Phần cuối cùng của các mô tả về sự tiến hóa của tôi với quản lý ăng ten. Về các thí nghiệm trước với log-định kỳ và Ăng-ten đã viết. Các dòng cho ăng-ten đĩa, nó cũng là một bức xạ cho phản xạ từ ăng-ten cho truyền hình vệ tinh. Đây là bản sao tự tạo của MiG_offset_3G, bộ chiếu xạ được sản xuất công nghiệp, nó có thể được tìm thấy khi bán.
Đối với sản xuất hàng loạt, thiết bị đặc biệt có khả năng được sử dụng và các thiết bị chiếu xạ đã hoàn thành (tôi hy vọng) được điều chỉnh để đạt được các thông số tính toán, tuy nhiên, thiết kế ăng-ten không phức tạp, thiết bị có khả năng chỉ tăng khả năng lắp ráp và thiếu điều chỉnh là đáng tiếc, nhưng với độ chính xác và triệt để của các yếu tố sản xuất và đáng tiếc. lắp ráp toàn bộ ăng-ten cho phép nó hoạt động rất tốt.
Quay sang bản vẽ. Nó được tìm thấy trên các trang web chuyên biệt dành riêng cho các chủ đề ăng ten để truyền dữ liệu.
Chúng ta thấy rằng các yếu tố kim loại của ăng-ten là cơ quan của cuộc cách mạng, giúp đơn giản hóa việc xử lý. Một bu lông tiêu chuẩn với một bộ vòng đệm và đai ốc đã được sử dụng như một đường ngang.
Một phần khó khăn cho sản xuất tự chế chỉ là vỏ bảo vệ, tuy nhiên, bạn có thể thử nhặt một hộp nhựa có hình dạng tương tự với kích thước yêu cầu hoặc đúc nó bằng papier-mache bằng cách sử dụng mảnh sợi thủy tinh trên nhựa epoxy. Khắc một cơ sở trống từ một cái cây. Tất nhiên, phương pháp thứ hai là thích hợp hơn, vì bao bì hầu như không được thiết kế cho độ bền ở nhiệt độ thấp và bức xạ UV. Bạn chỉ có thể cẩn thận để ngăn chặn sự ăn mòn bằng cách áp dụng vật liệu không gỉ hoặc sơn (có thể thay đổi tần số cộng hưởng của ăng ten).
Đối với công việc, bạn cần một bộ công cụ băng ghế tối thiểu, chắc chắn là một caliper. Nó rất tốt để có một máy khoan hoặc máy tiện, nhưng bạn có thể có được bằng một máy khoan điện cố định tốt và một tuốc nơ vít cuối cùng. Cần một máy mài góc - "máy mài", nó nhỏ tiện lợi hơn (đường kính vòng tròn 125, 150 mm). Chà, một chút kiên nhẫn, tất nhiên, không nơi nào không có anh.
Khi chọn vật liệu, chúng ta nhớ ăn mòn điện hóa (ống có đường kính nhỏ thường đến từ đồng, chúng sẽ bị oxy hóa mạnh khi tiếp xúc với lớp mạ kẽm của đĩa và ốc vít).Nhặt được phôi, chúng tôi cắt các đĩa với một số phụ cấp, khoan một lỗ ở giữa có đường kính 6 mm, cẩn thận kẹp phôi bằng bu lông M6 bằng vòng đệm và đặt toàn bộ cấu trúc vào mâm cặp (khoan).
Tôi đã biến nó như thế này. Ban đầu, không bao gồm các công cụ, đáng để chọn một vị trí thoải mái của bàn tay (có hỗ trợ khuỷu tay). Hãy chắc chắn để chăm sóc kính an toàn hoặc một lá chắn nhựa trong suốt, tốt hơn. Hướng quay của mũi khoan theo chiều kim đồng hồ, nếu nhìn từ trên xuống (trong trường hợp nó chuyển). Nếu thép mạ kẽm 0,5 mm được chọn làm vật liệu, như trong bản vẽ, tốt hơn là mài ít nhất hai phôi cùng một lúc, một dao động mạnh. Nhận thêm một bộ đĩa. Bạn có thể ngay lập tức tạo ra một ăng-ten thứ hai và đưa nó cho ai đó :) Một đĩa quay của máy mài trên đường sắt cần định kỳ chạm vào cạnh của phôi đang quay. Ban đầu, nó rất dễ dàng và thận trọng, vì sự không đồng đều, táo bạo hơn và mạnh mẽ hơn một chút, là nền tảng. Chạm nên có phần khác nhau, nếu không, đôi khi nó hóa ra một loại hình bầu dục. Điều này chỉ đáng chú ý với một thước cặp, nhưng sự khác biệt với các phép đo ngang và dọc có thể đạt đến một milimet - một rưỡi, đặc biệt là trên thép lợp nhẹ. Sẽ thuận tiện hơn khi áp dụng đĩa mài mòn có độ dày 2 ... 2,5mm. Chúng tôi đo thường xuyên hơn, trên một phần dừng lại. Chúng tôi để lại một vài bản chục bổ sung và hoàn thiện với một tệp nhỏ, đừng quên làm mờ các cạnh sắc nét. Chúng tôi nhớ hiệu ứng da trên RF và cố gắng không làm biến dạng bề mặt của đĩa. Nó không đau khi đi bộ một chút dọc theo khuôn mặt cuối với một làn da vừa và nhỏ, để nó hoàn toàn mịn màng.
Các yếu tố khoảng cách được thực hiện tốt nhất trên một máy tiện cho kim loại, nếu không sẽ khó đạt được các đĩa song song với nhau.
Trong trường hợp không có quyền truy cập vào máy tiện, như một tùy chọn - quay số miếng đệm từ ốc vít tiêu chuẩn, đai ốc và vòng đệm M6. Di chuyển này dày hơn đáng kể so với ban đầu. Nó đã được quyết định, nếu có thể, không đi chệch quá nhiều so với bản vẽ. Các đai ốc và vòng đệm được quay theo cùng một cách - đã gõ nhiều nhất có thể vào một miếng đinh tán M6, cộng với một vài cái dự phòng. Sau "máy xay" - một tập tin ma thuật và da. Nó bật ra khá tốt và rất gần với kích thước của bản vẽ.
Trong ảnh, các yếu tố ăng ten làm tại nhà sẵn sàng. Các đĩa được gia công từ thép không gỉ.
Trong quá trình lắp ráp. Máy chiếu xạ thông thường được làm từ ống nhựa dường như không đủ độ tin cậy, ở đây nó được làm bằng kim loại, một mảnh có đường kính phù hợp, được cưa ra từ ống của máy hút bụi cũ. Là một vỏ nhựa, một thùng mayonnaise đã được sử dụng. Vỏ bọc được kẹp giữa ăng-ten cơ sở của ăng-ten và một đĩa bổ sung, trong đó phần thân của thức ăn thức ăn đã được gắn vào. Ban đầu, nó đã được quyết định chỉ sử dụng máy chiếu xạ như một ăng ten độc lập, không nên làm việc với một gương phản xạ. Như mọi khi - bạn muốn làm cho Chúa cười ... Sau đó, khi mọi thứ nóng, hóa ra các mặt của vỏ nhựa không cho phép máy chiếu được lắp đặt chính xác trong tiêu điểm của gương phản xạ từ đĩa vệ tinh truyền hình, tôi phải từ bỏ thùng đựng. Việc thực hành khoảng ba năm hoạt động, cho thấy tính khả thi của giải pháp, với các vật liệu được chọn.
Bức ảnh cho thấy phương pháp buộc chặt nắp xô, hàn lưỡi shank Trực (bằng cách này, chiều dài của nó được chọn để modem có thể nằm gọn bên trong, và mũi tên cho thấy một cửa sổ để rò rỉ có thể ngưng tụ hoặc kết tủa) và ống tay áo được cuộn lên từ lá đồng - đường kính của lõi trung tâm của cáp đồng trục trong cách điện tiêu chuẩn, cộng với cắt màn hình). Nó là cần thiết để từ chối một kết nối có thể tháo rời - không có kết nối chặt chẽ, đồng trục đủ tốt.
Cắt cáp đồng trục trông giống như thế này.
Ở độ dài cần thiết, lớp cách điện bên ngoài của cáp được loại bỏ. Tốt hơn là làm điều này - ở đúng vị trí, cáp phải được uốn cong mạnh và cắt nhẹ bằng một lưỡi dao sắc. Lớp cách nhiệt ở khúc cua được kéo dài và bản thân notch lan rộng ra, lặp lại hành động từ phía đối diện. Vì vậy, có thể tránh việc cắt các tĩnh mạch của màn hình.
Sau đó, dây bện màn hình được bện, một ống nhiệt được đặt trên lớp cách nhiệt của lõi trung tâm (nếu độ dày cho phép, hai là tốt hơn), màn hình được phân phối trên ống nhiệt, được cố định bằng một dải băng làm bằng dây thiếc mỏng. Nó bị say. Phần thừa được cắt bỏ. Không có thermotubes, có nguy cơ lớn làm tan chảy lớp cách nhiệt và đóng lõi trung tâm vào màn hình. Độ dày của băng, bạn có thể điều chỉnh đường kính của vết cắt sao cho vừa khít với ống đồng của ăng ten.
Đó là tất cả. Nó được chèn, màn hình được niêm phong. Nó được kiểm tra bởi một người kiểm tra ngắn mạch (lõi trung tâm không được niêm phong, cánh hoa phù hợp với đồng thau là dòng đĩa Disc trong bản vẽ, nó hơi cong lên để không có tiếp xúc). Nếu mọi thứ theo thứ tự, nó được uốn cong vào vị trí, kích thước, khớp và lõi trung tâm được hàn. Tại vị trí cắt, một số lớp của thermotube được đặt chân thực hơn.
Thí nghiệm phản xạ. Modem trong thân máy chiếu xạ, nguồn điện của nó ở gần đó, trên mái nhà trong một hộp. Không phải là kết quả tuyệt vời, có lẽ do độ xa rất lớn của tháp di động (tín hiệu 3G là một nửa tỷ lệ, nhưng kết nối thậm chí không được thiết lập). Chú ý đến vị trí bất thường của bộ chiếu xạ trong ăng ten - từ phía trên. Trái ngược với việc thu tín hiệu truyền hình vệ tinh, ăng-ten của chúng ta không nên được hướng lên trên, mà theo chiều ngang và lắp ráp tiêu chuẩn sẽ dẫn đến vị trí của ăng-ten, nghĩa là "mũi của bạn bị chôn vùi dưới đất". Không chết người, nhưng không thông cảm lắm.
Cuối cùng, chúng ta chuyển sang cấu hình đã được chứng minh.
Trên thực tế, thay đổi quan trọng là việc chuyển ăng-ten càng gần càng tốt với máy tính và chuyển modem đến nhà, cho đơn vị hệ thống. Để niềm vui lớn, những thất bại kết nối định kỳ khó chịu biến mất, công việc lâu dài bình thường đã trở thành có thể.
Ban đầu, máy chiếu xạ được sử dụng mà không có gương phản xạ - giống như ăng ten. Hướng dẫn chính xác được thực hiện bởi một cơ chế quay còn lại từ các thí nghiệm với ăng-ten định kỳ. Sự khuếch đại là khá đủ để trao đổi dữ liệu đáng tin cậy với một tháp di động ở một làng lân cận - khoảng 5 km theo đường thẳng. 2 ... 3 trên 5 gậy.
Modem được đặt dưới bàn gần đơn vị hệ thống. Tôi chỉ ghim nó vào tường bằng một cái ghim xây dựng, trong túi từ một mảnh chai nhựa.
Chiều dài của cáp ăng-ten nhỏ hơn 7 mét.
Sau một vài tháng, một thứ gì đó đã thay đổi từ phía bên kia, một tín hiệu trở nên rất yếu, ở giới hạn của độ nhạy. Thường biến mất hoàn toàn. Ăng-ten được định hướng lại cho một tòa tháp khác, nằm trong tầm nhìn trực tiếp, nhưng xa hơn nhiều - khoảng 20 km. Tín hiệu 3G đã có, nhưng rất yếu. Tôi đã phải bổ sung tai Ear của người phản xạ từ ăng ten truyền hình vệ tinh.
Sau khi quấy rối với định hướng, một tín hiệu ổn định ở mức lớn xuất hiện. 4 ... 5 gậy trong số năm có thể. Trong cấu hình này, ăng-ten với modem đã hoạt động được năm thứ ba mà không có bất kỳ khiếu nại nào.
Một máy chiếu khác như vậy đã được tạo ra - những người hàng xóm yêu cầu tạo Internet cho học sinh của họ. Làm bằng thép mạ kẽm. Phần còn lại là như nhau, cấu hình là như nhau. Hoạt động tốt quá.