Động cơ Nốt ruồiđược sản xuất bởi MPO Moscow. V.V. Chernyshov, đã được phân phối rộng rãi giữa những người làm vườn, người làm vườn, những người thường mua chúng trong một bộ hoàn chỉnh với cánh quạt, đủ để làm đất ở từng khu vực riêng lẻ.
Trong hình 7a cho thấy một phần của người trồng trọt với cánh quạt bên trái. Trong ví dụ về phần này, chúng tôi sẽ phân tích một số lỗi thiết kế Nốt ruồihay đúng hơn là những thiếu sót của cánh quạt của nó. Trước hết, chúng tôi lưu ý rằng dao rôto rất cùn, và các chân cố định rôto bên trong trên trục bánh răng và rôto ngoài trên rôto bên trong nhô ra quá nhiều từ trục rôto. Kết quả là, rễ và thân cây bị thương trên các phần nhô ra của các chân, cùng với đất, làm tắc nghẽn không gian giữa cánh quạt bên trong và vỏ bánh răng, cũng như giữa hai cánh quạt. Tất cả điều này tạo ra một tải bổ sung trên trục hộp số và các cánh quạt bắt đầu quay không đều.
Các clip lò xo được chèn vào các lỗ trên các chân cũng quá dài, điều này tối đa hóa sự uốn lượn của rễ và cây trên chúng với những hậu quả trên! Một lần nữa, bu lông giữ dao vào mặt bích vuông của các cánh quạt tương ứng dài hơn mức cần thiết.
Từ nhược điểm đầu tiên - dao cùn - tôi đã thoát khỏi ngay sau khi mua lại Nốt ruồibằng cách mài chúng trên một lò sưởi cho đến khi đảm bảo mặt bích. Những thiếu sót còn lại tôi đã xác định được sau vụ mùa xuân đầu tiên vào năm 1994 và dĩ nhiên, đã loại bỏ chúng, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động tiếp theo của "Nốt ruồi".
Bây giờ thêm một chút về sửa chữa những thiếu sót khác. Trong hình 8, a và b hiển thị đường kính của các ống của cánh quạt và chiều dài của các chân được chèn vào các lỗ của các ống này. Có thể thấy rằng chân 1 nhô ra khỏi ống tương ứng 9 mm, chân 2 x 11 mm. Để "nhấn chìm" các đầu của các chân, tôi đã tạo các rãnh trong các ống rôto ở một bên với đường kính 15,6 mm và sâu 2 mm, và giảm các phần hình trụ của các chân xuống còn 44 và 36 mm, khoan qua các lỗ ở chúng ở khoảng cách 2,5 mm từ hai đầu với đường kính 2 mm.
Thay vì những chiếc kẹp dài cũ làm bằng dây có đường kính 2,5 mm, tôi đã làm những chiếc nhẫn (như nhẫn để mang chìa khóa) từ một dây lò xo có đường kính 1,5 mm. Vòng được chèn ở một đầu vào lỗ pin (Hình 8, c), cố định nó trên đường ống. Trải qua 3 năm làm việc, không có trường hợp mất nhẫn trong quá trình canh tác đất, và sự tích lũy của rễ và đất gần như dừng lại.
Tôi rút ngắn các bu lông 7 (xem Hình 7) 5 mm và vặn vào chúng các đai ốc dày 5 mm (mỏng hơn 2 mm so với chúng).
Tất cả các dao tại điểm đính kèm vào mặt bích tôi được mài sắc thêm 6 mm, như trong Hình. 9, a và b, sao cho các cạnh này phẳng với các cạnh của mặt bích. Sau đó, các cạnh của dao, nở ra với các đường chéo, được mài sắc ở góc 45 ° (nếu chúng ta mài kim loại ở một bên khi mài dao, thì mặt khác khi vát cạnh). Tại các mặt bích của các cánh quạt trái (Hình 9, b và c), tôi cũng mài các cạnh ở góc 45 ° so với bốn cạnh với chiều dài 72 mm. Ở các mặt bích rôto ở phía bên phải của trục hộp số, các cạnh được mài sắc ở cùng một phía, nhưng độ sắc nét đã được chuyển sang cạnh đối diện của sườn (trong Hình 9, các vị trí mài sắc như vậy nằm đối diện với các đường in đậm).
Một sự tinh chỉnh tương tự của dao và mặt bích đã loại bỏ các xoang, làm giảm sự tích tụ của đất và các cạnh phẳng của mặt bích và dao trong đó, và đơn giản hóa hoạt động của người trồng trọt.