Cách làm ván trượt tuyết

Mọi thứ cho thể thao

Tác giả của điều này tự làm học trong một lớp kỹ thuật ở trường trung học. Kiến thức của anh ấy cho phép anh ấy làm một ván trượt tuyết, như anh ấy luôn muốn anh ấy làm. Ngoài ra, tất cả các công cụ và thiết bị đều có sẵn, bao gồm cả báo chí. Đây là một quá trình rất dài và phức tạp, nhưng không có gì là khả thi.

Bước 1: Công cụ và vật liệu cần thiết

Vật liệu:

Gỗ phong (bạch dương hoặc các loại gỗ khác)
Nhựa P-tex màu đen cho sidall
Epoxy chất làm cứng P-Tex cho nhựa Polyetylen (Base)
sợi thủy tinh
Chèn 7 mm
Gắn kết trượt tuyết
dải kim loại cho viền

Công cụ:

Máy phay CNC
Bàn cưa
Máy khoan
Keo dán
Kẹp
Thước cặp
Nhấn
Chăn nhiệt
Tấm kim loại
Khuôn trượt tuyết trên và dưới
Cờ lê
Máy mài
CAD và máy tính
Máy mài góc
Dây dẫn

Bước 2: Thiết kế một ván trượt tuyết

Kích thước của bảng được chọn riêng. Nó phải phù hợp với chiều cao, cân nặng và kỹ năng cưỡi. Tác giả đã sử dụng chương trình CAD Tê giác-5. Chiếc ván trượt tuyết trong giấc mơ của anh bật ra với các kích thước sau: dài 150 cm và rộng 24 cm.

Bước 3: cắt dải gỗ

Sử dụng cưa bàn, một tấm ván phong được cắt dài hơn chiều dài của ván trượt tuyết. Một tấm ván nên dày 1,9-2,0 cm. Mỗi dải rộng 1,3 cm. Đây là độ dày của lõi.

Bước 4: Liên kết và kẹp trong kẹp

Sau đó thực hiện theo quy trình dán các dải gỗ bằng keo dán gỗ, thường là PVA. Tổng cộng, tác giả có 12 ban nhạc. Điều này là nhiều hơn mức cần thiết cho chiều rộng của ván trượt tuyết. Sau đó, anh ta kẹp các dải keo trong kẹp trông giống như một khối gỗ với các đai ốc và bu lông. Loại kẹp này cung cấp dán đồng đều các dải dọc theo toàn bộ chiều dài. Khi các dải đã khô, bạn nên cạo lớp keo khô còn lại khỏi bảng.

Bước 5: Thiết kế Sidewall

Các cạnh bên, dọc theo bên ngoài của ván trượt tuyết, tác giả cũng được thiết kế trong Rhino. Sau đó, bức tường bên sẽ được dán vào cạnh của ván trượt tuyết bằng epoxy. Tiếp theo là các phép đo của sidall với một caliper. Độ dày của bức tường bên phải là 8 mm.

Bước 6: Cắt tỉa Sidewall

Sau khi tạo hình dạng trong Rhino, tệp được lưu ở định dạng .dxf, có thể được mở bằng chương trình bộ định tuyến V-Carve. Sử dụng chương trình này, tác giả so sánh quỹ đạo của hội đồng tương lai. Sau khi đường dẫn được tạo, lưu nó vào ổ đĩa flash và kết nối nó với bộ định tuyến.Tiếp theo, vặn tấm ván trượt tuyết lên tấm ván thải phủ lên máy phay CNC. Đặt đường dẫn đến bộ định tuyến và đặt số không (điểm đặt máy cắt) ở góc bên trái của bảng. Việc kiểm soát quỹ đạo trên phần sẽ đảm bảo rằng mọi thứ đều chính xác. Sau đó, bạn có thể bắt đầu cắt hình dạng của bức tường bên.

Bước 7: Kiểm tra hồ sơ cốt lõi

Sử dụng chương trình Rhino, một cấu hình được tạo cho lõi với kích thước mong muốn. Một bảng gỗ phù hợp được chọn với cùng kích thước với ván trượt tuyết. Sau đó, tệp Rhino được tải vào chương trình Cut 3D. Sau khi cài đặt đường dẫn dao cắt, quy trình tương tự được sử dụng như khi cài đặt cắt trên máy phay CNC (bước 6). Nó vẫn còn để khởi động máy dọc theo đường dẫn và chờ kết quả.

