Nếu cần, tôi quyết định xây dựng lại máy tiện gỗ của tôi. Nói ngắn gọn về thiết bị của máy bạn. Đầu nguồn được chế tạo dưới dạng động cơ điện 3 pha có công suất 120 watt, cuộn dây được nối với nhau bằng một ngôi sao thông qua các tụ điện, với tổng công suất 1 mF.
Công tắc được đánh giá là 220 V, 6A.
Khi bắt đầu quá trình vận hành, ông đã sử dụng nó như một máy mài để mài dao: dụng cụ đục, đục, dao và những thứ khác. Đối với cơ sở, vòng quay bên phải của rôto được thực hiện, với động cơ nằm ở chân đế, bên trái của nhân viên. Đuôi xe với một trung tâm xoay được đặt hàng quay trở lại trong năm "xù xì".
Ván từ bàn trang điểm từ thời Liên Xô đã được lấy làm cơ sở. Cưa được thực hiện trên một cưa tròn.
Các hướng dẫn chèn được cắt từ một giác mạc nhôm.
Và như vậy: từ các công cụ chúng ta cần: cưa tay hoặc ghép hình;
khoan tay hoặc điện;
máy mài dụng cụ hoặc "máy mài";
calipers;
tuốc nơ vít;
mở cờ lê kết thúc 8x10;
diễn tập (khác nhau).
cưa sắt cho kim loại;
cái đục.
Từ các tài liệu bạn sẽ cần:
ván dăm hoặc ván ép;
vít tự khai thác;
bu lông và đai ốc bằng chỉ M6;
đai ốc cánh M6;
cornice (cũ, cho phế liệu);
tấm mica;
góc kim loại;
gắn ống ẩn dụ 4 chiếc.;
mảnh argalite hoặc ván ép.
Vì vậy, ở đây chúng tôi đi! Chúng tôi cắt bỏ các hướng dẫn của người Viking về hướng dẫn của người Viking về độ dài mong muốn từ giác mạc.
Trong bảng, chúng tôi thực hiện 2 vết cắt trên hình tròn, một cho động cơ, một cho đường ray lực đẩy dọc theo chiều rộng của hướng dẫn.
Các cạnh của các hướng dẫn được cắt ở một góc bằng cưa tròn và chèn vào các vết cắt từ bên dưới. Hướng dẫn nên đi vào cắt giảm chặt chẽ. Chúng tôi loại bỏ độ dày vượt quá của bảng với sự trợ giúp của chèn
Chúng tôi đặt chúng dưới hướng dẫn và thử tại chỗ. Để các bu lông không quay trong các hướng dẫn, từ ngàm metapol
Cắt đáy đến độ dày mong muốn. Chúng tôi thực hiện cắt và loại bỏ phần giữa bằng một cái đục.
Chúng tôi khoan một lỗ trung tâm lên đến 6 mm. Hóa ra một chi tiết như vậy.
Chúng tôi chèn một bu lông vào nó
Sản phẩm hoàn thành được cài đặt trong hướng dẫn.
Sau khi hướng dẫn chèn vào bảng cắt.Đặt phần chèn
Đặt trên bảng thứ hai có cùng kích thước. Chúng tôi khoan lỗ ở các góc của bảng để vít tự khai thác và, xoắn, chúng tôi thắt chặt các bảng với nhau.
Phần nhô ra của ốc vít được tháo ra bằng tua bin.
Tiếp theo, ở một đầu, chúng tôi gắn chặt đế của động cơ điện đồng trục với hướng dẫn. Ở phía bên kia, chúng tôi cài đặt ụ. Sau khi lắp đặt động cơ điện trên đế, chúng tôi kết hợp trung tâm và sửa chữa động cơ.
Trên hướng dẫn thứ hai, chúng tôi cài đặt một thanh dừng. Tôi có nó làm bằng tấm mica dày 10 mm. Các khe trong giá treo đường ray được khoan đầu tiên bằng mũi khoan 6.5 và cưa bằng cưa sắt. Chúng được kết nối với đường sắt bằng cách sử dụng các góc.
Tôi sẽ nói riêng cho bạn biết trung tâm đã được tạo ra cho động cơ như thế nào. Anh ta vặn 2 đai ốc vào bu lông M6, siết chặt nó bằng cờ lê và giữ nó trong mâm cặp khoan điện, gia công nó bằng đá nhám với kích thước mong muốn. Anh ta tiếp đất ở một bên.
Làm sắc nét từ phía sau. Đối với phôi lớn hơn, có thể sử dụng bu lông dày hơn. Máy đã sẵn sàng.
Sau khi cài đặt phôi trong máy, bạn có thể bắt đầu xử lý.
Chúc may mắn cho tất cả mọi người trong các phát minh và công việc.
