Trong bài viết này, Zach, tác giả của kênh YouTube Ed Workshop Edits, sẽ cho bạn biết về việc sản xuất một chiếc ghế dài kiểu Lignum độc đáo với thiết kế đặc trưng của các đường trơn. Vật liệu chính sẽ là ván ép tấm thông thường.
Vật liệu
- ván ép
- Keo PVA
- Giấy, băng
- Tấm gỗ
- Giấy nhám.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
— Cưa tròn
— Ghép điện
— Kẹp
- Băng và quỹ đạo máy mài
— Tuốc nơ vít, diễn tập Forstner
- Máy cưa
- Búa, đục
— Khẩu trang chuyên nghiệp 3M
- Máy chà nhám quỹ đạo
- kéo, bút chì, Quảng trường của Svenson, thước kẻ, điểm đánh dấu.
Quy trình sản xuất.
Thay vì sử dụng một tấm gỗ dán dày, tác giả quyết định làm với bốn tấm mỏng. Từng cặp, anh ta bôi keo lên gỗ. Đồng thời, anh ta sử dụng một thiết bị Rockler đáng chú ý cho phép anh ta phân phối keo nhanh và đều trên toàn bộ bề mặt của tấm.
Các tờ được nối với nhau theo cặp, và được đặt dưới báo chí. Do đó, hai tấm gỗ dán có độ dày inch được lấy.
Khi keo đã khô, chủ tiến hành bước tiếp theo: anh ta cắt mỗi tấm trong một nửa (mỗi phần 30 cm), và cũng dán chúng theo cặp để tạo thành số lớp lớn hơn. Và một lần nữa anh đặt tài liệu dưới báo chí.
Sau khi keo khô, tác giả cắt từng tấm gỗ dán thành các phần bằng nhau, mỗi tấm dài đến 15 cm. Ở dạng này, vật liệu dễ quản lý hơn trên một máy tròn nhỏ.
Bây giờ người thợ cắt từng miếng gỗ dán thành tấm. Do độ dày của lưỡi đĩa, tác giả chỉ có thể di chuyển điểm nhấn 4 mm mỗi lần. Kết quả là, một tấm dày 1/8 inch nổi lên trong một lần. Đây là độ dày lý tưởng cho uốn cong laminate.
Bước tiếp theo, tác giả đang làm việc trên một mẫu báo chí. Trên máy tính, anh ta thiết kế một mẫu, in nó theo tỷ lệ mong muốn, đặt các tờ A4 trên đường dẫn mong muốn và kết nối chúng bằng băng dính. Hóa ra chỉ là khúc quanh mà tác giả muốn đạt được. Tất nhiên, nó sẽ có thể tăng cường độ cong và làm cho hình dạng thậm chí cong hơn, nhưng uốn cong này là khá đủ để gây ấn tượng.
Zach cắt mô hình dọc theo đường viền và chuyển các đường viền của nó lên tấm gỗ MDF.
Hình dạng được cắt bằng một hình ghép điện.
Sau đó các cạnh được xử lý bởi một sander vành đai.
Tác giả áp dụng một trong các dải cho biểu mẫu để xem cách uốn cong sẽ diễn ra.
Tiếp theo, chủ vẽ một đường dọc theo cạnh của mẫu, đi qua độ sâu của mẫu khoảng 5 cm. Đó là ở khoảng cách này mà các lỗ cho hàm kẹp sẽ được định vị.
Mỗi lỗ sẽ được đặt ở khoảng cách 70 mm so với hai lỗ liền kề. Số lượng lỗ phải bằng số lượng kẹp.
Khoan lỗ thủ công bằng máy khoan Forstner tỏ ra là một công việc tẻ nhạt. Tác giả khuyến nghị sử dụng máy khoan cho các mục đích này.
Bây giờ, Zak đặt một tấm plexiglass lớn trên bàn, và dán một trong các mặt của nó bằng băng keo trong suốt thông thường để ngăn keo dính trên bề mặt nhựa.
Các cạnh của hình thức MDF cũng được dán bằng băng keo.
Giai đoạn liên kết đã đến, tiếp theo là uốn cong các tấm theo hình dạng. Tác giả dự định dán và uốn cong tất cả các tấm cùng một lúc. Tuy nhiên, đồng thời anh ta muốn có được các sọc xếp lớp riêng biệt, mỗi sọc sẽ bao gồm 5 tấm.
