Một mui xe ống xả thu thập và loại bỏ không khí ô nhiễm từ vị trí mong muốn. Đây có thể là hàn thường xuyên chuyên sâu (ví dụ, kính màu), thiết lập thí nghiệm với các hóa chất dễ bay hơi và độc hại và lưu trữ chúng, hàn kim loại, sử dụng lò nhiệt độ cao. Bắt buộc phải sử dụng mũ trùm (ô) cho công việc thổi thủy tinh (đầu đốt).
Dưới đây mô tả việc sản xuất máy hút mùi cho máy thổi thủy tinh nhà xưởng. Một ống xả được làm bằng vật liệu đơn giản và phổ biến mà không cần sử dụng thiết bị đặc biệt cho các công trình thiếc. Chiếc ô được mô tả có hình dạng của một kim tự tháp tứ diện nghiêng (sử dụng không gian tốt nhất), việc quét hình dạng này có thể được xây dựng bằng phương pháp hình học mô tả (theo nhiều cách). Đối với một hình thức đơn giản hơn - một kim tự tháp thẳng, việc quét có thể được tính toán và tự động. Kích thước của chiếc ô rõ ràng được lấy với một lề quá mức, nếu cần thiết, tất cả các tính toán cần thiết của thiết bị thông gió có thể được tìm thấy trong tài liệu. Một mui xe ống xả được tích hợp trong các giá đỡ và được trang bị một van cửa làm tại nhà tích hợp giúp tắt ống dẫn khí.
Những gì được yêu cầu để làm việc.
Các công cụ
Bộ công cụ băng ghế, công cụ đánh dấu, trận đấu để lắp đặt đinh tán mù, bàn ủi hàn mạnh mẽ với các phụ kiện và / hoặc đầu đốt gas nhỏ. Máy khoan điện (tuốc nơ vít), máy mài góc, kính bảo hộ và tai nghe, một dây mở rộng tốt. Sơn cọ, bát đĩa.
Vật liệu
Thép mạ kẽm dày 0,5 mm, thép tấm dày 1 mm, từ thông, hàn, sơn, giẻ.
Thiết kế ô, quét.
Một mui xe ống xả được dành chủ yếu cho một máy thổi thủy tinh. Không giống như những người cổ điển, miệng của nó rộng hơn nhiều, và phần dưới của chiếc ô sẽ không tiếp xúc với hệ thống sưởi, và phần trên có khả năng nóng lên (cổng không đủ mở hoặc đóng hoàn toàn). Do đó, một thiết kế hơi cụ thể của phần trên - các cấu trúc bằng gỗ được loại bỏ khỏi nơi có thể sưởi ấm, sơn được làm bằng sơn chịu nhiệt.
Như đã đề cập, quét có thể được xây dựng bằng hình học mô tả mà không cần bất kỳ tính tự nhiên nào, chỉ trên giấy hoặc màn hình, nhưng trong trường hợp của tôi, hầu hết mọi thứ đã sẵn sàng để xây dựng một mô hình kích thước đầy đủ trên mặt đất. Chu vi thấp hơn mà chuông ô sẽ được gắn và phía trên để gắn cổng đã được.Nó vẫn còn để vẽ một lối thoát trong tự nhiên và kéo bốn sợi dây. Mô hình thật dễ dàng để chuyển sang bản vẽ và thực hiện quét.
Quá trình quét được trang bị các phụ cấp cho các yếu tố buộc chặt vào cổng và các yếu tố của cấu trúc bằng gỗ. Mũi doa thành phẩm được chia thành hai phần - phía bên trái phía trước bên phải và riêng biệt phía sau, để chuyển sang một tấm thép mạ kẽm tiêu chuẩn (toàn bộ mũi doa không phù hợp với chiều rộng). Hầu hết cũng có phụ cấp để kết nối với bức tường phía sau.
Uốn mà không có máy uốn đặc biệt được thực hiện trên một cạnh cứng, thậm chí (nếu có thể hình chữ nhật). Đây có thể là cạnh của máy tính để bàn, bàn làm việc, được lắp đặt bảng dày đặc biệt. Các mảnh sắt dọc theo đường gib được ép từ phía trên bởi một bảng có cạnh chẵn (góc kim loại) với hai kẹp. Với chiều dài vừa phải của thép uốn và mạ kẽm với độ dày 0,5 mm, có thể thu được kết quả khá chấp nhận được trong các trường hợp thông thường. Các bộ phận nhỏ được uốn cong thuận tiện giữa hai góc kim loại kẹp trong một cái ghế dài.
Anh cúi người trên giường máy tiện tự chếbằng cách nhấn vào đầu bảng inch. Uốn nên được thực hiện không theo chiều kim đồng hồ (với một cái vồ trên một miếng sắt), nhưng thông qua một miếng đệm thậm chí dài (một miếng ván).
Anh ta uốn cong theo thứ tự này - một cánh hoa để kết nối với bức tường phía sau bị mất, xương sườn gần nhất. Lật lại phôi và lặp lại. Trên kim tự tháp bị cắt không hoàn chỉnh, các cánh hoa uốn cong từ trên và dưới các cạnh bằng một thanh gỗ có chiều dài tương ứng, bức tường phía sau được cắt riêng. Nó thuận tiện hơn để làm cô ấy uốn cong ngay lập tức.
