Một số bạn tham gia vào nghề mộc, và họ biết tầm quan trọng của một trong những công cụ chính, cụ thể là máy bào.
Trong bài viết này, tác giả của kênh YouTube "Stavros Gakos" sẽ cho bạn biết cách tạo một trong những loại máy bào được thiết kế để xử lý tốt các bộ phận.
Một công cụ như vậy khá đơn giản để sản xuất, và sẽ yêu cầu số lượng công cụ tối thiểu.
Vật liệu
- Tấm và ống thép không gỉ
- Ống đồng, thanh
- Gỗ sồi
— Keo acrylic hai thành phần
- Giấy nhám.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
— Cưa băng
- Máy khoan, mũi khoan kim loại
— Caliper điện tử
— Bộ đầu dò bằng thép không gỉ
- Máy chà nhám đai và đai
— Tiếng Bulgaria
- Máy tiện
- Ghép hình thủ công, cưa sắt, phó, tập tin, awl, búa, đe
- Máy mài
— Đá mài nước
— Kẹp
- La bàn, lõi, thước kẻ, hình vuông, điểm đánh dấu.
Quy trình sản xuất.
Vì vậy, chủ sẽ sử dụng một ống đồng có đường kính 30 mm và độ dày thành 2 mm cho thân khối máy bào.
Bây giờ bạn cần phải làm một đế cho công cụ này. Trên một tấm thép không gỉ, tác giả đánh dấu hai vòng tròn, cái thứ nhất bằng với đường kính trong của ống, 26 mm, và cái thứ hai được thực hiện với lề 32 mm. Sáu đường ngang cũng được đánh dấu.
Sáu lỗ được khoan giữa các vòng tròn được đánh dấu.
Sau đó, rãnh tương lai cho lưỡi dao được đánh dấu, và các lỗ cũng được khoan trong đó.
Kim loại dư được loại bỏ khỏi rãnh bằng một hình ghép tay.
Rãnh đang được hoàn thiện với một tập tin thành một hình chữ nhật.
Bậc thầy sửa một kẹp gần rãnh của mẫu với góc được đo trước là 50 độ. Sau đó, cạnh của rãnh được nối với một tệp.
Các cạnh của phôi được cắt thô bằng máy mài và được xử lý trên máy mài đai.
Lỗ khoan được gia công bằng máy tiện.
Nó cũng là cần thiết để xử lý các góc của các phần cắt ra với một tập tin.
Sau khi cố định một ống đồng trong một phó, chủ sẽ cắt một vòng cho thân khối.
Vì tác giả có một máy tiện theo ý của mình, vát từ xi lanh được gỡ bỏ trên đó.
Tiếp theo, anh ta cần đánh dấu đường cắt sẽ được thực hiện. Ông vẽ một mặt của cái thau bằng bút đánh dấu, để đánh dấu rõ hơn.
Sau khi kéo cả hai phần lại với nhau bằng kẹp, các dấu được tạo ra để cắt ra ở phần cuối của hình trụ.
Do thực tế là tất cả các vết cắt được thực hiện bằng tay và có độ lệch nhỏ về kích thước, chủ nhân đặt hai dấu trên đế và thân, để không gây nhầm lẫn cho các mặt.
Việc đánh dấu từ cuối được chuyển sang các bức tường bên, và các vết cắt được thực hiện với một lưỡi cưa cho kim loại.
Vật liệu dư thừa được loại bỏ thô bằng một hình ghép tay.
Sau đây là xử lý các phần cắt ra trên một máy xay.
Sau khi cố định phôi trong ống kính của thợ mộc, các vết cắt được hoàn thiện thủ công bằng một tệp.
Cả hai phần đều được kết nối với nhau, được kẹp bằng kẹp và tác giả kiểm tra các khoảng trống bằng đầu dò micromet và ghi chú những nơi cần tinh chỉnh.
Bây giờ sau khi hoàn thiện các vết cắt cuối cùng, và mài tất cả các cạnh sắc bằng giấy nhám mịn.
Trước khi nối các phần lại với nhau, tác giả đặt chữ ký sáo rỗng của mình vào bên trong đế.
