Chắc chắn nhiều bạn rất hay gặp quá trình mài các bộ phận có hình dạng khác nhau.
Trong bài viết này, tác giả của kênh YouTube, Oh Oh5656, sẽ cho bạn biết về thiết kế của khối mài mà anh ấy đã tạo ra và rất thường xuyên sử dụng nó.
Nó là trận đấu có nhiều cách sử dụng khác nhau.
Vật liệu
- Ván gỗ cứng
- Sơn xịt sạch
- Vít gỗ
- Giấy nhám.
Công cụ được sử dụng bởi tác giả.
— Tuốc nơ vít
— Kẹp
— Đoạn phim T-Track
— Máy xay cầm tay
— Radius Mill với lực đẩy
- Đánh dấu thiết bị đo bề mặt, thước kẻ
- Máy khoan
— Cưa tròn
- Máy bào cầm tay, dùi, dao, vồ, mộc vise, bút chì, thước dây.
Quy trình sản xuất.
Đối với thân khối, chủ đã chọn một tấm gỗ thông có kích thước 20X40 mm. Trước hết, anh căn chỉnh mông cô.
Sau đó, anh ta cần phải cắt một phôi với chiều dài 200 mm. Đây sẽ là cơ sở của thiết bị.
Là một kẹp, một thanh từ bảng màu lục nhạt có đường kính 10X10 mm là phù hợp. Bậc thầy sử dụng cỗ xe để cắt nó, và bản thân phôi được cố định chắc chắn vào nó với một điểm dừng góc và một cái kẹp cho rãnh chữ T.
Để thanh thứ hai bật ra giống hệt như thanh thứ nhất, điểm nhấn đầu tiên được đặt vào kích thước của thanh thứ nhất và sau đó cắt được thực hiện.
Kết quả là chủ đã nhận được hai mảnh có chiều dài bằng nhau. Thanh được ép vào đế, và đánh dấu cần thiết của rãnh tương lai được áp dụng.
Tiếp theo, trình hướng dẫn đặt chiều cao mong muốn của lưỡi cưa.
Trên cơ sở, hai vết cắt được thực hiện theo đánh dấu. Sau đó, anh ta kiểm tra độ chính xác của chiều rộng rãnh và loại bỏ tất cả các vật liệu còn lại trong một vài lần. Trong trường hợp này, nó là phù hợp hơn nhiều. Lưỡi cưa điều chỉnh rãnh DADO. Nó cho phép bạn tạo một rãnh có chiều rộng và chiều sâu mong muốn trong một lần.
Vì các bề mặt bên ngoài của cơ sở không được xử lý, chủ sẽ loại bỏ một lớp mỏng, loại bỏ chip và khuyết tật.
Tiếp theo là mài khối trên bàn bằng các tấm giấy nhám mịn được dán vào nó.
Sử dụng máy giặt hoặc la bàn, bạn cần đánh dấu bán kính ở hai đầu.
Bậc thầy loại bỏ thô vật liệu thừa bằng dao phay thủ công với máy nghiền bán kính có ổ đỡ lực đẩy.
Một bề mặt tròn chính xác hơn được thực hiện bởi một máy bào.
Tinh chỉnh cuối cùng là mài thông thường.
Tất cả các mặt của khối áp lực cũng được nối đất, và các cạnh của nó hơi tròn.
Sau khi lắp đặt khối kẹp vào vị trí của nó và cố định nó trên tất cả các mặt bằng giấy có cùng độ dày, tác giả cần đánh dấu hai lỗ cho các vít kẹp.
Một lỗ được khoan trên máy khoan có độ dày nhỏ hơn một chút so với thân vít tự khai thác, chỉ trong bộ phận kẹp. Sau đó, lỗ thí điểm được thực hiện cho các vít tự khai thác.
Cả hai phần gần như đã sẵn sàng.
Sau khi đặt giấy nhám đối diện với bàn làm việc, một dải có chiều rộng mong muốn được cắt. Bây giờ đơn vị chính được bọc trong giấy như bìa trên một cuốn sách hoặc sổ ghi chép.
Tiếp theo là lắp ráp trước, kiểm tra độ căng của giấy và độ tin cậy của việc sửa chữa.
Tác giả đã quyết định che khối áp suất bằng một lớp vecni aerosol trong suốt.
Mọi thứ đã sẵn sàng để thử nghiệm. Mặt tròn của khối rất thuận tiện để xử lý các yếu tố bán kính khác nhau.
Bằng cách mở rộng thiết bị ở góc 90 độ, tác giả sẽ xử lý các đầu của phôi.
Nó cũng có thể được sử dụng cho các bề mặt phẳng lớn.
Và, tất nhiên, làm tròn và xử lý các cạnh sắc nét.
Trên thiết bị này, việc thay thế giấy sẽ chỉ mất vài giây. Vì vậy, thay đổi giấy thành lớn hơn hoặc nhỏ hơn là một vấn đề đơn giản. Nó là đủ để tháo hai ốc vít.
Tôi cảm ơn tác giả về một công cụ đơn giản nhưng hữu ích cho hội thảo!
Tất cả tâm trạng tốt, may mắn, và ý tưởng thú vị!
Video tác giả có thể được tìm thấy ở đây.