Các bức tường phía sau đã được hàn vào phần chính. Đã bán một vòi đốt khí nhỏ với chất hàn chì thiếc với một dòng "đầu đốt" đặc biệt từ các ống nước bằng đồng. Thông lượng là một hỗn hợp sền sệt màu xám và chứa các hạt hàn, khi các bề mặt đạt đến nhiệt độ mong muốn, chúng sẽ tan chảy và từ thông trở thành bạc - thời gian để giới thiệu chất hàn. Thông lượng được thiết kế để làm việc với hàn thiếc đồng, nhưng hoạt động tốt với chì. Bạn cũng có thể sử dụng các chất vô cơ khác (chất hữu cơ cháy và bồ hóng gây khó khăn cho việc hàn), ví dụ: "hàn axit" - kẽm clorua. Hàn kết cấu của các bộ phận lớn cũng có thể được thực hiện với sắt hàn công suất tương đối thấp, làm nóng nơi hàn bằng ngọn lửa, máy sấy tóc xây dựng, lò sưởi điện (sắt, bếp điện). Thông lượng axit nên được rửa bằng nước ấm ngay sau khi làm mát các bộ phận.
Khi hàn gizmos hộp tương đối lớn từ kim loại mỏng, có một khoảnh khắc khó chịu - các tuyến bị biến dạng cao từ hệ thống sưởi cục bộ và các đường nối mỏng được trang bị tốt biến thành sóng xấu xí, khó hàn. Khó khăn có thể được giảm đáng kể bằng cách buộc chặt cơ học thường xuyên của các bề mặt. Ở đây, loại buộc chặt này được thực hiện bởi các đinh tán mù.
Nói chung, việc lắp đặt ở vị trí của bức tường phía sau trông như thế này - đặt dấu của bức tường phía sau lên miếng sắt, cắt nó ra. Uốn cong các cánh hoa từ trên và dưới, đánh dấu các lỗ đinh tán ở hai bên, nghiêng, khoan, lỗ mũi khoan (loại bỏ các vệt). Gắn tường phía sau vào phần chính của ô, an toàn. Đánh dấu các lỗ đinh tán, tháo bức tường phía sau, đánh dấu tâm của các lỗ trên phần chính của ô, khoan, mũi khoan. Loại bỏ các điểm hàn bằng giấy nhám nhỏ, áp dụng từ thông và đinh tán. Hàn, loại bỏ dư lượng từ thông.
Shiber
Một phần riêng biệt, khá tốn thời gian của thiết kế là cổng. Nó đã được quyết định để thiết kế theo cách của một van lò - không giống như van quay, nó cho phép độ chính xác sản xuất thấp. Các vật liệu đã có sẵn thép tấm dày 1 mm.Kết nối được thực hiện bằng cách hàn.
Sau khi đánh dấu, ba phần phẳng chính được cắt ra, một lỗ vuông có kích thước 150x150 mm được cắt ra trên đế (đối với ống dẫn ø150 mm). Một bìa được hàn trên cơ sở cổng. Nắp được đặt trên các đoạn dây thép mạ kẽm có đường kính 2 mm, trước đây, một từ thông được áp dụng cho nơi hàn.
Từ một dải cắt của cùng một loại thép, một cổ hình trụ được uốn cong để nối một ống tròn với đường kính 150 mm. Cổ được uốn cong trên một lọ thủy tinh ba lít và được trang bị cẩn thận (đường kính). Các kết thúc được hàn. Cổ thành được hàn vào nắp cổng cho đến khi lỗ phun trào. Vì vậy, có thể giảm nhẹ sự cong vênh của các bề mặt hàn.
Các lỗ được khoan từ bên trong xung quanh chu vi của cổ hàn, những chiếc cầu giữa được cắt bởi một phần còn lại của một chiếc bánh mài mòn của một máy mài góc nhỏ. Cũng có thể thực hiện một sự tinh chỉnh lớn của lỗ bằng một bánh xe mài mòn làm sạch dày bằng máy mài góc, sau đó là một tệp hình bán nguyệt.
Cổng hoàn thành được gắn vào mui xe ống xả, những vị trí bị chiếm giữ bởi móng chân của Google được đánh dấu, ở những nơi có thể, các lỗ đinh tán được đánh dấu, chọc và khoan. Những nơi tiếp xúc được làm sạch, thông lượng hàn được áp dụng. Cổng được gắn vào vị trí, kết nối được hàn. Thông lượng được rửa bằng nước ấm, tuyến được sấy khô.
Sau khi thử cấu trúc, phần gỉ phía trên của cấu trúc được làm sạch, tẩy bằng xăng và sơn thành hai lớp bằng sơn chịu nhiệt màu đen. Sau khi sấy khô, một mui xe xả với cổng bốn chiều được đưa ra.
Kết luận, làm việc trên các lỗi
Nhìn chung, thiết kế hóa ra không có tính toán sai lầm đáng kể, nhưng một vài điều nhỏ có thể đã được cải thiện.
Không cần dây đai trên của khóa chặt bên ngoài (cổng) - với việc buộc chặt tiêu chuẩn của phần dưới, toàn bộ cấu trúc rất cứng và mọi nỗ lực hợp lý khi mở và đóng, ngay cả với van cổng bị kẹt mạnh, có thể chịu được mà không bị nao núng. Các "trường" rộng trên cổng không hữu ích cùng một lúc.
Hàn các sườn bên khi lắp đặt bức tường phía sau là không cần thiết - đinh tán sẽ là đủ.
Một số ống khói cứng tiêu chuẩn dẫn đến gác mái (hoặc ống nhôm mềm), kết thúc bằng quạt hút, sẽ được kết nối với mui xe ống xả. Ống dẫn khí bên ngoài phòng được sưởi ấm sẽ yêu cầu cách nhiệt cẩn thận.
Babay Mazay, tháng 3 năm 2019