... Như tôi đã nhiều lần đề cập, thỉnh thoảng tôi và bạn bè lái ô tô vào rừng, nơi chúng tôi sống trong lều trong vài ngày. Truyền thống này đã diễn ra trong hơn hai mươi năm và chúng tôi đang dần "lớn lên" với những thứ cần thiết để nghỉ ngơi thoải mái trong rừng. Trong số đó có một giá ba chân cho một ngọn lửa, giúp chúng ta giải phóng chúng ta khỏi các hoạt động như tìm kiếm súng cao su phù hợp, ném đá và xà ngang trong rừng, với việc lắp đặt tiếp theo gần lửa trại. Giá ba chân mà chúng tôi có được là của một kế hoạch như vậy (ảnh từ Internet. Bây giờ không phải là mùa và chúng tôi được giấu ở đâu đó trên kệ xa.)):
Trong quá trình hoạt động, một số nhược điểm đã được tìm ra, cụ thể là:
1. Không có cách nào để nhanh chóng điều chỉnh chiều cao của hệ thống treo của vạc. (Theo quy định, không có "vòng xoắn" nào ở đống lửa để nhanh chóng làm cho ngọn lửa nhỏ hơn))) Với sự sôi sục, chỉ còn một điều - để điều chỉnh nhiệt bằng cách tăng hoặc hạ vạc (nồi hơi). Để làm điều này bằng cách treo lên một liên kết khác trong chuỗi là tốt chỉ trên lý thuyết! Trong thực tế, cần ít nhất hai người - một người nâng vạc (và nó nặng!), Người kia vượt trội hơn chuỗi. Và thậm chí để làm điều đó cùng với bàn tay vươn ra phía trên một ngọn lửa rực và một vạc sôi vẫn là một niềm vui!)))). Ngoài ra, nếu bạn cao hơn nó, thì phần còn lại của chuỗi cố gắng nhúng vào nồi hơi))).
2. Chiều rộng không đủ! Công ty của chúng tôi rất lớn, và nếu, ví dụ, một nồi hơi mười lăm lít treo, thì nó chỉ nên treo bên dưới! Không thể nhấc nó lên, vì hai chân thu hẹp từ trên cao xuống. Để nó cũng được đặt ở trên cao, giá ba chân phải cao hơn hai mét ...
3. Thiếu sự gọn nhẹ. Ngay cả khi gấp lại, nó dài hơn một mét! Không trong bất kỳ thân cây đi cùng, hoặc qua! Và nếu bạn đặt nó theo đường chéo - nó cần rất nhiều không gian hữu ích!
4. Cô ấy không thể được đặt sang một bên nếu cô ấy tạm thời không cần thiết! Đó là, tôi muốn chân máy ở trạng thái lắp ráp là một cấu trúc cứng có thể đeo găng tay (nó có thể nóng!) Chỉ cần tạm thời đặt sang một bên và sau đó dễ dàng đặt trở lại vị trí của nó. (Và với cô ấy đã thay đổi hình học của mình ngay cả khi cô ấy được chuyển bởi một chân Leg) Và chúng tôi, khi cố gắng nâng nó lên, phát triển. (Và cô ấy thật nóng bỏng!))).Đó là, vẫn có thể loại bỏ và ném nó sang một bên, nhưng bây giờ, đặt nó trở lại trên một ngọn lửa rực là vấn đề! Chúng ta cần đợi cho đến khi ngọn lửa tắt một chút.
Với tất cả những điểm này, tôi quyết định làm một cái mới tự làm. Và đây là những gì tôi nhận được:
Trong bức ảnh này, nó không được đặt ra đầy đủ. Chân thấp là kính thiên văn !! Nếu bạn đẩy chúng ra, chiều cao từ mặt đất đến móc (ở vị trí trên của nó) là 1 m. 60 cm !! Chỉ là bây giờ không phải là mùa của các chuyến đi thực địa và tôi đã chụp ảnh nó trong một căn phòng có kích thước không cho phép tôi đưa một cấu trúc lớn như vậy vào khung.))))
Đây là những gì tôi cần để làm cho nó:
1. Ống hồ sơ có tiết diện 15 x 15 mm.
