Xin chào, khách truy cập thân yêu của trang web.
Hôm nay tôi muốn cho bạn thấy sản phẩm tự chế tiếp theo của tôi. Đây là một máy tiện gỗ.
Tôi từ lâu đã có ý tưởng lắp ráp một máy tiện gỗ nhỏ. Tại sao tôi cần anh ta? ... Điều đó tôi không biết! )))
Tôi thậm chí còn nói đùa rằng bạn bè đã đưa ra câu trả lời cho câu hỏi này, vì tôi muốn làm điều đó và tại sao tôi cần nó - tôi không thể đưa ra câu trả lời! ))).
Và rồi con gái tôi hỏi tôi: "Bố ơi. Làm thế nào để con mài những hình trên cây? Chẳng hạn, con thấy trứng bằng gỗ! Lễ Phục sinh đang đến gần. Con sẽ vẽ chúng và con có thể đưa chúng cho mọi người!" (Con gái tôi là người lớn. Tôi có một nghệ sĩ khá tài năng. Chúng tôi yêu thích các ngày lễ và luôn trang trí căn hộ và tiếp khách. Đơn giản, chúng tôi có nhiều bạn bè. Khách đến với chúng tôi rất thường xuyên và chúng tôi rất vui khi gặp mọi người.).
"Đây rồi !!" - Tôi nghĩ! ))). Bây giờ, tôi chắc chắn sẽ làm máy !!!
Anh ấy đã đi qua các động cơ mà tôi có ... Thích hợp nhất là động cơ từ máy giặt cũ (máy kích hoạt, không phải tự động) và động cơ từ Hydrophore. Tôi đã loại bỏ động cơ từ máy giặt vì ít năng lượng hơn và (vì một số lý do) kích thước lớn. (??). Đồng thời, mỏ neo của anh ta không nặng hơn mỏ neo của động cơ Gơ quay hồi chuyển, điều đó cho thấy mô-men xoắn của anh ta không lớn hơn .... (Tôi đã tháo rời cả hai để kiểm tra trực quan tình trạng và tìm ra kích thước của vòng bi).
Hydrophoric có hình dạng không thoải mái cho bìa trước, và quan trọng nhất là nó không có bàn chân. Đỉnh núi của anh ta có mặt bích, và phía sau là một "chân đỡ" ...
Và sau đó tôi nhận thấy rằng neo và thân của động cơ này rất giống với các bộ phận tương ứng của bộ phận khác mà tôi đã chế tạo một máy đánh bóng. Ở kiếp trước, cỗ máy này cũng là một máy bơm nước, chỉ là một chiếc bình thường và không phải là một phần của trạm cấp nước tự trị.
Trên động cơ này, bảng tên đã bị xóa sổ từ lâu và tôi không biết đặc điểm của nó:
Nhưng, khi kiểm tra nó quá, tôi đã bị thuyết phục rằng các động cơ là giống hệt nhau. Và chúng chỉ khác nhau ở bìa trước và sự hiện diện của một miếng đệm trên vỏ thứ hai. (Cái đầu tiên có "sự thô sơ" ở nơi này))) Rõ ràng, một dấu vết từ phích cắm trong khuôn để đúc))).
Vì vậy, tôi phát hiện ra rằng cả hai động cơ này đều có công suất 0,45 mã lực. Doanh thu không được biết - trên bảng tên của "Hydrophore" được chỉ định thay vì lít mỗi phút)))). Nhưng trực quan, tôi nhận ra rằng họ đang ở trong khu vực của một ngàn hoặc hơn.)))
Và tôi quyết định sử dụng mô-tơ từ máy, và sau đó điều chỉnh bánh xe đánh bóng thành mô-tơ hydrophore, .... Hoặc, với động cơ từ máy giặt ... (Tuy nhiên, điều này là không thể. Bởi vì, trái với những quan niệm sai lầm thường xuyên, cần có một bánh xe đánh bóng lớn công suất hơn so với emery - kẹp mạnh hơn và lớn hơn nhiều. Và động cơ từ máy giặt yếu hơn - có vẻ như 340 watt.)
Vì vậy, cuối cùng tôi đã lắp ráp máy.
Bất cứ ai không quan tâm đến một mô tả chi tiết về sản xuất của nó, anh ta có thể thấy một tổng quan ngắn gọn trong video này:
Và đây là những gì tôi cần cho việc này:
1. Động cơ điện không đồng bộ, công suất 0,45 kW.
2. Cán kim loại khác nhau (Về cơ bản - phế liệu của một góc trên 50 trên 50, dải, nước và ống hồ sơ của phần khác nhau.)
3. Công trình xây dựng.
4. Kẹp tóc M14.
5. Phần cứng (bu lông, ốc vít, đai ốc, vòng đệm có kích cỡ khác nhau.)
6. Linh kiện điện (công tắc bật tắt, công tắc, dây điện, v.v.)
7. Diode spotlight 10 W (để chiếu sáng).
8. Kim loại dày 10 mm (cắt 150 đến 150 mm)
9. gai có thể thay thế cho giày thể thao.
10. Hai vòng bi lực đẩy, một vòng bi hướng tâm và một vòng bi tiếp xúc góc.
Trong thời gian, như được mô tả ở trên, tôi đã tham gia vào việc lựa chọn một chiếc xe máy, tôi đã làm một chiếc giường và một đồ thủ công, mà tôi đã mô tả chi tiết ở đây trong bài viết này.
Nhưng, ngoài những chi tiết này, máy còn cần cả phần đầu và trước.
Cái trước, như một yếu tố riêng biệt của việc truyền tải, tôi quyết định không làm, mà là để có được bằng một ổ đĩa trực tiếp. (Đây là khi trục động cơ là trục chính của máy). Tất nhiên, tốt hơn là làm một bánh răng bước, sau đó bạn có thể điều chỉnh tốc độ và mô-men xoắn. Nhưng tôi đã hy sinh những lợi thế này để ủng hộ sự đơn giản và gọn nhẹ của thiết kế. Rốt cuộc, trên thực tế, tôi đang tạo ra một "đồ chơi có chức năng tăng thêm" chứ không phải là một cỗ máy hoàn chỉnh. Tôi không cần một bản đầy đủ. Tôi sẽ không làm việc trên nó thường xuyên. Do đó, tôi cần một cái vừa vặn trên kệ và sẽ đứng đó hàng tháng, và có thể trong nhiều năm.))). Và khi bạn cần, tôi sẽ tháo nó ra, mang nó vào cốp xe và đi đến đất nước để mài nó.)))) ... Một cái gì đó cần phải được thực hiện, tương tự như khái niệm của tôi máy uốn ống.. Đó là, khá nhẹ và nhỏ gọn.
Khi đã quyết định kích thước của khung tay, tôi quyết định, chỉ trong trường hợp, nâng trục của máy lên trên 150 mm. (Phía trên giường của còng tay). Bạn không bao giờ biết ... Đột nhiên, một ngày nào đó tôi muốn nghiền một cái đĩa.
Và điểm thứ hai là tôi không muốn buộc cà vạt toàn bộ máy vào một động cơ cụ thể. (Đột nhiên, cái này sẽ bị hỏng! Đột nhiên tôi sẽ tìm thấy cái tốt nhất về đặc điểm, và nó sẽ có đường kính lớn hơn. Sau đó, ngoài cái trước, bạn sẽ phải làm lại cái đuôi ... (Đọc: tạo ra một chiếc máy mới !!).
Vì vậy, tôi đã làm một giá đỡ cao cho động cơ. Đầu tiên, "vì đã thử" Tôi quyết định hàn nó "nhanh" từ các mẩu vụn của ống hồ sơ 50 đến 50.
Tôi cắt chúng theo:
Sau đó, anh ta nấu ăn theo cặp, và làm cho các bức tường phía trước và phía sau nổi bật lên:
Tôi quyết định làm cho các headstock có thể tháo rời. do đó, tôi không hàn các giá đỡ lên giường mà đặt chúng trên thanh trượt trên giường từ góc 25 đến 25, sử dụng giường làm mẫu:
Để gắn, tôi khoan hai lỗ ở phía dưới. Bu lông M10 sẽ được chèn và hàn vào chúng sau này. Với sự giúp đỡ của họ, mặc quần áo rộng từ bên dưới, toàn bộ phần đầu có thể được kéo chặt vào giường.
Và ở phần trên, tôi đã hàn hai đoạn dọc của ống hồ sơ 40 bằng 25 và tạo ra bốn lỗ cho đinh tán ren M6 trong đó.
Thông qua động cơ của họ sẽ được gắn trên một giá đỡ:
Bây giờ hãy giải quyết trực tiếp với trục chính. Đối với tiện gỗ, các phương pháp khác nhau của phôi gia công được sử dụng. Phổ biến nhất là cây đinh ba. Các phôi được kẹp giữa nó và trung tâm quay của ụ. Trong trường hợp này, cây đinh ba "ăn sâu" vào mặt cuối của phôi và có thể xoay nó. Nhưng phương pháp này chỉ được chấp nhận khi làm việc với ụ. Nếu sản phẩm liên quan đến việc xử lý đầu cuối (tấm, kính, v.v.), thì phôi được gắn riêng trên trục chính. Trong trường hợp này, thông thường, đinh ba được gỡ bỏ, và thay vào đó, một mâm cặp hoặc tấm mặt được lắp đặt, mà phôi được vặn.
Vì tôi sử dụng ổ đĩa trực tiếp, ban đầu tôi quyết định làm cho tấm mặt không thể tháo rời. Và vì vậy, lý do là gì ....
Với ổ đĩa trực tiếp, như đã đề cập, trục động cơ là một trục chính. Khi kẹp một phôi với một ống nối đuôi, một lực dọc trục rất lớn sẽ được áp dụng cho nó !! Thông thường, động cơ điện không được thiết kế cho các tải này, vì vậy vòng bi hướng tâm thông thường được lắp đặt ở đó.
Khi tôi tháo rời mô-tơ, tôi thấy rằng nó sử dụng vòng bi "hai lần đầu" thông thường. (Theo phân loại hiện tại - 6201).
Tôi tháo dỡ chúng bằng một cái kéo. Và cái phía sau đã được thay thế bằng một ổ trục có cùng kích thước (201), nhưng trong một thiết kế mang xuyên tâm:
Đặt tương tự vào bìa trước không có ý nghĩa - anh ta không có gì để nghỉ ngơi. Do đó, về phía trước tôi đã mua một chiếc radial, chỉ từ một nhà sản xuất thế giới nổi tiếng hơn với những phẩm chất được tuyên bố, cao hơn nhiều lần so với những sản phẩm cũ (tôi sẽ không giao dịch với quảng cáo))))):
Vỏ động cơ cũng hóa ra là khác nhau, mặc dù có thể thay thế cho nhau. Một - "mạnh mẽ" hơn tôi đã cài đặt nó ở mặt sau:
Vì kích thước nhỏ gọn (cho công suất và mô-men xoắn) của động cơ được xác định bởi vỏ khá "mỏng manh", tôi quyết định lắp đặt thêm một lực đẩy khác. Như họ nói, Chúa cứu an toàn. Rốt cuộc, có khả năng nếu không thì nắp lưng có thể không chịu được và vỡ ra. Hoặc, nhiều khả năng, nó có thể xé các sợi của ốc vít bảo vệ nó. Trong mô hình này, các nắp không được kéo lại bằng đinh tán, nhưng được gắn chặt bằng vít. Các ốc vít được vặn vào ren nhôm (!!!).
