánh dấu các dấu, chèn một mũi khoan vào khối và căn chỉnh nó với bảng.
Bây giờ bạn cần cắt bỏ điểm định tâm trên máy mài, nó sẽ không còn hữu ích nữa.
Tiếp theo, hai khe được tạo để đánh dấu và mũi khoan phải được đảo lộn.
Khoảng cách giữa các máy cắt hơi ít hơn mức cần thiết, 29,2 mm
Để tăng khoảng cách, bạn cần trượt hướng dẫn gần máy thêm 0,3 mm, tuy nhiên sẽ rất khó để thực hiện việc này bằng tay. Do đó, tác giả sử dụng một kỹ thuật khá đơn giản, anh ta gấp một tờ giấy làm đôi và có một lớp lót như vậy giữa hướng dẫn và thanh. Kết quả là kích thước thu được là 29,8 mm. Điều này là lý tưởng cho các nhiệm vụ.
Kim loại dư cũng được loại bỏ từ trung tâm của lưỡi dao.
Vì vậy, đây là một chút khoan từ chủ.
Anh ta sẽ sản xuất đủ phích cắm, vì vậy anh ta khoan nhiều lỗ trên bảng cùng một lúc.
Để tháo phích cắm ra khỏi bảng, chủ sẽ loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu trên cưa tròn.
Để xử lý tất cả các phôi một cách nhanh chóng và đẹp mắt, anh ta mài một khối nhỏ trên máy tiện, và tạo một lỗ trên nó dọc theo đường kính của chân còn sơ khai.
Phích cắm ngồi trongtrận đấu rất chặt chẽ, và để làm cho chúng dễ dàng tiếp cận, tác giả khoan một lỗ ở một góc.
Mọi thứ đã sẵn sàng, phôi được lắp đặt trên máy tiện và được xử lý bằng đĩa mài và máy mài.
Sau khi xử lý, phôi chỉ đơn giản được gõ ở mặt sau với một chút dài hoặc tuốc nơ vít.
Kết quả là, trong vòng chưa đầy nửa giờ, ông chủ đã biến ra cả một ngọn đồi của những sản phẩm như vậy.
Trong một thanh không cần thiết, tác giả đã khoan một lỗ hạ cánh thử nghiệm bằng mũi khoan Forstner có đường kính 30 mm. Như bạn có thể thấy, mọi thứ đều hoàn hảo.
Bây giờ các bậc thầy sơn tất cả các khoảng trống với sơn phun.
Sau khi làm khô lớp sơn dầu thứ nhất, chà nhám được thực hiện thủ công bằng giấy nhám và lớp sơn bóng thứ hai được áp dụng.
Mũi khoan này có độ chính xác rất cao, và nó không có nhịp đập. Tác giả đã đạt được điều này khi rẽ, khi anh ta sử dụng một thanh dẫn hướng, và xoay mũi khoan trong đó.
Cả đường kính ngoài của chân còn sơ khai và khoảng cách giữa các dao cắt lên tới 29,8 mm.
Cũng có thể tạo ra các hình trụ nhỏ mà lớp phủ trang trí được dán.
Tất nhiên, một số có thể phản đối rằng các phích cắm như vậy có thể dễ dàng được mua tại cửa hàng. Tuy nhiên, bậc thầy đã thực hiện 100 lần cắm như vậy trong một thời gian ngắn và một lần tốn khoảng 25 rúp. Số tiền tiết kiệm lên tới 2500.
Bạn cũng có thể làm cho chúng bất kỳ loại gỗ mong muốn, và đường kính cần thiết.
Tôi cảm ơn tác giả về một công cụ đơn giản nhưng hữu ích cho hội thảo, và công nghệ sản xuất phích cắm!
Tất cả tâm trạng tốt, may mắn, và ý tưởng thú vị!
Video tác giả có thể được tìm thấy ở đây.