Tôi chú ý đến bạn tự làm tác giả của kênh YouTube "Matthias Wandel".
Ông chủ quyết định làm một chiếc máy tính để bàn nhỏ, vì ông đã mở một văn phòng nhỏ trong phòng giặt ủi. Nó luôn yên tĩnh ở đó và anh ấy có thể làm việc ở đó một cách bình tĩnh.
Đầu tiên, ông lắp ráp một chiếc bàn làm tại nhà nguyên mẫu, bao gồm hai phần của một mặt bàn cũ, được gắn trên hai cánh cửa từ tủ. Dựa trên điều này mô hình ông chủ hiểu chiều cao và kích thước của bàn phù hợp nhất.
Để sản xuất các sản phẩm tự chế, cần có các công cụ và vật liệu sau:
- roulette;
- một cây bút chì;
- gỗ sồi;
- cưa bàn;
- Máy bào;
- cưa băng;
- dao;
- Keo PVA;
- kẹp;
- hình vuông;
- Máy mài đai;
- máy phay để bàn;
- máy nghiền tròn có đường kính 6 mm;
- máy khoan;
- tuốc nơ vít;
- vít tự khai thác;
- khoan 5 mm;
Ông chủ muốn xây dựng một bảng tốt hơn cho "văn phòng" của mình. Bản phác thảo cho thấy thiết kế của chân cho bảng này. Thật không may, chủ không cung cấp kích thước bảng. Nhưng trong sản phẩm tự chế này, điều chính là cách tiếp cận để thực hiện ý tưởng.
Hầu hết gỗ được lấy từ gỗ sồi, trước đây được sử dụng như một phần của thùng vận chuyển. Sau khi làm sạch bụi bẩn, ông chủ đã cưa gỗ thành những tấm ván trên bàn cưa.
Các hình dạng hình nón được làm bằng ván gỗ sồi rộng nhất. Người thợ thủ công đánh dấu các hình nón trên bảng đối diện nhau, vì vậy anh ta có thể có được hai phần trên toàn bộ chiều rộng của bảng.
Với sự trợ giúp của cưa bàn, chủ sẽ đưa phần trên của hình nón vào trạng thái hình chữ nhật. Và chỉ sau đó anh ta cắt các hình nón với cùng chiều dài.
Sau đó, chủ tiến hành lên kế hoạch cho các bộ phận sản xuất.
Một cách rất tốt để kết nối các phần dọc và ngang của chân là kết nối tăng đột biến. Tuy nhiên, chủ muốn tạo kết nối với hai gai. Để có độ tin cậy cao hơn.
Để tạo rãnh chính xác cho các rãnh, chủ đã sử dụng một mẫu. Ngoài ra, để không phạm sai lầm, chủ nhân cắt các rãnh trước ở độ sâu một nửa, để tạo điều kiện cho việc lựa chọn các rãnh.
Để cắt các rãnh giao phối, chủ đã di chuyển mô hình một mũi nhọn rộng.
Đối với các phần có hai gai, chủ chỉ thực hiện một lần cắt ở cạnh từ cạnh của mẫu. Sự dư thừa đã được cưa ra với một ban nhạc cưa.
Ông chủ cắt những mảnh vụn thừa bằng dao.
Để gắn chặt các bộ phận lại với nhau, chủ đã bỏ lỡ chúng bằng keo PVA.Để bôi keo từ bên trong, chủ đã sử dụng một miếng gỗ vụn.
Sau đó các bộ phận này được nối với nhau và cố định bằng kẹp. Kết quả là hai cấu trúc hình chữ U.
Trước khi sửa, chủ kiểm tra góc của các bộ phận được kết nối.
Kiểm tra độ bền của sản phẩm.
Hợp chất mài.
Sau đó, chủ làm tròn các cạnh mở bên ngoài bằng dao cắt tròn có đường kính 6 mm.
Hai khung hình chữ U tạo thành cạnh trái và phải của bảng. Bậc thầy tạo ra một khung hình khác, nên đứng giữa chúng để tạo sự ổn định cho bảng bên. Phần này được làm theo cách tương tự như chân.
Sau đó khung giữa được vặn vào chân. Các ốc vít phía trên được vặn ở bên ngoài, vì chúng rất gần với phần trên và về cơ bản chúng được ẩn bởi mặt bàn. Các ốc vít thấp hơn được vít bên trong.
Khung giữa quá dài để lắp dưới máy khoan, do đó, chủ sử dụng máy khoan cầm tay.
Sau đó, chủ kết nối các bộ phận với nhau.
Đây là những gì cuối cùng đã đi ra.
Mặt bàn sẽ được vặn từ bên dưới. Vì khung đủ dài, chủ nhân muốn tăng chiều rộng của nó bằng cách dán một đường ray bổ sung vào cạnh bên trong.
Nhưng vì chủ nhân có kế hoạch sử dụng gỗ cứng cho mặt bàn, nên cần phải tính đến sự co ngót và giãn nở của gỗ từ sự thay đổi độ ẩm. Do đó, chủ muốn các ốc vít được lõm vào các rãnh.
Các rãnh chủ đã quyết định chọn một mũi khoan 5 mm trên máy khoan, giữ phôi trong một phó, để đạt được độ cứng tối đa. Anh ta khoan một số lỗ cách đều nhau và sau đó khoan lỗ giữa chúng để tạo rãnh.
Sau đó, nó vẫn còn để dán đường ray bổ sung và cố định nó bằng kẹp.
Mặt bàn được làm từ hai phần dán lại với nhau. Cả hai nửa của chất thải. Mặt bàn này ban đầu được làm cho một bảng tạm thời.
Để cố định mặt bàn vào đế, chủ đã khoan sáu lỗ và vặn ốc vít.
Ông chủ cũng thêm bốn miếng gỗ vào chân. Họ giữ cho bàn không bị lắc lư nếu sàn không bằng phẳng, và cũng ngăn chân bị ướt nếu nước bất ngờ tràn ra.
Một kiểm tra khác về độ tin cậy của sản phẩm.
Bàn uốn cong nhẹ dưới tải. Sức mạnh của các hợp chất này bị giới hạn bởi sức mạnh của gỗ.
