Hôm nay, bài viết của New Year, trong đó chúng tôi, cùng với Maxim Kozlov, tác giả của kênh YouTube, sẽ mài giũa một vài sản phẩm dưới dạng những bông tuyết như vậy được nhúng trong epoxy.
Tác giả đã vẽ trước hình dạng bông tuyết cổ điển trên máy tính và in nó theo định dạng 1: 1, vì bản in sẽ được sử dụng để định vị các phần dưới phần điền để tuân thủ tất cả các khoảng trống.
Sau đó, bậc thầy đã chọn một số khoảng trống từ các sản phẩm bán thành phẩm để cắt các đoạn và cắt thành các thanh có độ dày bằng nhau. Thành phần gỗ được dựa trên tro nhiệt, cũng như một cặp gỗ sồi và rau dền. Sau đó, anh ta thiết lập cưa tròn để tự cắt các bộ phận từ các thanh này.
Vì tất cả các góc của các bộ phận là 45 hoặc 90 độ, với chất thải tối thiểu, mọi thứ được cắt khá nhanh. Hơn nữa, sau khi xây dựng lại sự nhấn mạnh, rất nhiều bộ phận mới, nhưng có chiều dài khác nhau, đã bị cắt khỏi cùng một thanh. Nhưng cuối cùng, từ những gì còn lại, tự cắt những tia tuyết thành kích thước. Do đó, từ một đống tro nhiệt hoàn toàn nhỏ, chúng tôi đã có được hầu hết tất cả các chi tiết ngoại trừ phần tử trung tâm, theo đó một phần khác của bảng đã đi.
Tác giả đã quyết định đánh bóng các đầu của tia chi tiết một chút trên máy trục chính để chúng hài hòa hơn với trung tâm. Sau đó, anh ta cắt các bộ phận cho sản phẩm thứ hai, nơi anh ta đã áp dụng một số loại gỗ: gỗ sồi, tro, nhiệt và rau dền. Loại thứ hai, là kết quả của sự hoàn thiện, gần như hợp nhất với tro nhiệt, điều này chắc chắn nên được tính đến và các giống tương phản hơn nên được sử dụng, nhưng nó có vị và màu sắc.
Trong các công việc như vậy, cần phải tạo ra các khoảng trống giữa các bộ phận, vì điều này tạo điều kiện cho việc lắp ráp trước khi đổ nhựa và mang lại sự thoáng mát cho sản phẩm. Và về nguyên tắc, các phần nhựa giữa các phần tử gỗ càng rộng thì càng tốt, bởi vì khi quay và mài trên các phần mỏng của epoxy, các vết nứt rất thường xảy ra do các hệ số giãn nở hoàn toàn khác nhau của nhựa và gỗ.
Bậc thầy quyết định làm phức tạp yếu tố trung tâm một chút bằng cách khoan một lỗ trên đó để chèn thêm một chi tiết tương phản từ wenge.
Là cơ sở cho điền, chúng tôi sẽ sử dụng ván ép 10 mm, mà cần phải dán các bản vẽ in trước.
Và cuối cùng, khi mọi thứ đã sẵn sàng, bạn có thể sửa tất cả các chi tiết.Tác giả đã sử dụng keo Cosmofen, nhanh hơn nhiều so với keo gỗ mà ông đã sử dụng trước đây cho mục đích này. Sửa các bộ phận bằng gỗ đơn giản là cần thiết, bởi vì trong quá trình đổ, chúng chỉ đơn giản là bật lên.
Thông thường, mdf mỏng được sử dụng làm cơ sở, nhưng vì các cạnh của sản phẩm trong tương lai được lên kế hoạch từ nhựa, niêm phong trên các yếu tố không phù hợp, vì vậy tôi phải lái xe trong một vòng đinh hương mà cần phải dán gỗ dán.
Theo đó, băng keo đã được quấn quanh những chiếc đinh hương này, rất tốt cho việc bịt kín khuôn để làm đầy. Vâng, như mọi khi, các đường may được phủ bằng keo silicone.
Đặc biệt sốt sắng khi đóng đinh là không cần thiết và sau tất cả họ bình tĩnh lấy kìm. Không cần đợi silicone khô, bạn có thể bắt đầu đổ đầy epoxy.
Dù bạn bắt đầu làm việc với loại nhựa nào, bạn nên luôn luôn thực hành khá nhiều trong các ứng dụng khác nhau và quan trọng nhất là đọc kỹ hướng dẫn, thì kết quả sẽ luôn khả quan. Nhưng tất cả điều này liên quan đến việc biến nhựa. Nếu chúng ta đang nói về các bảng sông phổ biến, thì mọi thứ đơn giản hơn rất nhiều và chỉ đáng nhớ về thời gian, độ dày lớp và nhiệt độ rót.
Không cần phải vội vàng ở đây, chúng tôi điền vào nó (như nhà sản xuất nhựa khuyên) với các lớp 1 cm mỗi lần đúc. Cứ 12 giờ một lớp thứ hai và cứ thế. Kết quả là, không có vấn đề gì, và nếu thành phần được tô màu rõ ràng, ranh giới giữa các lớp hoàn toàn không đáng chú ý.
