Chèn một đường ống vào một đường ống hiện có không phải là một nhiệm vụ dễ dàng, nhưng bất kỳ công việc phức tạp nào cũng có thể được thực hiện tốt nếu bạn cố gắng và biết một số bí mật về việc thực hiện nó. Xem xét làm thế nào bạn có thể nhúng một ống ở một góc phải vào một ống khác có đường kính lớn hơn, trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và vẻ ngoài thẩm mỹ của khớp. Để rõ ràng, chúng tôi sẽ tham gia một đoạn ống không phải bằng một ống rắn, mà với cùng một mảnh.
Đánh dấu đường ống và chuẩn bị khai thác
Công việc bắt đầu với việc đánh dấu đường ống được cắt và chuẩn bị cho việc chèn. Để làm điều này:
1. Đánh dấu trên ống 4 điểm tương ứng với các trục có đường kính của nó. Bạn có thể thực hiện điều này bằng mắt, nhưng các dấu của mỗi trục phải được đặt đối diện nhau.
2. Trên đường ống mà họ cắt vào, đánh dấu trục trung tâm của nó (nơi sẽ có lỗ) và áp dụng đường ống được cắt vào nó để hai dấu đối diện được thực hiện trên trục này.
3. Trên đường ống mà họ cắt vào, đánh dấu một chút đến điểm tiếp xúc với đường ống bên cạnh để cắt và đo khoảng cách này.
4. Tạo hai dấu trên ống cắt ở khoảng cách bằng với vạch đo, đối diện hai điểm đối diện của trục đường kính của nó.
5. Vẽ trên đường ống, nối hai điểm còn lại của các trục có đường kính của nó với hai đường vòng cung trơn tru với các đỉnh tại các điểm được tạo.
6. Trên các cung được vẽ cắt từ đầu ống "thừa",
kết quả là, nó có dạng sau:
7. Đạt được sự tiếp xúc chặt chẽ của phần cuối của ống cắt với bề mặt của ống mà chúng cắt, xử lý các cạnh của nó bằng máy mài.
Ở giai đoạn tiếp theo của công việc, một ống có đường kính lớn hơn được đánh dấu và chuẩn bị để chèn. Để làm điều này:
1. Áp dụng cho nó ở nơi sẽ có một lỗ, đầu chuẩn bị của ống chèn.
2. Marker phác thảo đường viền của nó.
3. Vẽ một đường thẳng khác bên trong đường viền, khởi hành từ nó một khoảng cách bằng độ dày của kim loại của ống được chèn.
4. Cắt một lỗ trên đường ống dọc theo đường này bằng máy mài.
Pha chế
Chèn ống đã chuẩn bị vào ống có lỗ như sau:
1. Ống cắt được áp dụng cho lỗ của ống có đường kính lớn hơn và được hàn bằng cách hàn điểm trên bề mặt của nó tại bốn điểm nằm ở các đỉnh và hai bên của đường tiếp xúc. Đồng thời, bằng cách sử dụng một hình vuông, họ kiểm soát rằng góc giữa các ống là thẳng.
2. Hàn ống được thực hiện bởi hai đường nối - chính và, trên đầu của nó, phải đối mặt.Cường độ hiện tại trên máy hàn được đặt sao cho hồ quang xấp xỉ 70-80A. Nên làm việc với các điện cực đánh dấu UONI 13/55. Đường may chính được làm bằng chỉ trong hai lần, di chuyển chậm và nhẹ nhàng điện cực dọc theo đường tiếp xúc của các đường ống, bắt đầu từ điểm thấp hơn. Đầu tiên, một nửa đường tiếp xúc được đun sôi, di chuyển điện cực từ phía dưới "tack" theo chiều kim đồng hồ, và sau đó là nửa thứ hai, di chuyển nó theo hướng ngược lại.
3. Sử dụng búa để làm sạch đường hàn chính từ quy mô.
4. Đối mặt với đường hàn được nấu trên mặt chính. Công việc cũng bắt đầu với các trò chơi điện tử thấp hơn, di chuyển điện cực từ nó lên trên, đầu tiên dọc theo con đường xương cá hồi,
và dọc theo đỉnh của đường may theo chuyển động tròn.
5. Đã đun sôi một nửa mối hàn đối diện, nó được làm sạch theo tỷ lệ và nửa thứ hai được đun sôi theo cách tương tự, cũng bắt đầu di chuyển từ điểm của đường dưới.
6. Sau khi hoàn thành việc bảo trì mối hàn đối diện, nó lại được làm sạch quy mô và tiếp tục được xử lý bằng máy mài.
Các đường hàn hoàn thành trông mịn và đẹp, và chèn ống là chất lượng cao và thẩm mỹ.
Phiên bản video chi tiết của phương pháp ủ một ống chèn.