Chỉ đặt ổ đỡ lực đẩy ở phía trước của bìa trước. Đó là, giữa cô ấy và tấm mặt. Đó là lý do tại sao tôi không muốn tấm mặt có thể tháo rời.
Như tôi đã đề cập, trên động cơ này, tôi đã cảm thấy bánh xe đánh bóng. Một mặt - một cái trống rộng, mặt khác - một vòng tròn thông thường. Đó là, đã có khớp nối để gắn một vòng tròn với nó. (Trong những năm qua, tôi không nhớ rằng liệu tôi có tự tạo ra chúng hay không, sử dụng quyền truy cập vào máy tiện tại nơi làm việc hoặc mua những chiếc máy làm sẵn. Ở đây tôi quyết định sử dụng một trong số chúng để sửa mặt.
Tôi quyết định làm cho tấm mặt của nó ra khỏi một miếng kim loại tấm, hàng chục, mà tôi tìm thấy trong chiếc kim loại phế liệu cần thiết của tôi. Đây là một hình thức cắt tỉa kỳ lạ mà tôi tìm thấy ở đó:
Đánh dấu nó, tôi khoan rất nhiều lỗ trên nó bằng mũi khoan, đường kính 5 mm:
Sau đó, đã khoan một lỗ bên trong lên đến 12 mm, đặt nó vào khớp nối, kẹp nó bằng một đai ốc và .... hàn tấm vào trung tâm !!!! Và sau đó, khi lắp đặt nó trên trục động cơ, anh ta làm việc với một bánh mài bằng máy mài góc:
Bây giờ trong các lỗ bạn cần cắt luồng M6:
Trong một thời gian dài, tôi có một gói gai có thể thay thế cho giày thể thao nằm xung quanh (Ở người bình thường - Mũi nhọn gai) Tôi đã quên mất khi nào và chúng đến từ đâu .... Tôi chỉ nhớ rằng chúng đã ở năm thứ 89)) )). Bởi vì, đó là lúc đó người bạn của tôi, một vận động viên, đã giải thích cho tôi những gì nó đang nằm xung quanh tôi! )))). Trên các gai này, luồng chính xác là M6. Và trong túi là chìa khóa để vặn chúng vào. Điều đó có ích ...
Nếu cần thiết, bạn có thể vặn ba, hoặc năm, hoặc thậm chí nhiều gai hơn, và chúng, đào sâu vào, sẽ đáng tin cậy giữ phôi.
Về điều này, tôi đã hoàn thành công việc với tấm mặt. Mặc dù, theo thời gian, tôi muốn tạo ra một cây đinh ba mạnh mẽ có thể được cài đặt thay vì gai để sửa các phôi được cắt quanh co. Vì vậy, cũng có những suy nghĩ để tạo ra các kẹp kẹp rời rời rời, gắn vào mép đĩa, sẽ tạo thành một hộp mực, kẹp phôi được gắn trên các gai từ bốn (hoặc sáu) mặt. Điều này là để loại bỏ sau đó ụ sau và xử lý mặt cuối của phôi ...
Trong thời gian chờ đợi, hãy tiếp tục với phần đầu:
Tôi gia cố chân đế với các góc 50 x 50 và dải 50 x 5:
Sau đó, ông đưa quân đoàn lên. Tôi quyết định giấu động cơ trong trường hợp vì một lý do đơn giản. Từ lâu, hai bánh xe đánh bóng đã đứng trên đó, bánh công tác có nắp bị mất. Tôi nhặt bánh công tác theo đường kính của trục, nhưng tôi không tìm thấy nắp. Vâng, và các bánh công tác mới là nhiều hơn thường xuyên. Không có nắp đậy, luồng không khí sẽ không được dẫn dọc theo các cạnh của vỏ. Và tôi quyết định làm một cơ thể cho toàn bộ động cơ. Bên trong nó, bánh công tác sẽ thúc đẩy dòng chảy về phía trước. Và không nơi nào khác)))).
Khung đã sẵn sàng.Tôi quyết định làm cho các bức tường bằng nhựa (để không gây tiếng vang). Để làm điều này, cắt ống đựng và sử dụng các bức tường của nó để bọc khung. Bảo đảm bằng đinh tán:
Để bật máy, tôi không sử dụng công tắc tơ (bộ khởi động từ). Vì động cơ là một pha và công suất không lớn, tôi quyết định sử dụng bài bật nguồn sẵn sàng này:
Sau khi đo điện trở của cuộn dây, tôi thấy rằng động cơ hoàn toàn đảo ngược - điện trở của cả hai cuộn dây là như nhau. Không có sự khác biệt cái nào đang hoạt động và cái nào sẽ đóng vai trò của launcher, được cho ăn thông qua một tụ điện thiên vị. (Nhân tiện, tôi đã cố định tụ điện bên trong đầu nguồn):
Tôi đã kết nối động cơ theo sơ đồ như vậy, cung cấp điều này ngược lại:
Là một công tắc đảo chiều, tôi đã sử dụng một công tắc bật tắt thông thường, bảo vệ nó bằng một nắp như vậy:
Bảo vệ chống lại sự bao gồm ngẫu nhiên là cần thiết để không gây ra sự cố bằng cách chuyển đổi cuộn dây trong khi vận hành hoặc cho đến khi rôto dừng hoàn toàn (xét cho cùng, trong khi rôto quay, về cơ bản, là một máy phát khá mạnh!).
Anh bảo vệ các kết nối điện trên công tắc bật tắt bằng ống co nhiệt:
Bây giờ chúng ta cần phải bằng cách nào đó cài đặt tất cả điều này trong vỏ động cơ. Tôi khoan các lỗ trên đỉnh của đầu và cắt sợi M6 vào chúng:
Sử dụng chúng, tôi gắn chặt vỏ vào đầu bằng vít. Với cùng một ốc vít, tôi quyết định sửa bảng điều khiển bằng các công tắc. Tôi đã tạo ra bảng điều khiển từ tấm gỗ dán, thứ đã nằm trong "rác cần thiết" của tôi trong một thời gian dài:
Tôi vặn ốc vít trở lại vị trí, đặt phế liệu gỗ theo cách cần cố định và gõ nhẹ các ốc vít phía trên các ốc vít. Hoa văn của những chiếc mũ được in trên tấm gỗ và tôi đã khoan các lỗ chính xác nơi chúng nên:
Đây là loại bảng điều khiển tôi có cho máy. Tôi lắp một công tắc nhỏ cho đèn nền vào vỏ công tắc chính. (đã có một nơi).
Bây giờ tôi sẽ mô tả cách tôi thực hiện ụ.
Tôi hàn giường của ụ từ các phế liệu của ống hồ sơ 50 đến 50 mm:
Bên trong mặt cắt ngang của ống, tôi đặt trục của cơ chế lệch tâm. Làm cho nó cùng một phương pháp với trục lệch tâm một người siêng năng. Đó là, anh ta đặt một đoạn ống nước lên vòng tròn, nhét dây điện giữa chúng ở một bên, đốt cháy và làm sạch nó. Chỉ lần này, trục được chế tạo mạnh hơn - ống DU-20, khúc gỗ tròn có đường kính 16 mm:
Đối với một dây xích, tôi đã sử dụng bu-lông M12 cho 100 và một đoạn ống có thành dày còn lại sau khi tôi, khi làm ống uốn, cưa xi lanh thủy lực của một kích cũ:
Để rút dây xích, tôi cắt một lỗ vuông ở phía dưới:
Và tôi quyết định sửa trục của trục bằng cách vặn nó vào các mặt phẳng hai bên ở một góc từ 50 đến 50 với một lỗ trên đó. (Tôi đã không chụp ảnh, xin lỗi. Nhưng sau này bạn sẽ hiểu mọi thứ trong các bức ảnh của cơ chế đã hoàn thành)
Để khắc phục những "nắp bên này, tôi đã khoan hai lỗ cho đinh tán có ren:
Bây giờ về pinol. Tôi quyết định làm cho nó từ một ống hồ sơ 25 x 25 mm. Từ phía sau, tôi hàn một đai ốc M14 cho nó.
Để sản xuất vỏ pinoli, tôi cần hai mảnh góc. Đầu tiên tôi loại bỏ làm tròn từ các góc bên trong:
Điều này là cần thiết để ống hồ sơ có thể được đóng chặt trong góc:
Sau đó, tôi đã đánh dấu các kích thước bằng một điểm đánh dấu và cắt bỏ phần thừa:
Bây giờ bạn có thể gấp các góc "xung quanh pintles", thắt chặt bằng kẹp và hàn:
Nhà ở đã sẵn sàng. Bây giờ các vít (kẹp) làm việc. Tôi đã làm nó từ kẹp tóc M14:
Tôi sẽ xoay nó với sự trợ giúp của một tay cầm, mà tôi đã làm từ các mảnh vụn của sắt và ... một số loại ống sáng bóng.)))). Tôi không biết nó đến từ đâu và nó đến với tôi như thế nào. Nói dối về một thời gian dài. Kim loại.
Để dừng vít, tôi đã làm một nắp cho mặt sau của vỏ từ ống trang trí 40 đến 40, nhấn chìm phần cuối của nó và khoan lỗ:
Giữa nó và vòng hỗ trợ của vít sẽ được đặt ổ đỡ:
Theo tôi, nguyên tắc này có thể hiểu được ... Khi vít xoay bằng tay cầm, nó sẽ được vặn vào và ra khỏi đai ốc, đẩy hoặc rút chốt.
Để có một chuyến đi suôn sẻ, tôi đặt bên trong pintles một đoạn ống nước làm bằng polyetylen liên kết ngang:
Sau đó, anh ta ghi những mảnh dây thép dày ở các góc cho toàn bộ chiều dài:
Họ "lõm" đường ống vào các sợi của đinh tán, được bôi trơn trước bằng mỡ silicon.Sau đó, với sự trợ giúp của tuốc nơ vít, tôi đã lái chiếc kẹp tóc qua lại nhiều lần, cuối cùng tạo thành một sợi polyetylen liên kết ngang bền bỉ bên trong chiếc bút lông trong suốt chiều dài của nó. Điều này ở một mức độ nào đó góp phần làm giảm phản ứng dữ dội và quá trình của các pintles đã trở nên mượt mà hơn đáng kể.
Ở phần trước (nơi lắp đặt trung tâm xoay, tôi đã tăng cường độ cong, quét bên ngoài bằng các dải thép dày 5 mm:
Tôi quyết định sửa pinol khỏi việc nới lỏng tự phát theo cách "cổ điển" - vít kẹp nằm ở trên. Tôi khoan một lỗ trên cơ thể và hàn một đai ốc. Và bản thân ốc vít được làm từ một miếng pin M10 và đai ốc nắp.
Sau đó tôi biến hạt thành hình quả trứng. (Sẽ hiển thị trong ảnh cuối cùng).
Tôi đã cố định pin với sự trợ giúp của hai chân Chân từ đường ống hồ sơ 25 đến 40 mm. Đồng thời, mặt trước được hàn ở một góc phải, và mặt sau bị nghiêng. Điều này sẽ cung cấp thêm độ cứng và sẽ cho phép khôi phục hoàn toàn phần đuôi để có thêm không gian làm việc:
Tôi nhận thấy rằng phích cắm bằng nhựa cho ống NJ15 rất vừa vặn với trục động cơ và nắp của nó vừa khít với ống pinoli. Anh ta đặt nó lên trục, kéo một cái ghim trên nó, và đặt càng xa càng tốt, căn chỉnh, hàn các chân Chân thành với đế duy nhất.
Đồng thời, trong khi làm giường máy, không có gì là tôi đã chèn một ống hồ sơ với một cạnh 25 mm giữa các góc hỗ trợ. Bây giờ, phần cuối của chân Chân vịt của phần đuôi nhô ra từ mặt phẳng thấp hơn của nó vừa khít với khe này và đảm bảo sự song song của nó với giường.
Tôi đã quên đề cập trước đó ... Ảnh trên cho thấy ở phía dưới của "đế" I, sử dụng bu lông M6 có mũ chìm, bảo đảm hai dải thép 50 x 5 mm. Điều này là để tinh chỉnh vị trí của các pintles, vì không thể đạt được độ chính xác cần thiết trong các hoạt động hàn của các cấu trúc đủ lớn. Đặt các vòng đệm dưới bu lông của một lần "trượt tuyết", trước tiên tôi đã đạt được một trận đấu ngang chính xác, và sau đó, vận hành với các mặt trước, "kéo móng lên theo chiều cao chính xác, và sau đó đặt toàn bộ cấu trúc thẳng hàng.
(Đừng nghĩ rằng, có rất nhiều nhu cầu về máy giặt ở đó))) Một số bu lông - hoàn toàn không có chúng, nhưng dưới một - ba.))))
Nhưng đó là sau này. Sau khi tôi trang bị bút lông với một trung tâm xoay.
Là một hình nón làm việc của trung tâm, tôi đã sử dụng một công trình xây dựng. Một nút chai có một lỗ cho sợi đã được vặn vào nó. Tôi đã ném nút chai:
Là một trục, tôi đã sử dụng bu-lông M10, trên đó tôi đặt vòng bi có kích thước (Bên trong - 10 mm, bên ngoài - 22 mm), phân chia từ các mảnh của ống У8:
Đã đặt một ổ đỡ giữa chúng và hình nón (Tôi đã sử dụng phích cắm từ chai PET làm thân cho nó), tôi vặn ốc vít vào hình nón, phủ chỉ bằng keo (để nó không bị xoắn ở mặt sau):
Các vòng bi, như tôi dường như đã viết, được chọn theo cách mà chúng khớp rất chặt vào các chân của ống hồ sơ. Lăn phần đuôi xe về phía trước, chèn tâm kết quả và xoay tay cầm, ấn vòng bi vào vị trí.
Vậy thì ... Sắp xong rồi. Tôi đã cố gắng mài, sử dụng cái đục của ông nội thay cho răng cửa:
Làm sắc nét bình thường.)))
Đó là tất cả! Nó vẫn còn để "lược"! )))). Chúng tôi hàn các "bàn chân" ngang được làm bằng một ống hồ sơ vào giường:
Chúng tôi tháo rời. Chúng tôi làm sạch nó! Chúng tôi vẽ!
Đặt nó trở lại:
Trong các đầu mở của ống, chúng tôi đóng vào phích cắm bằng nhựa:
Khi lắp ráp, chúng tôi chỉ sử dụng phần cứng mới:
Tôi đã tạo đèn nền trên giá đỡ linh hoạt, theo công nghệ mà tôi đã làm đèn. May mắn thay, tôi tìm thấy một mảnh vỏ khác từ cáp phanh đỗ xe.
Nhân tiện, khi tôi cắt công tắc đèn nền vào hộp công tắc chính, tôi đã chọn nơi dán nhãn dán. Khi gỡ bỏ nó, tôi dán nó vào đuôi xe .... Bây giờ, bạn phải thừa nhận, nó ở đó đến nơi!
Tôi không thể cưỡng lại ...))) Tôi ngay lập tức cố gắng làm sắc nét một cái gì đó:
"Một cái gì đó" được thực hiện! )))):
Mặc dù chưa có răng cửa. Tôi đã sử dụng cái đục của ông tôi cho đến nay:
Đây là khâu nhỏ tôi có:
