Nồi hấp là một thiết bị bên trong trong đó các quá trình hóa học và vật lý khác nhau diễn ra dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao. Các thiết bị như vậy được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau của ngành công nghiệp và khoa học. Trong ngành công nghiệp thực phẩm, nồi hấp được sử dụng để sản xuất thịt hộp. Chính vì mục đích này mà tác giả đã quyết định làm nồi hấp tự làm.
Dụng cụ và vật liệu.
-Bạn
-Dill
- Lái xe 12 inch
- Kẹp thép 300 mm
Nhiệt kế
-Quản lý
-Bolt móc
Khớp nối -Đọc
Van an toàn
Van -Camera
Tác giả của tự chế mô tả hai lựa chọn. Trong quá trình vận hành tự chế đầu tiên, một số lỗi thiết kế đã được xác định, vì vậy nó đã được hoàn thiện. Ở đây chúng tôi sẽ xem xét phiên bản cải tiến thứ hai của nồi hấp. Vì nồi hấp hoạt động dưới áp suất lên tới 3,5 bar, cần phải tăng cường bình để nó không bị vỡ.
Bước 1. Tăng cường phần trung tâm.
Để tăng cường phần trung tâm, tác giả đã sử dụng kẹp thép. Anh ta cài đặt năm cái kẹp ở khoảng cách bằng nhau và kéo chúng ra.
Bước 2. Củng cố đáy.
Để tăng cường đáy bình, tác giả đã sử dụng vành 12 inch từ Oka.
Đầu tiên, anh cắt đĩa theo nhãn hiệu. Kết quả là ba phần. Một nồi hấp cần hai bên. Thông qua sẽ đi đến phần trên của hộp, và với mặt phẳng đính kèm ở phía dưới.
Một vòng tròn có đường kính 28,5 mm được cắt ra khỏi tấm kim loại 8 mm (trong phương án đầu tiên, 5 mm, nhưng ở áp suất 3,5 bar, tấm 5 mm bắt đầu uốn cong). Loại bỏ vát từ vòng tròn và đặt nó ở vòng dưới. Anh ta đặt cái bình lên cái vòng, đặt lên trên nửa sau của đĩa. Khoảng cách giữa bình và đĩa được bịt kín bằng một dải nhôm, giúp tăng độ cứng cho cấu trúc. Khoan sáu lỗ cho chân M6 ở phần dưới và trên của đĩa. Có cài đặt một kẹp tóc thắt chặt một thiết kế.
Bước 3. Làm nắp.
Trong phiên bản đầu tiên, tác giả đã để lại nắp tiêu chuẩn gia cố nó bằng một tấm áp lực, nhưng như thực tế đã chỉ ra, miếng đệm tiêu chuẩn được vắt ra dưới tác động của áp suất và nhiệt độ.Sau đó, tác giả tháo nắp bình thường. Để chế tạo một tấm áp lực từ một tấm kim loại 8 mm, một hình lục giác có đường kính 24 cm đã được cắt. Sáu lỗ bu lông 10 mm được khoan trong các góc. Thay vì đặt, một băng chuyền có độ dày 1 cm được sử dụng. Một vòng tròn có đường kính 21 cm được cắt ra. Trong phiên bản đầu tiên, có thể móc các bu lông theo các bước tiêu chuẩn.
Ở bình thứ hai, chúng được bù, vì vậy tác giả đã sử dụng một giá treo bổ sung. Sau khi đo khoảng cách bằng nhau giữa các tay cầm, tôi khoan 4 lỗ ở mỗi bên và lắp giá treo. Bạn có thể sử dụng giá treo cho cáp.
Bước 4. Lắp đặt thiết bị đo.
Để kiểm soát nhiệt độ và áp suất, nhiệt kế và áp kế đã được sử dụng. Vì nhiệt độ trong nồi hấp lên tới 120 độ, nên nhiệt kế được lấy với thang đo lên tới 160. Áp suất đạt 3,5 bar. Tác giả đã sử dụng áp kế với thang đo 6 bar. Hai lỗ được khoan ở đỉnh bình. Đường kính lớn hơn một chút so với phần ren của thiết bị. Sau đó, đai ốc được vặn đến điểm dừng cho đến khi dừng lại, một miếng đệm paronite được đặt. Keo nhiệt được áp dụng cho các chủ đề và một băng fum được băng lên trên. Các ống được đưa vào lỗ và một miếng đệm và locknut được đặt từ bên trong.
Bước 5. Tự động hóa.
Để tăng áp lực, tác giả đã sử dụng van ô tô không ống. Để giảm áp lực, một van an toàn cho hệ thống sưởi ấm đã được lắp đặt. Van hoạt động ở áp suất 3,5 bar và có khả năng giải phóng áp lực.
Theo tác giả, nồi hấp của ông có một số lợi thế so với kiểu dáng công nghiệp. Đơn giản và chi phí sản xuất thấp, xây dựng không gỉ nhẹ, bảo trì.
Chi tiết hơn, cũng như các biện pháp an toàn, quy trình làm việc trên nồi hấp và công thức nấu ăn, xem trang web nguồn.