Anh ta giải quyết vấn đề này như sau: anh ta dán 4 tấm và để khô thứ năm. Bốn tấm được nối với nhau và dán, trong khi tấm thứ năm đóng vai trò là dải phân cách. Đồng thời, ông đảm bảo rằng keo lộ ra không rơi vào các tấm phân cách trung gian.
Bây giờ anh ta kéo tất cả các tấm lại với nhau bằng kẹp. Các chủ sử dụng một keo thiết lập nhanh đặc biệt trong dự án này. Vì vậy, 45 phút là đủ để mọi thứ đóng băng. Kích thước của các lớp và sự cố định của chúng trong các kẹp mất 34 phút.
Theo cách tương tự, tác giả dán và uốn cong các tấm, sau này trở thành chân của một chiếc ghế gỗ. Lần này, mỗi bộ dải bao gồm 3 tấm và một tấm chia.
Sau 12 giờ, tác giả gỡ bỏ các kẹp và cẩn thận tháo rời cấu trúc, gỡ nó ra khỏi biểu mẫu. Đáng ngạc nhiên, sau khi tháo kẹp, các tấm không nối với nhau và không thay đổi hình dạng của chúng!
Để làm sạch các bề mặt của keo, chủ sử dụng một thiết bị đo bề mặt. Ngoài ra, bằng cách này, ông đã nhận được cùng một chiều cao của tất cả các phân khúc.
Tất nhiên, việc xử lý ván ép trong một bộ dày có nhiều khó khăn do sự sắp xếp xen kẽ của các sợi trong các lớp của nó. Do đó, ở một số khu vực của ván ép, vết bỏng tối có thể vẫn còn.
Sau đó, trên một chiếc cưa mũ, tác giả cắt chân của băng ghế tương lai, để lại chiều dài chỉ hơn 40 cm.
Bây giờ, nó đã chuyển sang các lớp lót cho chân. Đối với họ, tác giả sử dụng dải dày ba tấm.
Vì tác giả không có máy mài trống tại chỗ, anh ta đạt được cùng độ dày của thanh đệm trên và dưới bằng cách xử lý chúng trên máy mài đĩa.
Để thuận tiện cho việc lắp ráp tiếp theo, phân khúc được đánh số.
Theo kế hoạch của tác giả, mỗi chân ghế sẽ bao gồm 10 tấm rộng, hình cong. Do đó, bạn cần làm 20 chân, mỗi bên 10 cái. Thêm vào đó, bạn cần 18 lớp lót, dấu phân cách, 9 cho mỗi bên. Dải cuối cùng sẽ bao phủ toàn bộ cấu trúc.
Bây giờ thợ thủ công sắp xếp các phân đoạn theo nguyên tắc này.
Sau đó, anh ta chèn các dải ghế cong dài vào các khoảng trống giữa các tấm, sau khi dán các miếng trang trí vào chúng ba tấm dày và sử dụng chúng làm dải phân cách.
Hơn nữa, với một số thanh, hai thanh ở mỗi bên và bằng kẹp, anh ta kéo các yếu tố để dán lại và để chúng khô hoàn toàn. Tác giả khuyến cáo mạnh mẽ việc sử dụng keo cài đặt từ từ trong trường hợp này. Nó cũng quan trọng để căn chỉnh chân sao cho chúng ở một góc 90 độ so với ghế băng ghế dự bị. Điều này có thể mất thời gian. Đó là lý do tại sao bạn cần từ từ thiết lập keo!
Ngày hôm sau, tác giả cắt bỏ vật liệu thừa bằng cưa tròn cầm tay và đánh bóng sản phẩm trước bằng máy chà nhám đai cầm tay (giấy 40 grit), sau đó bằng máy chà nhám quỹ đạo (hạt thứ 80).
Cuối cùng cũng có chà nhám bằng tay với giấy 120 grit.
Và bây giờ, thành phẩm đang ở trước mặt bạn! Nó vẫn chỉ để che băng ghế bằng vecni, hoặc sơn.
Tôi cảm ơn tác giả về một kỹ thuật thú vị cho ván ép uốn, và một cửa hàng có hình dạng khác thường!
Nếu bạn có những sản phẩm tự chế thú vị, chia sẻ chúng trên trang web này. Tại đây, bạn sẽ nhận được một phần thưởng thực sự chứ không phải là một loạt các công cụ xanh "tại diễn đàn giải trí.
Tất cả tâm trạng tốt, may mắn, và ý tưởng thú vị!
Video tác giả có thể được tìm thấy ở đây.