Trong bài viết này, Master, tác giả của kênh YouTube Maxim Kozlov, sẽ chỉ cho bạn cách làm một chiếc bình nhỏ được phân đoạn.
Để sản xuất sản phẩm tự chế này, tác giả đã quyết định áp dụng một số giống gỗ nhiệt có mức độ rang khác nhau.
Cơ sở sẽ phục vụ như là một cắt tỉa của một thermoworm.
Chà, đối với các phân đoạn tôi đã chọn một vài bảng nhỏ từ một lô được mua gần đây và một số trang trí, hoàn toàn cho thử nghiệm, vì sản phẩm có thể bị mất trong quá trình quay.
Khi phân đoạn ánh sáng, thermobook của hơi ấm nhỏ nhất đã được chọn, và đối với bóng tối, một cây sồi Canada Canada đã được sử dụng, trong hình dạng và kết cấu của nó rất giống với wenge.
Một điểm cộng rất lớn trong việc chuyển phân khúc là giá của vật liệu. Ở đây là tối thiểu, các phím tắt và hôn nhân luôn được bán rẻ, và bạn có thể cắt các thanh từ chúng thành các phân khúc mà không gặp bất kỳ khó khăn nào.
Trong tất cả các tác giả đã mua gần đây của một lô gỗ, khoảng một phần ba chỉ bao gồm các vật liệu như vậy. Điều này không phù hợp với các nhà sản xuất đồ nội thất, nhưng hầu hết mọi thứ đều thuộc về máy tiện hoặc nhựa. Vì vậy, tìm kiếm nghề mộc địa phương, vì luôn có một cái gì đó để kiếm lợi từ các phế liệu. Nó cũng có giá trị xem xét quy mô sản xuất, bởi vì nó càng lớn, trang trí có thể lớn hơn có thể ở đó. Trong trường hợp này, tiết diện của các thanh là 25 x 30 mm, được đặt theo bản vẽ của chiếc bình này, nhưng thường có thể sử dụng một mặt cắt và ít hơn, do độ dốc của đường uốn cong của chiếc bình của bạn. Do đó, trong ví dụ này, vật liệu vẫn được sử dụng không hoàn toàn hợp lý, nhưng vì nó là một thử nghiệm và nó được làm từ những đoạn ngắn hoàn toàn. Một lần nữa, thực tế là sẽ luôn có các ứng dụng để trang trí hoặc inlay.
Để cắt các phân đoạn, tác giả đã sử dụng một bảng di động với một điểm nhấn góc cạnh. Chúng tôi đặt 10 độ trên điểm dừng, tương ứng với việc đạt được 18 đoạn trong vòng. Sau đó, bạn cần sửa hướng dẫn tại điểm thứ hai để có được cài đặt rõ ràng trong thời gian không giới hạn và bạn có thể bắt đầu cắt lát.
Như bạn đã biết, trong các sản phẩm bao gồm các phân khúc khác nhau, lớp cao nhất không chỉ là chất lượng xử lý, điều này không quá khó để đạt được với sợi, mà là không có các khớp keo. Trong trường hợp này, chúng thực sự không tồn tại. Do đó, có thể tạo ra các vòng gồm 30 và 40 phân đoạn mà không sợ hãi, câu hỏi đã khác rồi - bạn có đủ kiên nhẫn cho việc này không.
Để dán các vòng phân khúc, chủ đã điều chỉnh một loại lớp phủ trên máy tính để bàn. Vai trò của cô được thực hiện bởi một viền nhỏ từ bệ cửa sổ nhựa. Chính nó, nó khá đồng đều, và khá dễ dàng để làm sạch keo khỏi nó.
Cần phải lắp ráp các sản phẩm được phân đoạn trên bề mặt đồng đều nhất và theo dõi cẩn thận rằng không có phân đoạn nào xuất hiện khi kéo lại với nhau, nếu không, khi mài phôi, chúng ta sẽ dành thêm thời gian và vật liệu tương ứng.
Rủi ro lớn nhất trong trường hợp này nằm chính xác trong việc dán cây nhiệt. Có ý kiến cho rằng cần phải dán loại vật liệu này bằng keo polyurethane như PUR. Tác giả đã quyết định sử dụng Titebond II, vì với tất cả độ chính xác, bàn tay vẫn sẽ bị bẩn rất nhiều. Và như bạn đã biết, PVA mộc khá đơn giản để rửa, nhưng PUR vẫn còn khá nhiều vấn đề.
Đối với cơ sở thông qua đó các sản phẩm cho quá trình xử lý tiếp theo sẽ được vặn vào tấm mặt, cần phải chuẩn bị điều này trận đấulàm bằng ba lớp gỗ dán dán lại với nhau.
Ván ép 100% bền hơn bất kỳ loại gỗ nào trong ứng dụng này, vì vậy bạn không nên ném ra những miếng gỗ dán vuông để bạn có thể nhập đường kính của tấm mặt. Chúng tôi gắn tấm mặt vào ông chủ ván ép và mài để thoát khỏi sự đánh đập.
Sau đó, bạn có thể tiến hành dán các vòng cơ sở và phân khúc.
Hoàn thiện ván ép cho các vòng phân khúc được thực hiện thuận tiện nhất trực tiếp trong chính máy tiện, nơi có thể xoắn sản phẩm và thoát khỏi nhịp đập càng nhiều càng tốt.
Trong trường hợp này, vai trò của kẹp hoặc tải chỉ được thực hiện bởi một cái đuôi, mà tác giả đã tạo ra một nhóm đĩa áp lực từ gỗ dán cho các vòng phân đoạn có đường kính khác nhau trong một thời gian dài.
Trong trường hợp này, không thể dán toàn bộ sản phẩm, vì điều này luôn bị giới hạn bởi kích thước vật lý của công cụ nhàm chán. Nhưng ngay cả khi nhàm chán đủ độ dài, bạn vẫn không nên đi sâu hơn tiêu chuẩn 5, tối đa 6 vòng cao 25 mm, nếu không, có nguy cơ rung khá cao và do đó, mất hoàn toàn phôi. Do đó, tác giả lần đầu tiên dán 4 vòng vào đế của mảng và 2 vòng riêng biệt với nhau, được dán sau rãnh bên trong, đặc biệt là vì các vòng này đã bị thu hẹp.
Quá trình biến các phân đoạn luôn cao, vì dao cắt luôn di chuyển dọc theo các sợi. Trong trường hợp này, làm việc với một vật liệu như cây nhiệt không thay đổi gì cả. Không có chip, chỉ có bụi tối một nửa với chip.
Trong các rãnh gồ ghề, cần phải cố gắng xử lý một trong các mặt, ví dụ, mặt ngoài, để loại bỏ hoàn toàn góc cạnh và có cơ hội ngay lập tức đi thẳng vào công việc nội bộ. Do đó, chúng tôi nhận được độ dày hữu ích tối đa của sản phẩm và điều đó không xảy ra là ở bên ngoài chúng tôi đã có hình dạng hoàn thiện, nhưng trong quá trình làm việc bên trong, hóa ra ở đâu đó độ dày không đủ và bạn phải để các chuyển tiếp không được xử lý giữa các vòng bên trong. Do đó, khi đã xử lý hoàn toàn bên trong sản phẩm và có độ dày tối đa hữu ích, bạn có thể dán các vòng còn lại.
Trong sức mạnh của toàn bộ phôi, việc tự dán lại các vòng, có chất lượng phụ thuộc vào độ sạch bề mặt, không có nghĩa là lần cuối cùng.
Khi xoay các vòng cuối cùng, chủ đã đưa độ dày của sản phẩm lên một vài milimét. Đây chỉ là thử nghiệm cuối cùng của cây nhiệt trong sản phẩm này, vì các yếu tố của vòng cuối cùng không còn được bao gồm trong khối xây chung, và về mặt lý thuyết, nếu keo dán không có chất lượng rất cao, chúng có thể bay ra, nhưng như bạn có thể thấy mọi thứ đều theo thứ tự.
Nói chung, bậc thầy rất hài lòng với vật liệu này và khả năng tương phản của nó mà nó cung cấp cho sự sáng tạo. Trước đó, một bóng tối bắt đầu xấp xỉ bằng một loại hạt của Mỹ, chi phí thường cao hơn nhiều lần so với tro được xử lý nhiệt, sồi nhiệt hoặc gỗ sồi. Vì vậy, gỗ nhiệt có thể được coi là một thay thế tốt cho một số exotics tối.
Phần bên trong không cần đánh bóng, mọi thứ ở đó rất đàng hoàng, có thể nói, từ dưới máy cắt. Vâng, phía bên ngoài vẫn chưa thể tỏa sáng.Để làm điều này, cần phải phủ sản phẩm bằng sáp dầu phổ quát, trong số những thứ khác, có mùi thơm khá dễ chịu và cũng không để lại mùi và dấu vết của gỗ nhiệt.
Đó là tất cả. Cảm ơn bạn đã quan tâm. Hẹn gặp lại
Video của tác giả: