Chúc mừng tất cả những người có trong tay và cảm thông.
Hôm nay chúng ta sẽ nói về một máy mài nhỏ, dựa trên động cơ KD-30-U4. Nói gì thì mát mẻ. Tôi đồng ý Nhưng, với tôi để làm mô hình tàu, cắt bỏ ván ép và các thứ khác hàng thủ công nó là quá đủ
1 bước. Chi tiết từ zagashnik.
Tôi từ lâu đã lên kế hoạch xây dựng cho mình một chiếc máy mài nhà, để nói nhu cầu. Vâng, bằng cách nào đó nó đã không làm việc ra. Vâng, đó là nó, tiêu. Tôi quyết định xem những gì cần thiết và những gì có sẵn.
Đương nhiên, điều đầu tiên là một động cơ điện. Từ sự hiện diện của dừng trên một động cơ điện KD-30-U4 với một tụ điện đã có, không cần phải nhận.
Tụ điện có gắn kết, tôi nghĩ rằng có ích cho dự định.
Ván ép dày 10 mm là.
Tìm thấy một tay áo để gắn đĩa làm việc của máy. Lâu dài. Cắt đi
Anh ta điều chỉnh lỗ hạ cánh trong tay áo và gắn nó vào động cơ.
Tìm thấy một công tắc bật tắt và dây.
Nhặt các vít kẹp.
Phần còn lại tôi nghĩ sẽ làm theo.
2 bước. Sản xuất phụ tùng và lắp ráp.
Để bắt đầu, tôi đã thực hiện một bản vẽ của máy. Theo kế hoạch với một bảng nghiêng. Câu hỏi đó nảy sinh với một trọng tâm di chuyển và quay. Giống như ở đây.
Quyết định không làm điều đó. Cho đến nay, để làm việc, nhưng nó sẽ được nhìn thấy ở đó. Bạn luôn có thể hoàn thành nó. Sau khi vẽ, tôi đã vẽ trên giấy và cắt các bộ phận chính của máy, để có thể đặt chính xác nó lên vật liệu, để có ít chất thải hơn.
Chà, sau đó tôi đã cưa ra phôi bằng một trò chơi ghép hình điện.
Thì ra cả đống.
Tôi không tin vào các cạnh của bàn bằng một trò chơi ghép hình điện, tôi cắt chúng ra bằng một trò ghép hình bằng tay.
Sau khi xử lý các bộ phận ở phần cuối của vết cưa, anh bắt đầu lắp ráp. Đầu tiên được lắp ráp trên PVA keo nối liền bên phải và bảng điều khiển động cơ.
Dán và đặt sang một bên. Và tôi nghĩ, chỉ cần dán mặt bàn vào mặt bàn.
Và mang đi.
Đối với sự song song của các mặt bàn và sự liên kết của các lỗ, tôi đã cài đặt một thanh đồng điều khiển.
Sau đó, sau khi cài đặt keo, anh ta khoan các lỗ ở hai bên để tự vít. Và cài đặt chúng. Vì vậy, thiết kế sẽ đáng tin cậy hơn.
Tôi cài đặt bảng mặt trước của máy trên keo.
Anh sửa bên phải máy, dán keo trước đó vào ốc vít. Ngoài ra, khoan lỗ cho ốc vít.
Sau đó, anh ta dán keo và mặt trái của máy. Đã đo trước đó, công tắc bật tắt và đã thực hiện lựa chọn cho nó ở bên hông.
Anh giải phóng động cơ điện khỏi tụ điện và buộc chặt.
Đánh dấu và khoan lỗ trên bảng điều khiển động cơ để cài đặt động cơ.
Anh đặt động cơ điện vào vị trí và bảo vệ nó.
Tôi đã thử lắp đặt một tụ điện, đánh dấu các cuộn băng gắn chặt vào mặt phẳng bên trong của bảng điều khiển động cơ điện và uốn cong chúng tại chỗ.
Đánh dấu, cưa và lắp đặt tại chỗ bức tường cong của buồng thu chip.
Tôi đã cài đặt các bức tường phía sau của vỏ máy trên keo PVA.
Tôi đánh dấu góc xiên của buồng thu chip trên bảng mặt trước của máy và xử lý nó theo dấu.
Đánh dấu và cưa một vỏ bảo vệ cho đĩa làm việc của máy.
Tôi đã đánh dấu và cưa nắp bảo vệ ở mặt sau của mặt trước của máy, đóng vai trò kép - vỏ bảo vệ và tay cầm để mang máy.
Tôi lắp ráp một tay cầm vỏ cho keo PVA và vít tự khai thác, Xử lý để dễ sử dụng.
Nó được gắn vào mặt sau của bảng điều khiển phía trước của máy, do đó loại bỏ nó nếu cần thiết được cung cấp cho các vít tự khai thác.
Một lỗ được cung cấp trên vỏ để điều chỉnh hoặc kẹp tay áo của đĩa làm việc.
Tôi quyết định làm đế của máy từ tấm mica.
Tôi đã cưa ra phôi và thử. Tiếp theo, phôi được chia thành hai phần. Đầu tiên là cơ sở của buồng thu chip. Thứ hai là chân đế, hay đúng hơn là nắp của khoang điện. Ông đã đánh dấu thích hợp và cưa trống cơ sở.
Phần dưới của buồng thu chip được lắp đặt trên các vít tự khai thác.
Khoan trước các lỗ cần thiết. Sau đó, dán các khớp của khớp bằng súng nhiệt cho độ kín tương đối của chúng.
Bức tường phía sau thân máy, cũng được dán bằng súng nhiệt.
Rồi anh bắt đầu sơ đồ nối dây của máy. Nó là đơn giản và không có điểm nào trong việc mang nó, đưa cáp mạng qua.
Tiếp theo, tôi cài đặt kẹp của giá đỡ tụ điện, đặt miếng đệm dưới tụ điện
Dây hàn vào tụ điện, đúc chúng. Bán công tắc điện. Tôi cài đặt các tụ điện tại chỗ và bảo đảm nó. Đã cài đặt một công tắc bật tắt.
Đánh dấu các lỗ lắp của máy hỗ trợ. Hai rơi vào buồng thu chip, và hai trên khoang điện. Anh ta khoan lỗ, tăng cường các giá đỡ và đóng ngăn điện.
Bật máy. Mọi thứ đều hoạt động.
Máy cắt đã xử lý sơ bộ tay áo lắp của đĩa làm việc của máy.
Trước đây đã sửa bàn máy, tôi đã đánh dấu lỗ khoan để sửa bàn.
Bằng cách đánh dấu, tôi khoan lỗ để cài đặt các hạt đồ nội thất trên trục của bàn.
Thấp hơn một chút, theo cách đánh dấu lỗ cho các đai ốc đồ nội thất, cho các ốc vít để kẹp (cố định) bàn.
Hơn nữa, tôi đã cài đặt đĩa làm việc trên ống lót đĩa làm việc, trước đó đã áp dụng keo dán Moment Moment vào cả hai phần được nối.
Sau đó, anh ta khởi động máy và tạo một rãnh phía trước của đĩa làm việc, điều này sẽ hoàn toàn thoát khỏi việc đập đĩa làm việc liên quan đến bảng.
Tiếp theo, dán một băng dính đôi trên bề mặt của đĩa làm việc.
Anh ta tháo lớp bảo vệ của lớp băng dính thứ hai và dán một miếng vải nhám, sau đó cắt nó theo kích thước của đĩa làm việc. Và cài đặt nắp bảo vệ của đĩa làm việc.
Từ thủy tinh hữu cơ, để bạn có thể nhìn thấy việc lấp đầy buồng thu chip, cắt, uốn cong và lắp đặt bức tường phía trước của buồng. Gắn được thực hiện bằng vít tự khai thác.
Nếu cần thiết, loại bỏ chip có thể được thực hiện bằng máy hút bụi.
Vòi trong đó có thể được kết nối với máy thông qua lỗ ở phía bên phải của máy.
Chà, đó là tất cả.
Kết quả là một máy hoàn toàn khả thi.
Chúc may mắn cho tất cả mọi người và ý tưởng tốt.
Xem, phê bình, khuyên, hỏi.
Trân trọng, Starp.