Lò ủ thủy tinh chuyên dụng hơi khác so với lò nung cổ điển - nhiệt độ ủ, tùy thuộc vào loại kính, hiếm khi vượt quá 600 ° C, giúp giảm bớt các yêu cầu đối với vật liệu lò, tuy nhiên, trong lò ủ, một điều kiện quan trọng là tính đồng nhất của trường nhiệt độ. Cả hai tính năng tương ứng với một cái nhìn khác thường. Trên thực tế, kim loại dẫn nhiệt nhiều hơn so với vật liệu gốm truyền thống cho lò nung. Nhiệt độ bên trong vỏ kim loại đồng đều hơn nhiều.
Ở nhiệt độ dưới 500 ° C, mõm nhôm được sử dụng, với độ dày thành tương ứng (15 ... 20 mm), cung cấp sự phân phối nhiệt đặc biệt đồng đều. Lên đến 700 ° C, mõm thép được sử dụng, và trong trường hợp quan trọng bằng đồng. Nút bịt bằng thép được làm tốt nhất từ thép không gỉ chịu nhiệt và chịu nhiệt hoạt động ở nhiệt độ cao mà không có sự hình thành của quy mô và biến dạng [1]. Đối với các ống nhỏ, thuận tiện sử dụng các đoạn ống kim loại.
Khi ủ thủy tinh, trong đó tính đồng nhất nhiệt độ là rất quan trọng, các ống giảm âm của các lò đặc biệt được đặt theo chiều dọc, theo cách của chảo [2], điều này cho phép bạn có được trường nhiệt độ đồng đều trên mặt cắt ngang của lò. Có thể cân bằng nhiệt độ hơn nữa (nhôm, thép, đồng), sắp xếp theo chiều dọc) với việc trộn không khí cưỡng bức trong lò và quay sản phẩm ủ. Lò như vậy được sử dụng để ủ các sản phẩm quan trọng và phức tạp.
Việc sản xuất một muffle kim loại hình vuông có dung tích khoảng 5,5 l được mô tả dưới đây. Các muffle được thực hiện trong điều kiện nhà Xưởng, từ tấm thép không gỉ dày 1,5 mm, bằng phương pháp uốn, nối - hàn hồ quang thủ công với điện cực tiêu hao.
Biện minh cho sự lựa chọn của vật liệu
Một số tấm thép không được đánh dấu, tuy nhiên, một số bộ phận được chế tạo từ chúng cho bếp lò đốt củi, bao gồm cả những bộ phận thường xuyên tiếp xúc với nhiệt độ cao (đóng cửa bắn), thực tế đã chỉ ra rằng việc tiếp xúc theo chu kỳ (năm) kéo dài với nhiệt độ cao không gây ra biến dạng cấu trúc đáng kể. Hình thành quy mô cũng vừa phải. Các biến dạng thấp có lẽ cũng được thúc đẩy bởi việc xây dựng các hình chấm dứt hình hộp với diện tích tương đối nhỏ của các mặt. Thiết kế của muffle là tương tự.Hơn nữa, một số kinh nghiệm nhất định đã đạt được trong việc sử dụng vật liệu này - kỹ thuật uốn, lắp và hàn. Tất cả điều này sẽ tạo điều kiện cho việc sản xuất của thai nghén.
Thiết kế muffle
Muffle là một bức tường mỏng (than ôi), hộp thép, hình vuông trong mặt cắt ngang, với một cạnh 150mm, dài 250mm. Phần chính của muffle ống miên ống được làm bằng cách uốn, từ một lần quét đơn giản. Đáy được hàn với mặt bích nhỏ ~ 10 mm và mặt bích lớn (rộng 50 mm) ở phần trước, che khoảng trống cho cuộn amiăng (dây, bìa cứng), bù cho sự giãn nở của muffle khi được nung nóng, giữa muffle và cách nhiệt rắn.