Một ngày sau khi đổ lớp cuối cùng, sản phẩm có thể được xử lý. Ngoài ra, điền từng lớp làm cho nó có thể thoát khỏi lớp sơn lót sơ bộ của các bộ phận, và đặc biệt là khi có rất nhiều trong số chúng (như trong trường hợp này). Đó là, khi đổ lớp đầu tiên, khi không khí bắt đầu thoát ra từ ngọn cây, với sự trợ giúp của cây gậy, có thể làm nhòe tất cả các đầu bằng cùng một loại nhựa, khi đổ các lớp tiếp theo, sẽ làm giảm bong bóng của bạn gần như hoàn toàn.
Khi nhựa đã cứng hoàn toàn, chúng tôi cắt bỏ tất cả các phần thừa trong một vòng tròn để có thể tìm thấy tâm của sản phẩm để hạ cánh trên tấm mặt. Đồng thời, chúng tôi đang chuẩn bị máy mài để làm việc, đổ nước vào bể, và trong khi đá đã bão hòa, chúng tôi thay đổi cam trên một hộp mực nhỏ.
Khi chuyển nhựa nguyên chất, một năm mới thực sự bắt đầu. Tại sao không confetti dải băng vô tận này bay ra từ dưới máy cắt?
Nó không phải lúc nào cũng có thể điều khiển luồng Stream này và hầu hết mọi thứ này bay thẳng vào mặt, trong khi nó bị nhiễm điện và dính vào mặt nạ, từ đó tầm nhìn giảm dần. Nhưng đây chỉ là tạm thời, cho đến khi bạn đến cây, đã có những mảnh vụn quen thuộc hơn. Quá trình này tất nhiên là vô cùng bẩn và bụi khi nói đến mài.
Khi mài nhựa, không cần thiết phải quá nóng bề mặt, để tránh nứt các bức tường mỏng. Do đó, tốt hơn là dành nhiều thời gian để mài, cho phép bề mặt nguội giữa các lần chạm của giấy nhám.
Bình giữ nhiệt trông đơn giản tuyệt đẹp, và thậm chí tác giả không muốn che nó bằng dầu, vì mọi thứ gần như đen dưới dầu. Nhưng không có bảo hiểm trong bất kỳ cách nào.
Sau khi xử lý, rau dền cũng thực sự hợp nhất với cây nhiệt, nhưng như bạn biết, sau một thời gian, nó sẽ trả lại màu hoa cà của nó.
Vì tất cả các bộ phận bằng gỗ của chúng tôi dính ra, chúng tôi phải để dầu thấm sâu nhất có thể để nó không quay trở lại dưới tác động của lực ly tâm trước khi đánh bóng nó trên các vòng quay, và sau đó phủ nó bằng sáp.
Vâng, đối với việc sử dụng cho mục đích thực phẩm của các sản phẩm bằng nhựa epoxy, sau đó tác giả nhớ lại rằng đây là một câu chuyện hoàn toàn trang trí. Mặc dù hoàn toàn là về mặt lý thuyết, nếu bạn bao quát toàn bộ bằng một loại vecni thực phẩm đặc biệt, thì khá.
Với lỗ khoan bên trong, như mọi khi, chúng tôi loại bỏ chất nền gỗ dán và mài cẩn thận, xem độ dày. Những chỗ trống này khá mỏng, bao gồm cả lý do gỗ dán được sử dụng, cho phép sử dụng các ốc vít tự khai thác nhỏ để cố định tấm mặt. Nó cũng rất quan trọng với các gờ nhỏ như vậy dưới hộp mực để đảm bảo rằng không có dầu hoặc sáp, nếu không bộ phận sẽ chỉ bật hộp mực.
Các cạnh của sản phẩm hóa ra dày chưa đến một milimet, từ đó một sắc thái khác của nhựa nổi lên.Hoặc là do quá nóng, hoặc do lực ly tâm, nhưng khi sản phẩm nguội đi, cạnh đó hóa ra hơi gợn sóng. Một mặt, đây là một loại chip, nhưng mặt khác, bạn cần phải chuẩn bị cho việc này. Nhìn chung, độ dày của nhựa như vậy trông rất thú vị và thu được một dải màu.
Ví dụ, sử dụng công nghệ này, tăng độ dày của phôi, lên tới 60 mm, có thể cắt phôi này thành một tá bánh, và dĩ nhiên, trang trí cây thông Noel với đường kính nhỏ hơn. Đồng thời, chỉ cần lái chúng qua máy mài trống và véc ni là đủ. Bạn cũng có thể tạo ra các tác phẩm khác nhau như một loại cửa sổ kính màu trang trí, nói chung, chủ đề cho sự sáng tạo là rất rộng, điều quan trọng nhất khi làm việc với nhựa, đừng quên bảo vệ đường hô hấp.
Đây là những chiếc đĩa, đĩa hoặc chân nến mà bạn thích. Quan trọng nhất, với công nghệ này, bạn có thể tưởng tượng vô tận. Và trong năm mới, điều quan trọng nhất là tất cả những tưởng tượng đều trở thành sự thật, và giấc mơ trở thành sự thật. Và tất nhiên là sức khỏe tốt, và thành công. Cảm ơn bạn đã quan tâm. Hẹn gặp lại
Video: