Viên nhiên liệu được sản xuất từ gỗ thải, thường là mùn cưa, được sản xuất với số lượng lớn tại các doanh nghiệp chế biến gỗ. Ngoài ra, có những máy nghiền đặc biệt biến cành cây và chất thải gỗ lớn khác thành mùn cưa và sau đó viên cũng được làm từ chúng.
Để tự làm viên, bạn cần lắp ráp một chiếc máy đặc biệt. Về ngoại hình, và về mặt kỹ thuật, nó phần nào gợi nhớ đến một máy xay thịt mạnh mẽ. Đó là, mùn cưa được đổ vào phễu, sau đó một mũi khoan mạnh mẽ ép chúng dưới áp suất cao và hạt thu được ở lối ra. Sau đó, chúng được sấy khô và đóng gói trong túi hoặc hộp đựng khác. Không có vật liệu và thành phần bổ sung được sử dụng để sản xuất viên, nó chỉ cần áp lực và độ ẩm, các chất liên kết cần thiết đã tồn tại trong gỗ.
Vật liệu và công cụ để lắp ráp máy tạo hạt:
- một động cơ mạnh mẽ;
- hộp số (truyền động xích được sử dụng);
- ma trận;
- bánh xe giun;
- hai xi lanh (làm bằng ống);
- một góc để tạo khung;
- máy xay;
- hàn;
- khoan và các công cụ khác.
Quá trình lắp ráp máy tạo hạt:
Bước đầu tiên. Tạo khung thiết bị
Trước hết, bạn cần hàn khung, sau đó tất cả các yếu tố cần thiết của thiết bị sẽ được gắn vào nó. Khung phải chắc chắn, nó có thể được làm từ một góc, các kênh và các vật liệu khác, tiết diện phải tối thiểu 25X40 mm. Trước tiên, bạn cần quyết định nơi cài đặt và khoan các lỗ tương ứng cho các đơn vị. Dưới động cơ, bạn cần tiêu hóa nền tảng từ một tấm kim loại.
Nếu thiết bị là thiết bị di động, thì nó có thể được trang bị bánh xe, vì nó sẽ khá nặng và sẽ khó di chuyển như vậy.
Bước hai Chúng tôi kết nối động cơ với máy tạo hạt
Các loại hộp số khác nhau có thể được sử dụng để kết nối động cơ và máy tạo hạt, đặc biệt trong trường hợp này, một ổ đĩa xích được sử dụng.Điều quan trọng là phải tính toán chính xác tỷ lệ bánh răng của các con quay, vì thiết bị đòi hỏi công suất khá cao để hoạt động.
Bước ba Nguyên lý hoạt động của máy tạo hạt
Máy tạo hạt được trình bày bởi tác giả rất đơn giản. Nó bao gồm một hình trụ trong đó cái gọi là ma trận. Ma trận này là một tấm kim loại có độ dày ít nhất 8 mm, trong đó các lỗ được khoan. Đường kính của các lỗ là 8-10 mm, chính xác là đường kính này sẽ thu được các viên ở đầu ra.
Các lỗ trong hình dạng là một hình nón bị cắt cụt, do đó, gỗ được nén dần, đảm bảo tăng năng suất của thiết bị.
Tiếp theo, ma trận này được cài đặt trên trục máy tạo hạt, kết nối là do các phím và khớp nối, được bắt vít. Một trục có hai bánh răng (bánh xe) được lắp đặt trên đỉnh của ma trận, trục này quay đồng bộ với ma trận, nghĩa là ma trận là liên kết hàng đầu. Khi mùn cưa lọt vào phễu, chúng đi qua giữa ma trận và các bánh xe của trục, được nén và sau đó các hạt thành phẩm được vắt ra ở phía bên kia.
Để đảm bảo hiệu suất tốt nhất của thiết bị, các nguyên liệu thô phải được làm ẩm đến độ ẩm mong muốn. Tuy nhiên, điều quan trọng cần nhớ là áp lực nén gỗ càng lớn thì sẽ thu được các viên tốt hơn. Nhưng tải lớn và làm hao mòn thiết bị nhanh hơn, vì vậy bạn cần chọn vị trí tối ưu.
Trong video, bạn có thể thấy một thiết bị như vậy hoạt động như thế nào, nhưng không cụ thể. Không có hộp số, trục động cơ được kết nối trực tiếp với trục tạo hạt. Máy tạo hạt chính là một máy xay thịt mạnh mẽ (trong trường hợp của chúng tôi là "máy băm gỗ"). Ở lối ra, "nhồi" gỗ này được cắt bằng một con dao đặc biệt từ một miếng kim loại được gắn vào trục. Nhờ vậy, các hạt có chiều dài mong muốn thu được.