Bước 8: Cắt bỏ hồ sơ chính

Nếu thử nghiệm là chính xác, thì cùng một tệp đường chạy dao CNC được sử dụng để cắt ra cấu hình chính của ván trượt tuyết trong tương lai. Cài đặt tương tự như bước 7. Tác giả của hồ sơ thử nghiệm cho lõi ván trượt tuyết không chính xác. Ông đã sửa nó bằng cách thêm các lớp gỗ mỏng vào lõi, và sau đó, bằng cách sử dụng máy chà nhám đai, ông đã điều chỉnh cấu hình theo kích thước.

Bước 9: Cắt bỏ vật liệu bên ngoài

Nhựa P-Tex là vật liệu chính để trượt tuyết. Một phôi được cắt ra bằng kéo hoặc lưỡi dao cạo. Ranh giới của cạnh được đánh dấu trước bằng một điểm đánh dấu. Hình dạng của ván trượt tuyết nên được giảm nhẹ, vì vẫn sẽ có các cạnh thép. Một khuôn làm bằng nhựa được đặt dưới đáy của vật liệu chính để bụi bẩn và các vật thể khác không dính vào nó. Nó cũng ngăn epoxy lên bảng trong quá trình ép vật liệu thực tế.

Bước 10: Cạnh thép

Sau đó băng thép được uốn quanh vật liệu cơ bản. Tác giả đã sử dụng một công cụ được thiết kế đặc biệt để uốn thép theo độ cong mong muốn (kìm hoặc các công cụ khác có thể được sử dụng). Độ cong phải chính xác nhất có thể. Sau đó, các cạnh thép được cắt bằng máy mài. Các đầu của dải kim loại sẽ gặp nhau ở trung tâm của đầu và đuôi của ván trượt tuyết. Sau đó các phần lồi được dán vào vật liệu cơ bản bằng cách sử dụng superglue. Để sấy khô hoàn toàn, kẹp hoặc kẹp được sử dụng.

Bước 11: Khoan lỗ chèn

Các mẫu lỗ cho dây buộc giày rất đa dạng. Người bạn muốn thấy trên ván trượt tuyết của bạn được chọn. Sử dụng máy khoan Forstner, một lỗ có đường kính mong muốn được khoan. Đường kính của mũi khoan và độ sâu khoan được chọn tùy thuộc vào đế của ống lót. Sau đó, một lỗ khác được khoan, đường kính tương ứng với đường kính của hạt dao. Độ dày của bảng phải tương ứng với chiều cao của miếng chèn. Tất cả các phép đo này khác nhau tùy thuộc vào loại chèn. Cái được tác giả sử dụng bằng 7 mm. Sau đó, phần trên của lớp lót được dán kín bằng băng dính và epoxy được dán lên bảng.

Bước 12: Chuẩn bị và cắt sợi thủy tinh

2 lớp sợi thủy tinh được cắt nhiều hơn một chút (có lề) so với chiều dài và chiều rộng của tấm ván. Việc sử dụng găng tay là bắt buộc để không bị thương bởi các mảnh sợi thủy tinh.

Bước 13: Tạo bố cục

Một lớp sợi thủy tinh được đặt trên đỉnh của đế và nhựa epoxy được phủ lên trên lớp sợi thủy tinh bằng cây lau nhà, cây chổi hoặc thứ gì đó tương tự. Cần phải đảm bảo rằng lõi của bảng đi vào đế và không vượt ra ngoài các cạnh thép. Nếu không, để điều chỉnh, cần phải sử dụng máy mài đai. Sau đó, epoxy lại được phân phối trên cả hai mặt của lõi và tấm sợi thủy tinh tiếp theo được đặt trên lõi. Bạn phải chắc chắn rằng lõi tiếp giáp với chân đế và tường bên. Sau các quy trình này, các lớp được làm sạch chân không để có sự tiếp xúc chặt chẽ trong quá trình ép.

Bước 14: Sử dụng máy ép ván trượt tuyết

Sử dụng các giá đỡ (tương ứng với chiều cao của phần dưới của trung tâm máy ép), bố trí cho ván trượt tuyết được đặt theo thứ tự sau: dạng đáy, tấm kim loại, cách nhiệt, tấm kim loại, ván trượt tuyết chân không, cách nhiệt, tấm kim loại và tấm gỗ, và sau đó là mẫu trên. Sau đó, tất cả các bu lông và kẹp trên máy ép được siết chặt. Sau đó bật chăn nhiệt ở 180 độ. Trong trạng thái này, mọi thứ còn lại trong khoảng một vài giờ.

Bước 15: Cắt bỏ phần thừa

Sợi thủy tinh dư thừa được cắt ra bằng một hình ghép vào cạnh của các cạnh thép. Kết quả là, ván trượt tuyết đã hoàn thành xuất hiện.

Bước 16: Cài đặt Chèn