Xin chào. Trong ấn phẩm trước đây của tôi, tôi đã nói về sản xuất hình vuông đĩa cứng. Sau đó tôi lấy ra rất nhiều ổ cứng
Bên trong, như bạn đã biết, ngoài nam châm neodymium, còn có các chất mang ở dạng đĩa kim loại:
Vứt đĩa ra tay không tăng. )))). Được làm bằng kim loại đánh bóng, đánh giá bằng tiếng chuông du dương - khá cứng. (nhấp bằng ngón tay trên cạnh ở trạng thái lơ lửng))). Kim loại không có màu đen (kiểm tra bằng nam châm), tức là, rất có thể, nó sẽ không chịu ăn mòn.
Và tôi quyết định làm cho một trong số họ một con dao pizza.
Con gái tôi thường nấu món này. Bạn không thể cắt nó bằng một con dao bình thường - con dao kéo phô mai tan chảy bám vào nó. Dao tròn có sẵn để bán thường không có chất lượng rất tốt, hoặc khá đắt. Vì vậy, tôi quyết định tạo ra một con dao đĩa vững chắc bằng cách tạo ra một đĩa cắt từ ổ cứng của ổ cứng. Ý nghĩ đó có vẻ thú vị đối với tôi ...
Nhìn về phía trước, tôi sẽ nói rằng tôi chắc chắn rằng chính tôi đã nảy ra một ý tưởng như vậy! )))). Và chỉ bây giờ, bằng cách xuất bản một bài báo và nhấp vào nút "tìm tương tự", tôi đã thấy rằng ngay cả trên trang web này cũng có thật là tự làm
Tôi không muốn nói bất cứ điều gì xấu về điều này tự làmnhưng nó không phù hợp với tôi, bởi vì, vì thực tế, con dao nên có các tính chất sau:
1. Không có bộ phận bằng gỗ! (Chất béo + gỗ + nước không phải là sự kết hợp tốt)))))))
2. Không có "hình dạng phức tạp". (Phải dễ giặt!)
3. Hãy mạnh mẽ lên!
4. Hãy sắc sảo !!! (Cạnh của đĩa được làm tròn!)
Tôi đã làm một con dao. Đối với điều này tôi cần:
1. Trên thực tế đĩa cứng (phương tiện truyền thông).
2. Phế liệu tấm "thép không gỉ" dày 1 mm.
3. Cắt tấm "thép không gỉ", dày 2 mm (đối với lớp phủ bên trên đĩa)
4. Các ống kim loại "lan can" chromeplated.
5. Một miếng kẹp tóc M10.
6. Ống tiêm kích thước lớn dùng một lần.
7. Phần cứng bằng thép không gỉ.
Trước hết, tôi quyết định thử mài đĩa ... (Có thể ... và sẽ dễ dàng hơn để làm điều đó ở giai đoạn sau. Nhưng tôi muốn "nhìn mặt hàng hóa" và để hiểu liệu nó có nên được sử dụng như một yếu tố cắt hay không.
Để làm sắc nét đồng nhất, cần phải mài nó bằng cách xoay. Tôi có một số emery được làm từ động cơ nhỏ, tôi quyết định cài đặt một đĩa trên một trong số chúng. Sau khi xem xét cẩn thận và đo nó, tôi phát hiện ra rằng lỗ bên trong có đường kính 25 mm:
Stanchok hạ cánh của tôi "máy xay" - 22,2mm. Vì tốc độ sẽ không quá lớn, tôi quyết định tạo ra một vòng dây bù cho sự khác biệt về đường kính:
Trên máy giặt hạ cánh, tôi đặt một miếng giấy:
O đặt vào đĩa vòng dây:
Tôi quyết định mài đĩa bằng thanh thông thường:
Vì vậy, đĩa là mặt đất. Tiếp theo, tôi bắt đầu nghĩ về cách làm trung tâm! Không đặt đĩa lên trục dày 25 mm!
Ngoài ra, giống như tác giả của một sản phẩm tự chế tương tự, có một ý tưởng bằng cách nào đó sử dụng động cơ ổ cứng - sau tất cả, đã có một bến đỗ! Nhưng, đã kiểm tra và suy nghĩ, tôi đã ném nó đi. Tôi quyết định chỉ lấp đầy lỗ bên trong bằng một cái gì đó, và làm hai vòng đệm bên - lót bằng thép không gỉ. Tìm kiếm thứ gì đó phù hợp, ánh mắt của tôi bắt gặp một ống tiêm dùng một lần như vậy:
Anh ấy quan tâm đến tôi trong thực tế là nền tảng phía trên của piston có đường kính tôi cần:
Tôi quyết định sử dụng nó. Không do dự, tôi đã cưa trang web bằng một máy xay (tất nhiên, đây là từ danh mục của súng từ súng trên chim sẻ!)))). Một con dao văn thư sẽ là đủ! Nhưng cái máy xay đã ở trong tay, và đằng sau con dao tôi phải không chịu)))))):
Sau đó tôi khoan một lỗ có đường kính 6 mm ở giữa. (May mắn thay, sau khi cắt pít-tông, một crosshair vẫn còn trên cốc, biểu thị chính xác trung tâm.):
Bây giờ bạn cần phải làm cho các vòng đệm bên. Vì như tôi đã nói, con dao của tôi phải chống ăn mòn, tôi quyết định làm chúng bằng thép không gỉ. Tôi tìm thấy một mảnh phù hợp trong kim loại phế liệu của mình, tôi đã vẽ hai vòng tròn có đường kính phù hợp và cắt chúng ra bằng máy mài:
Đặt chúng lại với nhau, tôi khoan một lỗ ở trung tâm bằng mũi khoan 6 mm. (Khi làm việc với thép không gỉ, bạn cần sử dụng máy khoan coban và khoan ở tốc độ thấp, làm mát máy khoan)
Sau đó, tôi kéo chúng ra bằng một bu lông M6 và đai ốc:
Bây giờ bạn có thể kẹp bu-lông vào mâm cặp khoan và xoay phôi, tạo cho chúng một hình tròn hoàn hảo trên lò nung:
Sau đó, tinh tế hơn, trên một chiếc cốc kim cương:
Và loại bỏ các vệt và dải trên vòng tròn emery-petal:
Lót đã sẵn sàng Bạn có thể lắp ráp "trung tâm" của chúng tôi:
.
Bây giờ chúng ta sẽ thực hiện việc gắn đĩa. Sau khi lục lọi trong kim loại phế liệu, tôi tìm thấy một miếng thép không gỉ khác, lần này mỏng hơn - khoảng một milimet (tôi không biết nó là gì, anh ta đã lấy cho tôi một mảnh cắt))):
Đánh dấu nó, tôi cắt một dải từ nó, rộng 20 mm:
Và anh ta bẻ cong cái khung hình chữ U ra khỏi nó, khoan lỗ trên nó dưới trục cho nó:
Đây sẽ là người giữ đĩa. Bây giờ bạn cần phải thực hiện một phòng thủ. Tôi cắt một dải khác, tạo hai khe như vậy trong đó:
Đặt chúng lại với nhau, tôi khoan một lỗ có đường kính 10 mm ở ngã tư. (Thật không may, tôi đã quên chụp ảnh quá trình này. Nhưng sau đó mọi thứ sẽ trở nên rõ ràng.
Sau đó, với sự trợ giúp của máy mài và bánh xe hình cánh hoa, tôi làm tròn tất cả các góc trên các bộ phận và loại bỏ tất cả các mũi khoan.
Và anh ấy đã đánh bóng tất cả trên một bánh xe đánh bóng bằng cách sử dụng dán GOI:
Tôi quyết định làm cho tay cầm ra khỏi ống lan can mạ crôm:
Tôi cắt bỏ một mảnh phù hợp từ nó ... Tôi có thể nói chiều dài chính xác .... Tôi được hướng dẫn bởi khái niệm "để nó bình thường!"
Nhưng ống chrome chỉ là trang trí! Chức năng mang sẽ được thực hiện bởi chân M10 nằm bên trong. Tôi cắt một đoạn kẹp tóc dài hơn 10 mm so với chiều dài của ống:
Để lắp ráp, tôi đã mua phần cứng bằng thép không gỉ trong một cửa hàng phần cứng.
Rốt cuộc, trong nhà bếp, tất cả các công cụ được tiếp xúc với độ ẩm, axit và kiềm (chất tẩy rửa). Ngoài ra, không phải lúc nào cũng có thể lau khô - cũng có những nơi không thể tiếp cận. Do đó, tất cả các bộ phận kim loại, càng xa càng tốt, nên được làm bằng thép không gỉ.Trong thiết kế của tôi, ngoại lệ chỉ là chốt mang của tay cầm - nó là bình thường, mạ kẽm. Nhưng nó ở bên trong, và tôi cẩn thận trang trí mặt cuối duy nhất không được bảo vệ từ bình xịt bằng men bạc trong nhiều lớp.
Vì vậy, hãy bắt đầu lắp ráp ... Tay cầm từ phía dưới sẽ được gắn vào cấu trúc với đai ốc M 10. Để giảm khoảng trống giữa bộ phận bảo vệ và đĩa, tôi quyết định làm cho đai ốc thấp hơn. Để làm điều này, tôi vặn đai ốc vào kẹp tóc một vài lượt, cẩn thận khóa nó bằng đai ốc thứ hai và cắt bỏ phần nhô ra:
Đó là tất cả! Chúng tôi thu thập. Đáy cắt tỉa, nắp sẽ ở trên cùng:
Tôi lắp ráp cụm trục như sau: Tôi đã sử dụng bu lông M6 không gỉ làm trục, từ đó tôi cắt mũ:
các lớp lót đĩa được ép bằng các loại hạt tự khóa. Tôi chọn loại hạt này không phải vì khả năng vốn có của chúng để quay đi thật chặt (mặc dù điều này không làm tổn thương)), nhưng vì mặt ngoài của chúng có hình tròn chứ không phải mặt tròn. Thật vậy, trong thiết kế của tôi, đĩa sẽ quay cùng với trục và nó sẽ là đai ốc sẽ cọ sát vào giá đỡ. (Tôi đã không muốn sử dụng máy giặt, để không tạo thêm một nơi "khó làm sạch")
nhét trục vào các lỗ trong giá đỡ, tôi cố định nó ở cả hai bên bằng đai ốc nắp.
Lực kẹp được điều chỉnh theo chiều dài của trục - đai ốc tiếp giáp với đầu trục có nắp và thậm chí việc siết chặt đai ốc rất mạnh sẽ không cản trở việc xoay trục dễ dàng. Để ngăn chặn các đai ốc tự tháo ra, bạn có thể, ngoài việc thắt chặt, sử dụng chất trám ren, hoặc một giọt keo:
Đó là tất cả, thực sự! Một con dao tròn đã sẵn sàng để cắt pizza)))
Sử dụng một công nghệ tương tự, bạn có thể tạo ra một con dao đa đĩa để cắt bột (sản xuất nhà mì). Vì tôi đã tháo rời nhiều Winchesters, tôi vẫn còn nhiều đĩa ... (Trong một số, sau tất cả, có hai trong số chúng) ... Có lẽ tôi sẽ làm điều đó sau, sau khi hỏi phụ nữ của tôi nếu họ cần và liệu nó có được không theo yêu cầu ...
... Lúc này, tôi đã giành được sự quan tâm ... Và sau đó, họ sẽ đột nhiên nói "Cần thiết !!! Làm đi !!"