Để cố định chắc chắn hơn các bộ phận giữa nhau, một rãnh nhỏ được tạo với một tệp ở đế của các đinh tán.
Bằng cách kết hợp cả hai phần, chủ nhân đầu tiên đinh tán các gai bằng đồng.
Tiếp theo là quá trình mài đế trên máy đánh bóng quỹ đạo vành đai.
Bây giờ gai của đế được đinh tán.
Bậc thầy mài phần bên ngoài của khối trên một máy mài, và sau đó mài nó.
Bằng cách gắn khối vào khối gỗ, tác giả cần phải đánh dấu chính xác cho chốt ngang, nó phải được căn chỉnh hoàn hảo với đường cắt cho dao. Tiếp theo, các lỗ cho pin được khoan.
Không loại bỏ trường hợp từ thanh, tác giả cắt sock của máy bào tương lai ở một góc.
Vì nhấn mạnh trở lại sẽ được sử dụng gỗ sồi nhuộm màu, nó rất cứng và nặng. Đầu tiên, một xi lanh bằng gỗ có đường kính 26 mm được gia công. Sau đó đánh dấu các cạnh trên phần dưới của nó.
Trên máy cưa băng, hình trụ được cắt theo dấu và một trong các nửa được đánh bóng bằng tay ở góc 50 độ.
Sử dụng nhựa hai thành phần acrylic, thước đo phía sau được dán vào khối. Ở đây bạn cần quan sát sự liên kết của điểm dừng và điểm cắt cho lưỡi dao càng nhiều càng tốt.
Sau khi trùng hợp nhựa, chủ tạo ra một gót chân của miếng đệm. Ngoài ra, tất cả các cạnh sắc nét được đánh bóng bằng giấy nhám 160 grit.
Chỉ còn cách chọn một lưỡi dao cho một con dao có độ dày và chiều rộng phù hợp. Nó có thể là một mảnh của một cái đục cũ. Không có điểm nào để nhắc lại về việc mài lưỡi trong bài viết này, nó đã được mô tả dụng cụ mài. Tôi khuyên bạn nên tự làm quen với phương pháp sản xuất của nó.
Tác giả đã xử lý lưỡi kiếm, và mài nó bằng đá nước. Ông chứng minh chất lượng làm sắc nét trên một trang báo thông thường.
Là một pin ngang, chủ sử dụng một thanh đồng có đường kính 4 mm. Anh ta cắt nó nhiều hơn một chút so với chiều rộng của khối, nhét nó vào các lỗ và tán nó từ hai bên.
Sau khi mài các mặt của miếng đệm, nó thậm chí không đáng chú ý.
Từ cùng một gỗ vẫn còn để làm cuối cùng, và cũng là một yếu tố quan trọng - một cái nêm.
Mọi thứ đã sẵn sàng, bạn có thể cài đặt con dao vào vị trí của nó, điều chỉnh nó và sửa nó bằng một cái nêm.
Ngay cả những mẫu đầu tiên của công cụ này cũng cho thấy hiệu quả cao, nó cho ra một con chip rất mỏng.
Bậc thầy đo khoảng cách giữa đế và lưỡi dao. đầu dò micrometvà nó chỉ có 0,1 mm.
Tất nhiên, các bề mặt bên ngoài cũng có thể được đánh bóng bằng cách sử dụng một miếng dán mài mòn, tuy nhiên, điều này có thể làm cho độ cứng của dụng cụ trở nên tồi tệ hơn và nó sẽ trượt trong tay bạn.
Tôi cảm ơn tác giả về việc xây dựng kim loại đơn giản và thú vị của một máy bào thu nhỏ!
Nếu bạn có những sản phẩm tự chế thú vị, chia sẻ chúng trên trang web này. Tại đây, bạn sẽ nhận được một phần thưởng thực sự chứ không phải là một loạt các công cụ xanh "tại diễn đàn giải trí.
Tất cả tâm trạng tốt, may mắn, và ý tưởng thú vị!
Video tác giả có thể được tìm thấy ở đây.