Xin chào tất cả những người yêu thích tự làm. Nhiều người biết rằng làm việc với máy mài góc là cực kỳ không an toàn và đòi hỏi các quy tắc đặc biệt cho việc sử dụng nó. Việc cắt chính xác đòi hỏi rất nhiều kỹ năng, đó là lý do tại sao, và để thuận tiện, tôi đề xuất tùy chọn chân đế cho máy mài góc, giúp đơn giản hóa công việc với công cụ điện này và cho phép bạn tháo gỡ các bộ phận kim loại cần thiết một cách trơn tru và không tốn nhiều công sức. Ngoài ra, việc lắp ráp sản phẩm tự chế này sẽ cho phép bạn tiết kiệm tiền khi mua nhà máy và có được kinh nghiệm vô giá trong việc tạo ra nó. Để lắp ráp một giá đỡ như vậy, bạn không cần bất kỳ vật liệu khó tiếp cận nào, tất cả các chi tiết có thể được tìm thấy trong xưởng hoặc mua với giá hời khi tiếp nhận kim loại.
Trước khi tiếp tục đọc bài viết, tôi khuyên bạn nên xem video với phân tích chi tiết về sản phẩm tự chế, cũng như thử nghiệm của nó.
Để làm giá đỡ cho máy mài góc tự làm, bạn sẽ cần:
* Máy mài góc và đĩa cắt
* Máy hàn, điện cực
* Thiết bị bảo vệ cá nhân, gaiter, mặt nạ hàn, kính bảo hộ khi làm việc với máy mài góc
* Góc kim loại 25 mm
* Tấm kim loại dày 20 mm
* Góc xây dựng
* Roulette
* Khoan điện, khoan kim loại
* Mùa xuân
* Bushing với vòng bi đạp xe đạp
* Góc 50 mm
* Hai bu lông M10
* Ống hồ sơ 20 * 20 mm
* Ống kim loại có đường kính 32 mm
Đó là tất cả những gì bạn cần, tôi nghĩ việc tìm kiếm những chi tiết này sẽ không khó, hoặc có thể ai đó có mọi thứ trong xưởng.
Bước đầu tiên.
Trước tiên, bạn cần phải tạo một nền tảng mà mọi thứ khác sẽ được cài đặt. Để cấu trúc đủ cứng và đủ lớn, người ta đã quyết định chế tạo đế của một tấm kim loại dày 20 mm với kích thước 60 * 40 cm, và để có độ bền kết cấu lớn hơn, các góc có cạnh 25 mm được hàn ở các cạnh. Nếu bạn muốn, bạn có thể làm đế của một tấm kim loại dày hơn, nhưng đối với tôi, độ cứng 20 mm của tấm sẽ đủ để cắt chính xác.
Bước hai
Trong thiết kế này, như trong tất cả các giá đỡ khác cho máy mài góc, một cơ chế di chuyển được cung cấp thông qua đó đĩa cắt được đưa vào bộ phận. Để giảm thiểu phản ứng dữ dội, người ta đã quyết định lấy ống lót từ xe đạp thay cho bàn đạp, có vòng bi, rất tốt và sẽ đạt được độ chính xác mong muốn khi cắt.Sử dụng máy mài góc, chúng tôi cắt bỏ tay áo bằng bàn đạp và cưa một trong những bàn đạp, vì hướng của nó trùng với tay kia.
Khi làm việc với máy mài góc, hãy cẩn thận và đừng quên thiết bị bảo vệ cá nhân, kính bảo hộ và găng tay là bắt buộc và bảo vệ đĩa cũng phải có trên máy mài góc. Điều này được thực hiện để trong tương lai có thể hàn phần chuyển động vào đế mà không gặp vấn đề gì.
Bước ba
Trong trường hợp này, cơ chế di chuyển, trước đây được sử dụng làm bàn đạp bằng xe đạp, không thể tách rời, do đó, trong trường hợp thuận tiện cho dịch vụ, tôi khuyên bạn nên tìm một cơ chế có khả năng tháo rời, vì điều này sẽ giúp bạn theo dõi khả năng bảo dưỡng và thay thế kịp thời hoặc bôi trơn vòng bi. Theo cơ chế này, sử dụng máy hàn, chúng tôi hàn một góc 50 mm đến những nơi có bàn đạp trước đây. Khi hàn các bộ phận, hãy cẩn thận và sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân, gaiter và mặt nạ bảo vệ.
Bước bốn
Sau khi hàn các bộ phận với nhau, bạn cần khoan lỗ ở góc ở hai nơi, sau đó khoan chúng ở cùng một khoảng cách đã có trên đế. Điều này được thực hiện để có thể thiết lập phần di động một cách chính xác và đồng đều nhất có thể. Ở phần dưới của đế, cần phải hàn các bu lông sao cho chúng đứng vững và không cuộn khi siết. Để trả lại cơ chế, chúng tôi hàn một ống hồ sơ 20 * 20 mm vào góc ở một góc nhỏ bằng máy hàn, sau đó chúng tôi tạo một lỗ trên nó bằng máy khoan điện và máy khoan cho kim loại, trong đó một đầu của lò xo sẽ móc.
Bước năm
Tiếp theo, chúng tôi hàn ống kim loại vào bộ phận có thể di chuyển được, thực hiện ở một góc sao cho trong tương lai, máy mài góc, sẽ được gắn trên bộ phận này, đứng thẳng đứng một góc 90 độ, và để cố định lò xo, hàn lỗ gắn ở vị trí một ống chuyển sang ống khác. Tiếp theo, chúng tôi hàn một đoạn nhỏ khác của cùng một đường ống với đường ống này, nhưng nâng nó lên một chút, sau đó chúng tôi hàn một tay cầm với lớp phủ nhựa vuông góc với đường ống, nhờ đó có thể đưa đều đĩa vào phần cưa.
Bước sáu
Chúng tôi cài đặt lò xo ở vị trí của nó và kiểm tra thiết kế để trở về vị trí ban đầu. Bây giờ, để cài đặt máy mài góc, bạn cần phải gắn kết. Mỗi máy mài góc có lỗ với chủ đề cho bu lông. Sử dụng một máy hàn, chúng tôi hàn các góc với các lỗ bu lông khoan trước vào cấu trúc di chuyển.
Chúng tôi cài đặt các máy mài góc trong các điểm đính kèm đã được hàn trước đó và, bằng cách sử dụng phát tự do nhỏ trong giá treo, đặt vị trí nghiêm ngặt dọc theo hình vuông, theo chiều dọc và chiều ngang, sau đó chúng tôi cố định chắc chắn các bu lông bằng cờ lê.
Bước thứ bảy.
Chúng tôi hàn một ống hồ sơ 20 * 20 mm ở góc, đây là một loại hướng dẫn và để tạo ra một vết cắt ở góc 45 °, bạn có thể tạo điểm nhấn đặc biệt từ kim loại có cùng góc.
Bước Tám.
Đã đến lúc kiểm tra công việc tự chế. Chúng tôi cài đặt máy mài góc ở những vị trí gắn chặt, đặt vị trí trên hình vuông, liên quan đến đế và bật công cụ. Để bắt đầu, chúng ta hãy thử tạo một phần hồ sơ chẵn 40 * 20 mm, nhấn phần này vào hướng dẫn và sử dụng tay cầm để đưa đĩa cắt, tia lửa bay, phần bị cắt.
Do đó, chúng tôi có được một vết cắt khá chính xác với góc 90 °, bây giờ chúng tôi sẽ kiểm tra xem sản phẩm tự chế này sẽ được cắt ở góc 45 ° như thế nào. Chúng tôi đính kèm cùng một hồ sơ vào hướng dẫn, nhưng với sự trợ giúp của một góc đặc biệt, sẽ duy trì góc mong muốn, sau đó chúng tôi làm tương tự. Góc cắt chính xác là 45 °, có thể nhìn thấy bằng một hình vuông.
Giá đỡ cho máy mài góc hoàn toàn hợp lý cho việc lắp ráp của nó, và thời gian dành cho sản xuất không bị lãng phí. Vì vậy, nếu bạn có xưởng riêng của mình, nhưng không có giá đỡ như vậy, tôi khuyên bạn nên làm nó và tạo điều kiện cho công việc của bạn.
Đó là tất cả đối với tôi, cảm ơn tất cả sự quan tâm và thành công sáng tạo của bạn.