Bài viết này sẽ đề cập đến chủ đề của một trong những công cụ chính của thợ rèn, nếu không có thì sẽ không có thợ rèn. Trong đó, tác giả của kênh YouTube "TheDacchio", cho thấy công nghệ sản xuất một thợ rèn rèn.
Bản thân công nghệ rất đơn giản, không đòi hỏi độ chính xác đặc biệt. Âm lượng của xi lanh có thể được lựa chọn theo ý của bạn, yêu cầu và nhiệm vụ. Để làm việc với các phôi nhỏ (ví dụ, đối với dao), thậm chí một xi lanh 15 lít là phù hợp. Và nếu nhiệm vụ của bạn nghiêm trọng hơn, thì hãy chọn một xi lanh lớn hơn.
Vật liệu
- Bình gas cũ
- Bảng cho ván khuôn
- Tấm kim loại trang trí
- Ống thép định hình 40X40 mm
- Ống thép 60 mm, đường kính 16 mm
- Silicone
- Xi măng, cát
- Vòi vườn có nước chảy.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
- Máy hàn
- Cưa băng
- Máy cắt plasma
- Máy khoan
- Máy xay, tước và cắt đĩa Bulgaria
- cái búa
- Trowel
- Cờ lê, cá sấu
- Thước đo, thước dây, bút đánh dấu.
Quy trình sản xuất.
Trước hết, chủ tháo van xi lanh. Điều này phải được thực hiện ngoài trời, vì dư lượng khí và nước ngưng là chất nổ. Xé van bằng cờ lê và đập nó bằng búa. Sau đó tháo gỡ với một con cá sấu.
Hãy chắc chắn để đổ đầy bể chứa với nước chảy. Trong bức ảnh thứ hai, bạn thậm chí có thể thấy tàn dư của khí thoát ra như thế nào. Rửa nó từ nước ngưng trong khoảng nửa giờ.
Chỉ sau khi quy trình giặt, máy mài mới cắt bỏ bảo vệ van và tháo nó ra.
Cũng cắt giày dưới cùng.
Đánh dấu vết mổ đầu tiên, sau đó lần đầu tiên đi nông bằng đĩa cắt. Cắt ở đường chuyền thứ hai.
Thực hiện đánh dấu cho dòng thứ hai bằng thước dây. Nó cũng cắt trong hai lần.
Phân tích bể thành hai nửa.
Với sự trợ giúp của một máy mài với một đĩa cánh hoa tước, nó làm mịn các cạnh sắc nét.
Sử dụng cưa băng, ba phôi cho chân được cắt từ ống hồ sơ. Hàn đầu tiên.
Anh ta nắm lấy chân thứ hai và thứ ba, sau đó lật về vị trí bình thường, căn chỉnh hai chân, lại nắm lấy. Sau đó, anh ta lật và cuối cùng đun sôi các đường nối.
Bu lông và ốc vít làm nổi bật cho ván khuôn. Hàn chúng bên trong một nửa của xe tăng. Những điểm dừng này sẽ cung cấp không gian giữa ván khuôn và thân thép.
Lắp đặt ván khuôn.Các tác giả đặt nó từ các bảng.
Tại thời điểm này, tác giả nói rõ ràng "quên!". Nó cắt một lỗ cho máy thổi ở phía dưới bằng máy cắt plasma và chèn một đường ống vào đó, lấy các cạnh của nó bằng hàn.
Bắt đầu một hỗn hợp xi măng và cát, trải nó giữa cơ thể và ván khuôn. Cấp độ bề mặt với một bay, và để cứng trong một vài ngày.
Sau đó, bằng cách sử dụng cưa băng, anh ta cắt chín chỗ trống giống hệt nhau cho lưới từ một thanh.
Trải hai thanh mỏng ở các cạnh và tiến hành công việc hàn.
Sau đó đun sôi mặt thứ hai, và bảo vệ chân.
Xi măng trong trường hợp bị đóng băng, tác giả đã tháo ván khuôn ra khỏi nó và thử trên vỉ nướng.
Sau đó, một hình chữ nhật được cắt ra khỏi một tấm thép, và trên máy khoan, nó tạo ra một số lỗ hổng trong đó. Mọi thứ dường như phù hợp.
Bôi trơn chu vi của lỗ bằng máy thổi silicon và lắp đặt vỉ nướng.
Mọi thứ đã sẵn sàng, bạn có thể kết nối thổi và thiêu đốt than! Là một máy thổi khí, bạn có thể sử dụng máy hút bụi thông thường của Liên Xô làm việc khi thổi. Hoặc bạn có thể thấy ở đây, trong bài viết này tôi đã mô tả một cách để tạo ra một máy thổi khí đơn giản.
Các phôi từ cốt thép nóng lên đủ nhanh, thật không may, tác giả đã không đo nhiệt độ đạt được bằng một pyrometer.
Mọi thứ ấm lên một cách hoàn hảo, nhưng phần bên ngoài của vỏ vẫn gần như lạnh khi chạm vào.
Cảm ơn tác giả cho một ý tưởng thú vị về cách tạo ra một thợ rèn rèn!
Tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn khi tháo rời hoặc cưa bình gas!
Tất cả một tâm trạng tốt và ý tưởng!