Để mở rộng khả năng của lò nướng trong tương lai, có hai cặp đường ray trên các bức tường bên của muffle, cách đều nhau về chiều cao, theo cách của một lò nướng để nướng bánh. Điều này sẽ cho phép bạn cài đặt lưới hoặc giá đỡ đặc biệt (ví dụ: đối với nan hoa đèn hạt) và hủy bỏ nhiều chuyện vặt trong một chu kỳ, hoặc thử nghiệm phân phối nhiệt độ đồng đều bằng cách lắp hai tấm kim loại có thành dày từ trên và dưới (bên trái từ bếp nấu bằng gang bếp củi).
Lỗ của cặp nhiệt điện không được cung cấp - nó được cho là bịt kín cặp nhiệt điện để xem độ dẫn nhiệt cao của các bức tường của muffle dưới lò sưởi, cách ly nó với kim loại bằng một tấm gốm. Trong số những thứ khác, điều này sẽ cho phép hoạt động tự do hơn với khối lượng bên trong của lò trong tương lai, ví dụ, cung cấp cho việc xây dựng để thay đổi vị trí của lò - ngang dọc.
Sự xuất hiện của muffle hoàn thành có thể được nhìn thấy trong tiêu đề.
Những gì đã được sử dụng trong sản xuất
Công cụ
Các bộ công cụ băng ghế thông thường. Để cắt thép tấm tôi đã sử dụng một máy mài góc nhỏ với một đĩa mài mòn ø125mm. Rất khuyến khích sử dụng tai nghe và kính bảo vệ. Công cụ đánh dấu - bút cảm ứng bằng cồn hoặc "bút chì" bằng kim loại - một dụng cụ gãi với mũi cứng, mũi vuông lớn, thước kẻ dài. Để sửa chữa các bộ phận trong quá trình hàn cắt, một số kẹp ghép là hữu ích. Để hàn, một biến tần nhỏ với các phụ kiện đã được sử dụng - dây cáp, mặt nạ bảo vệ, ga da, đánh xỉ xỉ thủy tinh tự chế từ một cái đục nhỏ có tay cầm. Nó cũng nên bao gồm quần áo và giày không bó sát. Công việc được thực hiện trên đường phố - một dây nối dài tốt với một cặp (máy mài góc, biến tần) có ích. Như mọi khi - hoàn toàn cần thiết, một chút kiên nhẫn và chính xác.
Vật liệu
Ngoài bản thân thép tấm, các điện cực hàn là cần thiết - Tôi đã sử dụng TsL-11, ø2mm và bánh xe mài mòn ø125mm, dày 1 mm.
Để kinh doanh
Tôi đã vẽ bản quét của mình lên một miếng thép không gỉ phù hợp. Với độ dày vật liệu là 1,5 mm, cho phép các đường cong cho phép uốn cong, trong điều kiện cắt tỉa (sẽ được thảo luận dưới đây) - 1 ... 2 mm. Sẽ không hại gì khi đánh dấu cuộc hẹn của mỗi bên.
Cắt tỉa và cắt uốn cong. Mọi thứ đều được thực hiện dễ dàng với một máy mài góc trong ba lần - một vết cắt thẳng ở một nửa độ sâu của vật liệu và hai vết cắt ở vị trí máy 45 °. Thông tin chi tiết được mô tả trong việc đóng cửa trên cửa sổ.
Chúng tôi xử lý theo cách này mỗi điểm uốn cong. Chúng tôi để lại uốn cong cho ngọt, nếu không nó sẽ không thuận tiện để làm việc. Kết nối của các đầu quét được cung cấp trên trần của máy ảnh, ở giữa, do đó thuận tiện hơn để hàn. Hàn mông bằng kim loại tấm mỏng với biến tần thông thường, với kỹ năng hàn khiêm tốn của tôi - do đó, các lỗ cháy rắn, đặt một dải bổ sung dưới đường hàn. Cô không cho phép các cạnh của tấm thép quá nóng, và những giọt kim loại nóng chảy bên trong. Khoảng trống mỏng hơn - hướng dẫn trên các mặt của muffle. Đánh dấu hữu hình để hàn. Chiều dài của các thanh dẫn, ngắn hơn một chút so với chiều dài của muffle - chúng không nên bắt đầu từ cạnh - nắp lò, theo quy luật, có một phần tư Quý xung quanh chu vi của nó để giảm mất nhiệt. Cô nhét nó vào muffle chặn một khe thẳng.
Hướng dẫn được hàn tại một số điểm trên đánh dấu. Các dòng của các mối hàn phải đối mặt với đáy tiềm năng, nếu không, chèn gang hoặc các thiết bị khác sẽ được chèn kém và ngồi quanh co.Các điện cực - TsL-11, ø2mm, cực ngược, dòng điện - nếu bộ nhớ phục vụ cho tôi đúng - 45 ... 50 A.
Cần phải nói rằng các điện cực mỏng và dài, như một thợ hàn từ chữ Bad bad, để vận hành, thường bất tiện - đầu của một điện cực khá linh hoạt hoạt động quá tự do, do đó, đối với những nơi quan trọng, tôi đã cắt chúng làm đôi. Nửa ngắn bật ra nhanh hơn và chính xác hơn, và mặc dù có thêm sự ồn ào và tổn thất gia tăng từ các đuôi công nghệ, nhưng tôi thường sử dụng kỹ thuật này. Nó cũng không làm tổn thương đến việc làm nóng trước các điện cực - may mắn thay, nhiệt độ cao không cần thiết cho việc này - một lò nướng nhà bếp thô tục sẽ là đủ.
Phần chính được uốn cong và hàn. Đường hàn hàn. Một độ chặt đặc biệt từ muffle là không cần thiết, nó là khá đủ, hàn "điểm" hoặc "đường đứt nét".
Rõ ràng cắt và hàn đáy. Nó thuận tiện để hàn từ bên ngoài, trong nhiều khía cạnh cho điều này một mặt bích nhỏ rộng 10 mm được để lại. Đồng thời, nó sẽ ngăn cuộn dây nóng trượt xuống. Tôi đã đốt một lỗ trên một trong những bức tường, tôi hy vọng nó không thể nhìn thấy trong ảnh.
Cắt và hàn mặt bích bên ngoài trong một số giai đoạn. Đầu tiên, bốn tấm được cắt ra với một số - khoảng mười milimét, với một lề, sau đó hai tấm đối diện được hàn - dài. Sau đó, lần lượt, những cái ngắn được điều chỉnh và hàn, cuối cùng - với một máy xay ma thuật huyền thoại, chúng tôi cắt toàn bộ bố cục. Hóa ra, như thể không tệ. Có, hàn nên được thực hiện từ bên trong, nếu không sau này, sẽ rất khó để nhấn cửa chặt.
Một vài từ trên đường đua.
Một muffle kim loại đòi hỏi một số tính năng khi làm lò sưởi dây. Muffle được bọc trong một lớp giấy amiăng ướt trước khi cuộn lò sưởi. Cuộn dây được thực hiện sau khi amiăng khô hoàn toàn, nếu không dây sẽ đẩy qua một lớp cách điện mềm.
Không cần nghi ngờ gì về việc trộn kim loại bằng đất, có lẽ nên cung cấp năng lượng cho lò sưởi từ nguồn điện thông qua một thiết bị dòng điện dư (RCD) hoặc bộ ngắt mạch vi sai có dòng điện không quá 30 mA.
Các cuộn dây của lò sưởi với một bước nhất định được cố định bằng lớp phủ chịu lửa. Thật khó khăn khi sử dụng thủy tinh lỏng trong thành phần của nó - nó có độ dẫn điện khi được nung nóng đến nhiệt độ cao.
Một phương án của lò sưởi cách điện là đặt dây hoặc xoắn ốc có điện trở cao trong hạt gốm.
Danh sách các tài liệu được sử dụng.
1. Brower G. (1985) Hướng dẫn tổng hợp vô cơ. T.1. Chương 9 Nhiệt độ cao.
2. Bondarenko Yu.N. Phòng thí nghiệm công nghệ. Sản xuất nguồn ánh sáng xả khí
cho các mục đích phòng thí nghiệm và nhiều hơn nữa.