Nếu bạn quyết định làm hàn điện tự làm, nhưng không biết làm thế nào dễ dàng để làm điều này, bạn có thể xem xét kỹ hơn về dự án này. Ở đây máy biến áp hàn được lắp ráp từ stato động cơ. Thiết kế là tốt vì hầu hết mọi thứ đã có sẵn trong động cơ để tạo ra hàn, bạn chỉ cần thực hiện một số cải tiến cho mạch từ và bọc máy biến áp một cách chính xác.
Đối với các đặc tính kỹ thuật, động cơ không đồng bộ có công suất khoảng 4 kW phù hợp cho các mục đích đó, chúng thường được sử dụng tại các doanh nghiệp khác nhau.
Vật liệu và công cụ cho tự làm:
- động cơ điện có công suất 4 kW;
- cờ lê, kìm, đục, tua vít và các công cụ khác để tháo rời động cơ;
- băng kiper;
- búa tạ.
Quy trình sản xuất hàn điện:
Bước đầu tiên. Chúng tôi tháo rời động cơ điện
Theo tác giả, một động cơ như vậy là khá dễ hiểu. Bạn chỉ cần dự trữ với cờ lê. Sử dụng chúng, bạn cần tháo một vài đai ốc, được kéo lại bằng hai nắp động cơ với nhau và vỏ stato. Nếu động cơ đã bị gỉ, đôi khi không dễ dàng tháo các đai ốc này, trong trường hợp đó bạn có thể sử dụng máy mài và chỉ cần cắt đinh tán. Chà, sau đó bạn sẽ cần dùng búa hoặc búa tạ để hất nắp máy ra.
Sau khi tháo rời, rôto sẽ cần phải được kéo ra khỏi stato, nó sẽ không cần thiết cho công việc tự làm. Stator là một tập hợp các tấm thép, chúng tạo thành một mạch từ. Có một cuộn dây trên mạch từ. Kích thước stato của động cơ, cũng như hình học, có thể khác nhau. Để tạo ra hàn điện, tốt nhất là chọn động cơ có đường kính lớn và chiều dài ngắn.
Vòng lõi từ có giá trị lớn nhất trong stato, mọi thứ khác sẽ chỉ can thiệp. Lõi từ thường được ép vào vỏ bằng gang hoặc nhôm. Các dây đi qua các rãnh của mạch từ, chúng phải được loại bỏ. Điều này được thực hiện tốt nhất khi mạch từ vẫn còn trong vỏ.Để tháo dây, bạn cần lấy một cái đục và cắt chúng ở cuối bằng một cái đục sắc ở một bên của stato. Chà, sau đó chúng có thể được kéo ra dưới dạng các vòng với sự trợ giúp của kìm, trước đây đã được tháo ra bằng một tuốc nơ vít.
Để tháo dây dễ dàng hơn, chúng có thể được đốt bằng ống thổi. Chỉ cần không làm nóng kim loại của mạch từ quá nhiều, nếu không nó có thể mất các đặc tính kỹ thuật của nó.
Cơ thể gang có thể được chia bằng búa tạ. Để nó được phân chia như bình thường, các vết cắt dọc có thể được thực hiện trên nó. Nhưng trong vấn đề này, điều quan trọng là không lạm dụng nó, nếu không bạn có thể uốn cong mạch từ.
Bước hai Chuẩn bị lõi từ
Sau khi trường hợp được gỡ bỏ, bạn cần kiểm tra cẩn thận mạch từ, bạn cần xác định nó được buộc chặt như thế nào. Nó xảy ra rằng các tấm được đặt đơn giản trong trường hợp và gắn chặt với một máy giặt khóa. Nếu đây là trường hợp, thì một cấu trúc như vậy có thể vỡ vụn trong quá trình hoạt động, tốt nhất là kéo nó bằng đinh tán hoặc buộc chặt theo một cách khác có thể truy cập. Và đôi khi, thiết kế được thực hiện dưới dạng một gói hoàn thành. Nếu gói mạch từ quá lớn thì có thể giảm, vì máy hàn sẽ quá nặng. Nếu động cơ lớn, thì có thể thậm chí hai mối hàn điện có thể được chế tạo từ nó.
Đối với các rãnh của mạch từ, có một số ý kiến. Một số làm tắc các rãnh bằng sắt biến áp, nhưng tác giả của chúng tôi không khuyến nghị điều này, vì điều này làm giảm đáng kể hiệu quả và tăng mức tiêu thụ hiện tại. Những gì có thể được thực hiện là cắt hoàn toàn các rãnh bằng một cái đục. Điều tốt là máy biến áp sẽ trở nên nhẹ hơn. Nhưng vì quy trình này khá khó khăn, nên hầu hết các rãnh này không chạm vào nhau.
Bước ba Cách nhiệt và quanh co
Khi mạch từ đã được chuẩn bị, bạn sẽ cần một cuộn băng giữ, với nó bạn cần cách nhiệt cẩn thận vỏ bằng cách bọc nhiều lớp. Cần chú ý đặc biệt đến các cạnh sắc trong các rãnh, vì nó có thể dễ dàng xuyên qua lớp cách nhiệt. Để tránh những vấn đề như vậy, tốt nhất là trước tiên nên đặt một số loại vật liệu điện môi trên các cạnh sắc nét, sau đó bọc lõi từ bằng băng keo.
Sau này, bạn có thể tiến hành cuộn dây sơ cấp. Vì đường kính của vòng stato khoảng 150 mm, một sợi dây khá lớn có thể được đặt trong đó mà không lo rằng sẽ không có đủ không gian. Do thực tế là mạch từ có các rãnh, diện tích mặt cắt ở đây sẽ dần thay đổi, bên trong rãnh giá trị này là nhỏ nhất. Số lượt phải được tính dựa trên giá trị hiệu quả thấp nhất này.
Tác giả cuộn dây sơ cấp trực tiếp dọc theo toàn bộ vòng của mạch từ. Sau đó, toàn bộ một lần nữa được phân lập từ phía trên với sự giúp đỡ của một băng thủ môn.
Vâng, cuộn dây thứ cấp là vết thương trên đầu của chính. Vì vậy, máy biến áp có thể được điều chỉnh nếu cần thiết, cuộn dây thứ cấp phải được quấn để nó không chồng lên các đầu của sơ cấp. Sau đó, nó có thể được tua lại hoặc cắm lên nếu cần thiết.
Nếu cần thiết, cuộn dây biến áp có thể được trải trên hai vai. Sau đó, mỗi vai có thể được truy cập bất cứ lúc nào. Nhưng với thiết kế này, hàn sẽ mất điện. Đối với các đặc tính kỹ thuật của một sản phẩm tự chế như vậy, hàn có thể được hàn mà không gặp vấn đề với điện cực 4 mm, nếu nó được thực hiện chính xác, và cắt bằng điện cực 3 mm. Và tất cả điều này từ một cửa hàng bình thường.
Bộ phận này tiêu thụ trong quá trình hoạt động lên đến 10A. Một điện cực 3 mm có thể được nấu bao nhiêu tùy thích, máy biến áp không nóng lên. Và nếu bạn đốt mười mảnh bằng 4 mm, thì máy biến áp sẽ nóng lên khoảng 50 độ.
Tính toán quanh co
Đối với cuộn sơ cấp, bạn sẽ cần một dây có đường kính khoảng 2-2,5 mm.Các cuộn dây thứ cấp được làm bằng lốp 8x4 mm, điều này áp dụng cho đồng, đối với nhôm, tiết diện phải là 15 phần trăm.
Để tính số lượt, công thức được sử dụng: 48 / (a x c), trong đó (a x c) là diện tích tính bằng milimét vuông.
Điện áp cho cuộn sơ cấp cần được chọn 210V, vì nó nằm dưới tải. Sau khi đạt được giá trị 180V, cứ sau 10V sẽ cần phải uốn cong. Chúng sẽ cần thiết nếu hàn sẽ cần được sử dụng ở nơi có điện áp thấp.
Đối với cuộn dây thứ cấp, đối với hồ quang ổn định khi không hoạt động, cần cho ra 55-65V.