2. Ống hồ sơ, phần 20 trên ... mm. (Cần thiết cho việc sản xuất một hướng dẫn hình chữ U, do đó, bất kỳ việc cắt xén ống hồ sơ với một bức tường 20 mm là phù hợp)
3. Tấm kim loại có độ dày 5 mm. (Tôi có một sườn sườn sườn của người Viking, điều này là không cần thiết)
4. Cắt tỉa M14.
5. vuông (cán) 10 x 10 mm.
6. vuông (lăn) 12 đến 12 mm. (Cần tăng cường uốn cong (đường cong uốn cong) của đường ống Mười lăm, vì vậy những đường cắt ngắn sẽ làm được).
7. Phần tử lò xo treo từ hệ thống trần treo Armstrong.
8. Một dây có đường kính 4 mm.
9. Đặt ống sườn 16 mm. (Không bắt buộc.)
10. Bu lông M6 dài 25 mm. (3 miếng để sản xuất trục "chân")
11. Mũ hạt M6. (Đối với cùng.)
12. Cánh bu lông M6. (3 chiếc. Để sửa chữa các bộ phận của kính thiên văn.)
13. Các loại hạt M6. (Thông thường)
14. Các loại hạt M14.
15. Bu lông cánh M5 (3 chiếc.)
16. Cánh dẻ M5 (3 chiếc).
17. Men chịu nhiệt.
... Tôi đã viết danh sách này - và bản thân tôi bị sốc !!! Rốt cuộc, anh ta đã làm một cái gì đó đơn giản, người ta có thể nói, một sản phẩm nguyên thủy, và rất nhiều tên vật liệu là cần thiết!
Nhưng không có gì !! Chúng tôi không tìm kiếm những cách dễ dàng !!!
Sản phẩm đã bật ra, và đáp ứng tất cả các tiêu chí được đặt ra bởi tôi! Vì vậy - thời gian và công sức lãng phí không phải là vô ích !!Vì vậy, tôi đã bắt đầu từ đâu? .. Hãy nghĩ về một bản vẽ? Nếu vậy, thì bạn chỉ đúng một phần!
Thực tế là tôi không bao giờ vẽ bản vẽ của mình tự làm! Nó cần thời gian, nhưng nó luôn luôn thiếu! Bên cạnh đó, sản phẩm tự làm là sở thích của tôi! Vì vậy, mỗi sản phẩm được làm trong một bản duy nhất! Do đó, sau khi sản xuất, bản vẽ chắc chắn sẽ không cần thiết! Và vì Chúa đã không xúc phạm tôi với suy nghĩ không gian, nên tôi chuẩn bị tất cả các bản vẽ của vua về các vật phẩm tự chế chỉ trong đầu! Theo quy định, tôi làm điều đó sau tay lái, nơi tôi dành nhiều thời gian, hàng ngày quay vòng quanh thành phố. Và tôi sẽ vẽ các chi tiết riêng lẻ chỉ có trên phôi, trước khi bắt tay vào máy mài! .)
Nhưng bây giờ, tôi vẫn vẽ một chút ... Đó là, tôi vừa vẽ một bản phác thảo chân máy có kích thước mà tôi muốn, trên tỷ lệ 1: 1 trên một miếng bìa cứng.))).
Và sau đó thì dễ dàng hơn. Áp dụng khoảng trống cho bản phác thảo, tôi đã thực hiện một trong ba yếu tố chính. (Tôi bắt đầu với phần trên của "chân").
Theo ý tưởng của tôi, phần này sẽ có hai vai ngắn ngắn, uốn cong ở một góc nhất định ở hai đầu. Các "vai" phía trên sẽ được phủ bằng các đầu trên trục và, thông qua chúng, được gắn trục chính vào tấm phía trên. Các tấm trên và dưới sẽ được kéo lại bằng kẹp tóc M14, và vai Vai, được kẹp giữa chúng, sẽ tạo ra sự gắn chặt cứng nhắc của chân Chân và góc mong muốn của vị trí ...
