Tôi quyết định làm một máy khoan siêu nhỏ tiện lợi.
Đây không phải là công trình đầu tiên tôi thực hiện, vì vậy trước tiên tôi bắt đầu chọn các thành phần chính:
Động cơ điện
Hộp mực
Nút
Tôi đã tích lũy một số lượng lớn động cơ điện khác nhau .. Ngoài ra, có những hộp mực từ máy khoan mini đã trở nên không sử dụng được.
Đầu tiên, cần phải quyết định chọn loại động cơ nào (tôi có hàng tá trong số chúng).
Tôi bắt đầu từ việc cung cấp năng lượng, từ đó máy khoan sẽ hoạt động. Đây là nguồn cung cấp điện trong phòng thí nghiệm với quy định điện áp từ 1,5 đến 15 V, cho phép tôi điều chỉnh tốc độ. Thiết bị có bảo vệ quá tải, giới hạn dòng tải xuống 1 A.
Luân phiên kết nối các động cơ với nguồn điện, đặt nó thành 8 V. Các ngón tay nhẹ nhàng kẹp trục động cơ được xác định theo cách này là động cơ mạnh nhất. Ông đặt một vài động cơ phù hợp trong một hộp.
Bây giờ, thời gian để tìm ra trục nào sẽ phù hợp với hộp mực hiện có. Tôi có một số mâm cặp từ một mũi khoan nhỏ đã rơi vào tình trạng hư hỏng. Cho đến nay tôi chỉ tìm thấy một. Điều chính là anh ta, cùng với một động cơ không thể sử dụng. Tôi có thể đo đường kính của trục động cơ. Collet chuck - một điều tốt. Có thể không quá nhanh khi thay đổi máy khoan, nhưng nó kẹp máy khoan tốt. Có một bộ collets. Mỗi collet có thể kẹp một cách đáng tin cậy một cặp mũi khoan có đường kính khác nhau, nếu đường kính không thay đổi nhiều.
Lấy một cái kẹp
Ông đã đo đường kính trục của động cơ bị hỏng, trên đó hộp mực được sử dụng để đứng. Anh kiểm tra việc đọc thiết bị và bắt đầu nhặt động cơ với đường kính trục phù hợp. Ít nhiều một người xuất hiện, nhưng một thiết bị đã được ấn vào trục của anh ta. Công cụ này không phải từ máy in, không phải từ fax cũ. Không phải là vấn đề.
Tôi làm tan chảy thiết bị bằng một que hàn, loại bỏ nó khỏi trục bằng kềm và kìm nhỏ. Tôi đặt hộp mực vào trục, tôi nhận ra rằng trục có đường kính nhỏ hơn một chút so với cần thiết. Tôi quyết định phá vỡ các quy tắc một chút và đồng thời làm phức tạp các điều khoản tham chiếu cho việc này tự làm. Tôi kéo một cambric phù hợp lên trục, đặt một hộp mực và khóa nó bằng bốn ốc vít thông thường.
Bức ảnh cho thấy hộp mực không ngồi rất trơn tru trên trục.
Tôi nhét một cái ống có mũi khoan có đường kính 0,5 mm vào mâm cặp. Anh ta nhấn mũi khoan vào phôi (sợi thủy tinh và khối thông), sau đó bật nguồn điện bằng một nút. Mặc dù bị khoan mạnh nhất, anh ta đã khoan thành công khoảng hai chục lỗ.
Tôi đặt một đoạn ống cao su vào phần nhô ra của vỏ động cơ (nơi trục của neo). Điều này là để đảm bảo rằng trong quá trình lắp ráp và vận hành, vỏ không bị xê dịch khi nhấn và không làm hỏng các tiếp điểm của động cơ.
Bây giờ câu hỏi quan trọng nảy sinh, chọn nút nào để bật động cơ. Tôi muốn lưu ý rằng gần đây tôi đã xem các sản phẩm tự chế với máy khoan mini. Vì vậy, các tác giả hoặc không đặt nút nguồn động cơ, hoặc đặt một công tắc bật tắt. Điều này cho thấy rằng họ chưa bao giờ khoan lỗ trong cuộc sống đòi hỏi độ chính xác cao, ví dụ, trong các bảng mạch in. Để không phá vỡ mũi khoan có đường kính, ví dụ 0,5 mm, để khoan đúng vị trí, cần phải tắt động cơ, nhấn mũi khoan đến điểm mong muốn và chỉ sau đó bật động cơ. Nếu điều này được thực hiện khi mũi khoan quay, đặc biệt là ở một góc, mũi khoan thường bắt đầu trượt và làm hỏng bảng hoặc gãy. Tôi không nói về máy khoan có đường kính nhỏ hơn. Tôi nhấn mạnh rằng chúng ta không nói về một máy khoan, mà là về một máy khoan siêu nhỏ cầm tay.
Sự lựa chọn của tôi rơi vào MP7 - Sh microswitch (nó nằm trong kho dự trữ của tôi). Đây là một nút thu nhỏ với ba chân. Nó hoạt động rất rõ ràng khi nhấn và phát hành. Nỗ lực là tối thiểu, gần giống như một cảm biến. Thời điểm nhấn và phát hành là xúc giác. Rất đáng tin cậy và bền. Nội dung của kim loại kéo:
Vàng - 0,04791 g
Bạc - 0,01666 g
Kim loại nhóm bạch kim - 0,00913 g
Tôi đã có một công tắc như vậy trong một máy khoan mini. Sau quá trình làm việc chuyên sâu của máy khoan trong vài năm, động cơ đã bị hỏng mãi mãi, nhưng công tắc thì không.
Trong bức ảnh này, tôi chỉ ra pin nào của microwitch để hàn dây. Công tắc được bao gồm trong khe hở của bất kỳ dây nào của động cơ điện.
Để gắn công tắc trên thân máy khoan mini, tôi đã làm hai góc bằng nhôm. Để gắn các góc vào vỏ, tôi đã sử dụng ốc vít và đai ốc M2. Gắn công tắc vào các góc làm dây thép từ rượu sâm banh.
Tôi đã làm gì một trường hợp khoan nhỏ từ? Tôi bắt gặp một chai nhựa vitamin. Tôi đi đến kết luận rằng sau một số tinh chỉnh nó sẽ làm.
Sự hoàn thiện của bong bóng là tôi đã cắt nó bằng một cái cưa với chiều dài mong muốn và tạo ra một số lỗ có đường kính khác nhau trong đó.
Bước tiếp theo của tôi là lựa chọn dây kết nối máy khoan mini với nguồn điện. Theo yêu cầu của tôi, dây này phải là:
Linh hoạt
Dễ dàng
Bền
Tuổi thọ cao (uốn và duỗi).
Sự lựa chọn rơi vào dải FM ăng ten của trung tâm âm nhạc. Một trung tâm âm nhạc làm việc lâu dài và tháo rời.
Đây là dây này.
Vì vậy, tôi vá các đầu của dây.
Thêm vào đó, như thường lệ, được đánh dấu bằng một nốt sần. Tôi vòng các đầu dây và vòng chúng ra xung quanh (một sợi dây có cá sấu Hồi giáo ở hai đầu bị loại khỏi nguồn cung cấp phòng thí nghiệm của tôi).
Hội
3 hình ảnh để hiểu bản chất của thiết kế sản phẩm. Ở giai đoạn lắp ráp, một kiểm tra đã được thực hiện bằng cách đưa vào.
Có thể thấy rằng tôi đã hàn một trong các dây của dây nguồn vào đầu cực của microwitch và dây thứ hai đến đầu cực của động cơ.
Kết luận thứ hai của động cơ và công tắc được kết nối bởi một đoạn dây bị mắc kẹt.
Đừng quên chuyển dây chính xác vào vỏ.
Vặn chặt microswitch vào các góc bằng dây sâm banh.
Tôi quấn nhiều lớp băng keo điện vào động cơ và nhét nó vào thùng máy với nỗ lực.
Tôi bọc vỏ bằng băng keo điện ở phần lắp đặt microwitch.
Sản phẩm đã sẵn sàng.
Khoảnh khắc "hài hước".
Trên vỏ xe máy, mà tôi đã lấy cho sản phẩm tự chế này, có một chấm đỏ dày gần một trong những kết luận. Dây của nó chuyển sang màu xanh, đến đầu cực khác của động cơ - màu đen. Theo tất cả các chỉ dẫn, kết luận là, điểm gần đó ở đâu - đây có phải là điểm cộng không? Hóa ra, không. Tôi hiểu điều này ngay cả ở giai đoạn thử nghiệm một sản phẩm tự chế mà không có trường hợp. Và trong trường hợp rất dễ sửa, chỉ cần thay đổi cực tính của nguồn điện.
Bong bóng vitamin, mà tôi sử dụng như một cơ thể cho công việc tự chế, hóa ra được làm bằng một số vật liệu dễ uốn. Đâm, khoan một lỗ cho hệ thống dây điện, kiểm tra, hệ thống dây điện đi qua. Đo, cắt dây, bắt đầu chèn - không leo lên, lỗ được thắt chặt. Tôi đã tức giận, làm một lỗ trong ba !!! lần đường kính của dây. Chỉ sau đó quản lý để đẩy các bài đăng.
Cùng với việc lựa chọn các bộ phận, tôi đã mất hai ngày để lắp ráp máy khoan này. Nhưng tôi không hối hận lần này. Tôi thích làm việc với cô ấy. Tôi tìm thấy trong nguồn cung cấp của mình một hộp mực phù hợp chính xác dưới trục động cơ. Cambrick ném nó ra, đặt hộp mực trực tiếp vào trục. Khoan bằng máy khoan có đường kính 0,3 mm trở xuống. Tôi không phá vỡ máy khoan, tôi không làm hỏng sản phẩm được tạo ra. Ở điện áp cung cấp 12 V khi không sử dụng, mức tiêu thụ là 100 mA và khi khoan một khối thông bằng mũi khoan có đường kính 1 mm, khi mũi khoan được ngâm trong cây đến độ sâu 20 mm - 600 mA. Mũi khoan hoàn toàn không nóng lên trong quá trình làm việc chuyên sâu, đặc biệt là khi động cơ chỉ hoạt động khi nhấn nút. Theo các thử nghiệm này, rõ ràng là nó sẽ có thể hoạt động trên pin trong một thời gian dài.
Tôi nghĩ sẽ rất tuyệt nếu gắn đèn nền vào điểm khoan này vào điểm khoan trên đèn LED sáng. Nó sẽ hoạt động liên tục, không cần nhấn microswitch. Đó là, anh ta chỉ cần đặt mũi khoan tại điểm khoan, nhấn một mũi khoan siêu nhỏ và nhấn nút ...
Tôi hy vọng bài viết này sẽ hữu ích cho bạn và bạn sẽ thu thập máy khoan siêu nhỏ của bạn trong bốn giờ.
Trân trọng, tác giả.