Trong bài viết này, tác giả của kênh YouTube, Rag Rag 'n' Bone Brown, sẽ cho bạn biết cách tạo khối chà nhám bằng tay. Trước đây, tác giả đã chà xát bề mặt gỗ bằng tay. Nhưng sau khi sản xuất công cụ đơn giản này, công việc đã diễn ra nhanh hơn nhiều và chất lượng xử lý tăng lên rõ rệt.
Vật liệu
- Ván ép, dầm gỗ
- Ốc vít, đai ốc cánh
- Keo epoxy hai thành phần
- Cao su xốp
- Keo PVA
- Sơn xịt sạch
- mặt nạ băng
- Giấy nhám.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
— Kẹpkẹp
— Cưa tròn
- Máy khoan
— Máy khoan Forstner
- Cưa, phó, tập tin
— Tuốc nơ vít
- Roulette, hình vuông, bút chì, dao.
Quy trình sản xuất.
Đối với dự án của mình, tác giả đã tìm thấy một cuộn giấy nhám 100 grit từ nhà sản xuất klingspor của Ba Lan, theo ý kiến của ông, là sự lựa chọn tốt nhất. Tác giả không khuyên bạn nên tiết kiệm chất lượng giấy, vì giấy xấu có thể để lại vết xước sâu trên bề mặt.
Ông chủ dừng sự lựa chọn trên tờ giấy mài mòn thứ trăm, bởi vì ông thường sử dụng nó nhất. Cuộn này rộng 115 mm.
Một loại giấy nhám khác, thường được sử dụng bởi tác giả, là giấy để xử lý ướt và khô ở nhiều mức độ khác nhau. Nó cũng có chiều rộng 115 mm. Vì vậy, chiều dài của khối mài cũng sẽ là 115 mm.
Đối với cơ thể dự án, chủ chọn một số vết cắt của ván ép 12 mm. Trên một chiếc máy hình tròn, anh ta cắt nó thành chiều rộng 85 mm.
Sau đó, anh ta đặt khối hạn chế cưa miter thành một dấu 150 mm và cắt bớt chiều dài cần thiết.
Tiếp theo, chủ nhân áp dụng một hình vuông đánh dấu vào vết cắt gỗ dán, đặt 15 mm từ mỗi cạnh của tấm ván, và vẽ một đường mà anh ta biến thành một trục. Với một cái dùi, anh ta vạch ra những điểm trung tâm.
Bây giờ, bậc thầy tạo ra một cặp lỗ thí điểm đồng thời thông qua cả hai tấm ván với mũi khoan 2 mm trên máy khoan.
Để kết nối cả hai bảng gỗ dán, các bu lông M6 này sẽ được sử dụng.
Tác giả đo khoảng cách từ đầu bu lông đến điểm bắt đầu của ren - khoảng 8 mm - và chiều rộng của đầu bu lông là 15 mm.
Sau đó, anh ta dùng một mũi khoan Forstner 15 mm và khoan các lỗ thí điểm với nó để tạo ra các lỗ cho khoảng trống mà các bu lông sau này sẽ lao xuống.
Đồng thời, anh ta khoan đủ sâu, nhưng để mũi khoan không đi qua cả hai tấm ván.
Sau đó, người thợ lấy một mũi khoan 6 mm và khoan qua các lỗ hẹp thông qua cả hai tấm ván để tạo ra một khoang cho trục bu lông.
Lần đầu tiên các lỗ bật ra không đủ sâu, tôi phải lặp lại thao tác.
Tiếp theo, tác giả thắt chặt các đai ốc để cố định các bu lông trên bảng.
Sau đó, anh ta cho một lượng nhỏ keo epoxy hai thành phần, dán băng keo vào tấm gỗ dán để giảm thiểu sự nhiễm bẩn của nó, và cắt các lỗ trên nó ở những nơi mà bu lông ngồi.
Sau đó, anh ta lấp đầy các giếng bằng một khối epoxy, để phục vụ hai mục đích: một mặt, nó sẽ cố định các nắp của bu lông, mặt khác, nó sẽ lấp đầy các lỗ rỗng, từ đó san bằng bề mặt làm việc đồ đạc.
Sau khi làm khô nhựa, chủ gỡ băng keo và đánh bóng bề mặt của ván ép.
Bây giờ trên bề mặt làm việc, bạn có thể thêm một miếng cao su xốp như vậy có độ dày không quá hai milimét.
Tác giả đặt một lớp epoxy lên đế của khối mài trong tương lai, và đặt nó lên cao su xốp, thêm vào đó bằng một vật nặng. Sau 15 phút, tác giả cắt bỏ các tài liệu dư thừa.
Bây giờ anh ta chuyển sang tấm kẹp thứ hai và khoan lỗ trên đó để các đai ốc lắp vào. Theo nhận xét công bằng của chủ nhân, những lỗ này đáng lẽ phải được tạo ra trước đó, trước khi các hốc sáu mm được khoan. Vì thiếu sót này, Forstner đã khoan bit Đi bộ.
Bây giờ cả hai bảng ngồi chặt chẽ và liền kề nhau.
Yếu tố cuối cùng của công cụ này là tay cầm.
Nó sẽ là một mảnh gỗ sồi nhỏ. Đầu tiên, trên một máy tròn ở thanh, cả 4 góc được cắt ở góc 45 độ.
Sau đó, bậc thầy cắt tay cầm có chiều dài lên đến 80 mm trên lưỡi cưa, bôi trơn nó bằng keo, đặt nó vào đế của bộ phận mài chính xác ở giữa và ấn nó với trọng lượng.
Sau khi keo khô, kết nối của tay cầm với phần trên được tăng cường bởi một cặp ốc vít tự khai thác.
Hơn nữa, tác giả kết nối cả hai tấm ván và thắt chặt chúng bằng các đai ốc cánh M6.
Sau khi lắp ráp toàn bộ cấu trúc, nó trở nên rõ ràng về việc nên cắt thanh bu lông dài bao nhiêu. Thủ tục được thực hiện với một cưa sắt thông thường. Góc nhọn được nộp.
Sau khi hoàn thiện vữa, tác giả áp dụng một vài lớp dầu bóng trong suốt để bảo vệ gỗ khỏi độ ẩm.
Bây giờ giấy nhám được cắt theo chiều dọc, và các cạnh của nó được uốn quanh đế của khối mài, góp phần vào việc hình thành các nếp gấp rõ ràng và thậm chí.
Tiếp theo, chủ nhân xâu vào bu-lông thanh phần thứ hai của khối và ấn các mép giấy được bọc với nó, siết chặt các đai ốc cánh.
Công cụ đã sẵn sàng!
Tác giả đặt nhãn hiệu trên tay cầm với cảm ứng hoàn thiện.
Tôi cảm ơn tác giả về ý tưởng về một công cụ đơn giản nhưng hữu ích cho hội thảo!
Tất cả tâm trạng tốt, may mắn, và ý tưởng thú vị!
Video tác giả có thể được tìm thấy ở đây.