Tóm lại ... Ở đây, nhìn vào bức ảnh của sản phẩm đã hoàn thành, bạn sẽ hiểu ngay mọi thứ))):
Nếu đinh được nới lỏng và các tấm được tách ra, thì chân có thể được gập lại đến vị trí khi các phần dài của chúng trở nên song song:
Đó là, cơ chế gấp các nút chính là điều dễ hiểu. Siết chặt cái đĩa bằng kẹp tóc, chúng tôi làm cho các chân của họ chuyển hướng cho đến khi đôi vai trên của họ được kẹp chặt giữa các tấm. Thiết kế sẽ có một hình dạng cuối cùng cứng.
Vì không thể uốn ống hồ sơ ở góc mong muốn, tôi đã thực hiện các vết cắt theo mẫu (phác họa) về độ dài mong muốn của "vai" và góc mong muốn?
Vì "vai" trên sẽ phải chịu được tải nặng, tôi quyết định tăng cường chúng. Cắt một bức tường:
Tôi cắt ba chiều dài 12 x 12 mm thép vuông và thực hiện các vết cắt ngang trong chúng đến độ sâu khoảng một nửa:
Sau đó, uốn cong đến góc mong muốn bằng cách sử dụng "phương pháp búa-búa"
Góc "đo", áp dụng khoảng trống cho bản phác thảo của tôi.
Sau đó, tôi đập các bộ khuếch đại kết quả vào đường ống:
Sau đó, anh ta bẻ cong các phần mở ra cho họ và luộc chín kỹ, chú ý và rạch ở khúc cua.
Sau khi xử lý trước bằng bánh xe dọn dẹp, anh ta khoan các lỗ dưới trục:
Mọi thứ ... "Vai" trên đã sẵn sàng. Tôi đã làm phần dưới cùng với các bộ khuếch đại tương tự, tôi chỉ phải cắt bỏ hoàn toàn vai Vai, búa trong các bộ khuếch đại ngắn, và sau đó đun sôi nó, bởi vì thiết kế sẽ có một chút khác biệt:
Tiếp theo, tôi đã tiến hành sản xuất các tấm mang. Tôi đã suy luận về kích thước của họ từ bản phác thảo. Tôi cắt chúng ra khỏi một mảnh giấy "tôn" dài năm milimet nằm trong kim loại phế liệu của tôi:
Tìm thấy trung tâm, tôi khoan lỗ cho một cái kẹp tóc trong đó:
Tôi cắt ba phụ kiện của Cameron, cho phần trên vai của bạn, từ việc cắt một ống với một bức tường 20 mm (như tôi nhớ, chúng có tiết diện vuông với cạnh 15 mm và kích thước bên trong của phụ kiện là 16 mm.):
Và hàn chúng lên nền tảng hàng đầu.
Ở đây tôi sẽ mô tả sai lầm của tôi. Ban đầu, tôi dự định vặn đinh vít từ dưới lên, vì vậy tôi đã hàn đai ốc M14 vào tấm trên cùng, bảo vệ sợi của nó khỏi bị bắn kim loại bằng giấy ướt:
Nhưng, ngay từ lần "lắp" đầu tiên, hóa ra rất bất tiện khi vặn kẹp tóc từ bên dưới - "chân" can thiệp. Do đó, tôi đã khoan một sợi trong đai ốc này và hàn một đai ốc tương tự vào tấm dưới cùng. Bây giờ pin sẽ được vặn trên đầu.
Ở các góc của bục thấp hơn, tôi đã tạo ra các đường cắt cho các chân Chân. Bây giờ, khi chúng tôi kẹp cấu trúc của chúng tôi, nền tảng thấp hơn mà pin được vặn vào không thể xoay.
Điều tiếp theo tôi bắt đầu tạo ra một cổ áo thuận tiện từ kẹp tóc. Đầu tiên, tôi khoan một lỗ dọc trục trong đó, với đường kính 6 mm. Tôi sẽ cần điều này để tạo ra một cơ chế treo vạc "khó khăn", liên tục điều chỉnh chiều cao, mà tôi sẽ thảo luận sau ...
Thật khó để khoan một cái lỗ. Khoan trong một phó. Để làm điều này, anh ta vặn ba đai ốc và "khóa chúng" thật tốt. Ông giữ nó trong một phó cho họ, để không làm hỏng chủ đề:
Thường xuyên bôi trơn mũi khoan, khoan ở tốc độ thấp, theo dõi sự song song của mũi khoan trong tất cả các mặt phẳng ... Vâng, và mũi khoan ngắn. Sau đó tôi phải nhắm vào phía bên kia ....
Nhưng hóa ra!
Để làm cho tời, tôi vặn hai đai ốc vào đầu đinh và hàn chúng:
Sau đó, anh ta khoan hai lỗ mù trên mặt họ (để chúng chạm vào đinh tán), đóng các bu lông vào chúng và hàn:
.... Và tôi nhận ra rằng mình đã nhầm lần nữa !!!
Vì chân máy của tôi được gấp theo mặt cắt ngang sẽ có hình tam giác, nên sẽ hợp lý để làm vỏ cho hình tam giác! Và một cổ áo như vậy trong mọi trường hợp sẽ nhô ra ngoài giới hạn của chân máy ...
Vì vậy, tôi cắt một bu lông:
Và hàn hai:
Một cổ áo như vậy có thể được xoay để nó không bị lọt ra ngoài tấm tam giác phía trên, và nó sẽ còn thuận tiện hơn để xoay nó hơn là một bu lông có hai cửa chớp.
Tiếp theo, tôi bắt đầu sản xuất những bộ phận thấp hơn của những chiếc chân chân vịt. Theo kế hoạch, họ sẽ được kính thiên văn. Từ một ống 15 x 15, một hình vuông 10 x 10 sẽ xuất hiện.
(Một ống hồ sơ có độ dày thành 1,5 mm. Về mặt lý thuyết, phải bao gồm một thanh vuông 12 x 12, từ đó tôi chế tạo bộ khuếch đại. Do đó, tôi đã chọn một phần nhỏ hơn).
Phần mở rộng kính thiên văn sẽ được kẹp ở vị trí mong muốn bằng bu lông cánh. Do đó, khi cắt ra ba đoạn ống có chiều dài cần thiết, tôi khoan các lỗ có đường kính 8 mm gần với mép của chúng và hàn chúng trên đai ốc M6:
Nó đã đủ khó để làm bằng hàn hồ quang. Để cố định đúng vị trí và bảo vệ sợi chỉ khỏi kim loại phun, tôi đã sử dụng một bu-lông, "đừng bận tâm")))))
Tiếp theo, tôi cắt ra ba đoạn của hình vuông có độ dài mong muốn (chèn vào và cắt phần nhô ra).
Từ tất cả các ống phía sau đai ốc hàn, tôi cắt bỏ phần "thừa":
Đặt nó trên thanh:
Hàn và mài:
Thiết kế này sẽ bảo vệ bên trong ống khỏi bị tắc với đất nếu chúng ta dính nó xuống đất mà không mở phần kính thiên văn, đồng thời đóng vai trò là bộ hạn chế - nó sẽ không cho phép các thanh đi vào bên trong khi gấp nhiều hơn cần thiết .... Vâng, và nó trông bằng cách nào đó "hữu cơ hơn.")))))
... Ban đầu, tôi nghĩ về cách hạn chế sự ra đi của những yếu tố này. Và thậm chí, anh ta đã nghĩ ra ... nhưng anh ta đã từ bỏ liên doanh này vì khi đó cấu trúc kính thiên văn sẽ không thể sụp đổ! Và nếu cát được đổ vào bên trong, nó sẽ có vấn đề để làm sạch! Do đó, tôi quyết định loại trừ khoảnh khắc này, và để không vô tình dính vào chân Chân nhiều hơn tôi nên, chỉ cần sơn phần trên của chúng bằng men đỏ. Ngay khi màu đỏ xuất hiện - dừng lại! Bạn có thể đưa ra phía trước xa hơn!
Bây giờ chúng tôi sẽ làm đỉnh núi. Theo ý tưởng, nó nên phát triển. Nhưng bạn đã thắng được làm cho nó thành kính thiên văn - đầu gối của bạn ở phần trên can thiệp vào. Và nếu bạn chỉ gập sang một bên trên trục, thì không đủ độ cứng. Do đó, tôi đã đưa ra một giải pháp thỏa hiệp như vậy:
Các chân của NỀN sẽ được gập lại trên trục, nhưng, khi chúng trải rộng 180 độ, bạn có thể đưa ra một chút để đầu của chúng đi vào ống của phần trên và kẹp ở vị trí này bằng một bu lông cánh bằng đai ốc cánh. Bạn sẽ nhận được một gắn kết cứng nhắc tại hai điểm - bản lề "bất động với một khoảnh khắc kính thiên văn!"
Tôi thể hiện điều này như sau:
Tôi cắt ba đoạn hình vuông có cạnh 12 mm và khoan các lỗ có đường kính 6 mm:
Sau đó, máy mài cắt một bên:
Để "nhấn chìm" các đầu, tôi kẹp chúng lại, đặt một cái chốt vào khe và chỉ cần uốn các bức tường với nhau bằng búa. Sau đó, anh ấy đã nghiền một chút bằng cách hàn và biến nó thành một vòng tròn sạch sẽ để có được hình dạng tròn mong muốn. (Thật không may, tôi đã quên chụp ảnh quá trình này, vì vậy tôi đăng một bức ảnh của yếu tố đã hoàn thành.
Bây giờ chúng tôi sẽ sản xuất cơ chế đình chỉ. Tôi đã mô tả các yêu cầu của tôi cho nó - điều chính là nó sẽ phải cung cấp điều chỉnh chiều cao trơn tru mà không cần tháo nồi hơi (vạc) khỏi móc. Tôi quyết định thực hiện một chức năng như vậy bằng cách sử dụng phần tử lò xo treo từ hệ thống trần Armstrong.
Những người không quen thuộc với hệ thống này, tôi sẽ giải thích. Yếu tố chính là hai cánh hoa thép lò xo của chúng được sắp xếp theo hai hướng ngược nhau, trong đó có các lỗ. Khi nén chúng bằng ngón tay của bạn đến một vị trí song song, một móc dây có dây dày 4 mm được chèn vào và dễ dàng di chuyển qua lỗ. Và nếu bạn buông tay, cánh hoa có xu hướng phân tán theo các hướng khác nhau và cố định móc một cách an toàn ở đúng vị trí:
Tôi quyết định sử dụng yếu tố này. Các nhà sản xuất đảm bảo rằng nó có thể chịu được tải trọng dài hạn 25 kg. Nhưng đây là tái bảo hiểm! Vì lợi ích, bản thân tôi cũng treo nó)))). Anh ta cũng duy trì được 90 kg của tôi!))) Và, chỉ khi tôi bắt đầu giật một cách cụ thể, cái móc bắt đầu bò ra một chút từ vị trí của nó, và sau đó lò xo bật ra khỏi đế - những chiếc đinh tán hình ống mà nó được buộc chặt không thể chịu đựng được.
Nghĩa là, để chịu được tối đa 25 kg cần thiết, sức mạnh trong nó là đủ với lượng dư thừa rất lớn!)))
.. Từ hệ thống treo, tôi cắt bằng máy mài chỉ phần tôi cần - chính là lò xo. Như tôi đã nói, nó được cố định bằng đinh tán hình ống, vì vậy tôi quyết định rằng việc vượt qua các vít cố định qua chúng sẽ dễ dàng hơn là khoan đinh tán và sửa lại lò xo:
Từ một đoạn ống hồ sơ 40 x 25 mm, tôi đã thực hiện chi tiết này:
Và cố định lò xo với nó bằng hai ốc vít và đai ốc M5:
Tôi tự làm hệ thống treo từ một sợi dây có đường kính 4 mm. Vượt qua lỗ trên chốt kẹp chân máy (đó là lý do tại sao tôi khoan nó!)), Tôi uốn cong phần dưới trong hình móc
... và trên đầu đặt một cái kẹp lò xo và cũng uốn cong, tạo ra hình dạng của một tay cầm. Để thuận tiện, tôi đặt một miếng ống rôm mạ crôm:
Vâng, thực sự, đó là nó! Sau khi lắp ráp sơ bộ, tôi lại tháo rời và sơn chân máy bằng men chịu nhiệt:
